一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉制造技术

本发明专利技术涉及一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，包括上炉体(1)和下炉体(2)，上炉体(1)与下炉体(2)由上至下依次设置连接后，上炉体(1)与下炉体(2)的内壳体共同组成焚烧炉的炉膛。本发明专利技术的焚烧炉使用气缸推动翻板对进料过程进行密封，使用螺旋炉排进行搅拌、排灰操作，同时通过余热回收的方式简化管路，通过风冷炉排结构延长炉排在高温下的寿命，由此大幅减少焚烧炉高度，可用于优化移动式放射性废物焚烧装置的布局，有利于降低放射性可燃废物的处理成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉


[0001]本专利技术属于辐射防护领域，具体涉及一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉。

技术介绍

[0002]国内放射性可燃废物有着迫切的减容处理需求。以核电站为例，当前国内核电站对单机组产生的放射性废物管理目标值为50m3/a，实际产生量远高出该值，需要对废物进一步减容减重方能满足要求。这些废物多为防护服、手套、吸附树脂等放射性可燃废物，目前大多存放于暂存库中，且部分超过了暂存期限，存在火灾风险，库容、维护、监管等方面压力巨大。
[0003]移动焚烧是我国当前处理核设施可燃废物的理想方案；目前我国核设施对放射性可燃废物采用的减容技术有超压、水泥固化、焚烧等；其中超压对于可燃技术性废物的减容比较低，且压缩后会有回弹；而水泥固化则是增容处理技术；相对而言，焚烧处理可以大幅减小废物体积，是对处理放射性固体可燃废物的国际通用技术；目前国内焚烧站数量少，多数核设施处理可燃固体废物，需经由长途运输后处理，大幅增加了处理成本；因此增设放射性废物焚烧站的需求迫在眉睫，但国内对此手续严格，且建设周期长。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，该装置使用螺旋炉排进行搅拌、排灰操作，从而将灰横向排出，设备整体高度不含灰箱高度，同时通过余热回收的方式简化管路，通过风冷炉排结构延长炉排在高温下的寿命，由此大幅减少焚烧炉高度，可用于优化移动式放射性废物焚烧装置的布局，有利于降低放射性可燃废物的处理成本。
[0005]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉包括上炉体和下炉体，上炉体与下炉体由上至下依次设置，连接后上炉体1与下炉体2的内壳体共同组成焚烧炉的炉膛。
[0006]进一步，上炉体包括进料仓、进料翻板机构、送料机构、水冷翻板机构、上炉膛内壳体；进料仓的出口与上炉膛内壳体的进口连接，所述进料翻板机构安装在进料仓上表面的进料口处，所述送料机构安装在进料仓内，所述水冷翻板机构安装在上炉膛内壳体的进口处。
[0007]进一步的，所述翻板机构包括进料盖板和盖板气缸；进料盖板水平安装在进料仓上表面的开口处，进料盖板的翻转轴与盖板气缸连接。
[0008]进一步的，所述送料机构包括链板输送机和链板输送机驱动电机；链板输送机安装在进料仓内，链板输送机的起始端位于进料仓的进料口的下方，链板输送机的末端位于进料仓的出口处，链板输送机的驱动轴与链板输送机驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接。
[0009]进一步的，所述水冷翻板机构包括水冷翻板、顶部气缸和驱动框；水冷翻板竖直安
装在上炉膛内壳体的进口处，顶部气缸固定安装在上体的上表面，顶部气缸的活塞杆通过驱动框与水冷翻板的翻转轴连接，水冷翻板内部为空腔，水冷翻板的两侧分别设有水冷翻板冷却水进口和水冷翻板冷却水出口。
[0010]进一步的，上炉体的上表面设有观察镜，上炉体的侧面设有上炉膛测温口，上炉体的烟气出口处设有烟气出口处测温口和烟气出口处测压口。
[0011]进一步的，上炉膛内壳体的侧壁内设有水冷夹套，水冷夹套的底部设有冷却水进口，冷却水进口与水冷夹套连通，上炉膛内壳体的上表面设有冷却水出口和排空阀接口，冷却水出口和排空阀接口均与水冷夹套连通。
[0012]进一步的，下炉体包括灰仓、下炉膛内壳体、一次风管、旋转炉排、炉排轴承机构和内壳体支撑座；下炉膛内壳体安装在内壳体支撑座上，下炉膛内壳体下部的出口与灰仓的进口连接，旋转炉排水平安装在下炉膛内壳体内的底部，旋转炉排的左端通过炉排轴承机构与驱动电机的电机轴连接，旋转炉排的右端位于灰仓内，一次风管紧贴下炉膛内壳体锥段内侧，下炉膛内壳体的侧壁设有风冷夹套，下炉体的外壁上设有进风入口和出风口，进风口和出风口均与风冷夹套连通，下炉体的外壁上还设有(穿过风冷夹套的)燃烧器接口；螺旋炉排一端焊接轴头并开冷却风入口于风冷夹套联通，螺旋炉排风冷出口端在灰箱内。其内设有风冷夹套，冷却风在空心轴内与螺旋风冷套内冷却螺旋炉排。在螺旋风冷套与空心轴连接部分的前后末端沿螺旋位置开矩形孔，保证冷却风从螺旋夹套中流通。冷却风从前端垂直于轴的进风孔进入螺旋炉排，经由空心轴与夹套螺旋后从螺旋炉排风冷出口出。
[0013]进一步的，下炉体的侧壁设有二次风进口，下炉体侧面设有测温管。
[0014]进一步的，灰仓的侧面设有视镜窗，上表面设有备用出气口，灰仓的右端端面设有排灰口。
[0015]本专利技术的有益技术效果在于：
[0016](1)本专利技术使用螺旋炉排进行搅拌、排灰操作，从而将灰横向排出，降低焚烧炉高度。在上炉体使用水冷保证气体高温燃烧下的结构强度；在下炉体使用风冷，回收热量给助燃风。同时进料装置使用链板式输送机以代替气缸，从而在保证进料速度的前提下，降低设备的空间要求；将加料仓与炉膛间的隔板采用转动翻板的形式驱动，从而使气缸水平布置以降低设备高度；
[0017](2)本专利技术的下炉体进行了余热回收：下炉体使用风冷夹套，加热后的冷却风再作为助燃风送入炉膛；
[0018](3)本专利技术进料装置使用水冷翻板与链板输送机，设备空间要求较小；
[0019](4)本专利技术的炉排采用螺旋风冷设计：螺旋炉排将焚烧灰横向排放至灰箱，风冷夹套延长炉排在高温环境下的使用寿命，由炉排风冷出口送回炉膛的高温助燃风可以减少炉排黏着结焦情况。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2是上炉体的主视图；
[0022]图3是上炉体的俯视图；
[0023]图4是下炉体的主视图；
[0024]图5是下炉体的侧视图；
[0025]图6是旋转炉排的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1‑
上炉体，1
‑1‑
观察镜，1
‑3‑
烟气出口处测温口，1
‑4‑
烟气出口处测压口，2
‑
下炉体，2
‑1‑
进风口，2
‑2‑
出风口，2
‑3‑
燃烧器接口，3
‑
进料仓，4
‑
进料盖板，4
‑1‑
盖板气缸，5
‑
链板输送机，5
‑1‑
链板输送机驱动电机，6
‑
水冷翻板，6
‑1‑
水冷翻板冷却水进口，6
‑2‑
水冷翻板冷却水出口，7
‑
顶部气缸，7
‑1‑
驱动框，8
‑
水冷夹套，8
‑1‑
冷却水进口，8
‑2‑
冷却水出口，8
‑3‑
排空阀接口，9
‑
上炉膛内壳体，10
‑
风冷夹套，11
‑
灰仓，11
‑1‑
视镜窗，11
‑2‑
排灰口，11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，其特征在于：所述一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉包括上炉体(1)和下炉体(2)，上炉体(1)与下炉体(2)由上至下依次设置，连接厚上炉体(1)与下炉体(2)的内壳体共同组成焚烧炉的炉膛。2.如权利要求1所述的一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，其特征在于：上炉体(1)包括进料仓(3)、进料翻板机构、送料机构、水冷翻板机构、上炉膛内壳体(9)；进料仓(3)的出口与上炉膛内壳体(9)的进口连接，所述进料翻板机构安装在进料仓(3)上表面的进料口处，所述送料机构安装在进料仓(3)内，所述水冷翻板机构安装在上炉膛内壳体(9)的进口处。3.如权利要求2所述的一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，其特征在于：所述翻板机构包括进料盖板(4)和盖板气缸(4
‑
1)；进料盖板(4)水平安装在进料仓(3)上表面的开口处，进料盖板(4)的翻转轴与盖板气缸(4
‑
1)连接。4.如权利要求2所述的一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，其特征在于：所述送料机构包括链板输送机(5)和链板输送机驱动电机(5
‑
1)；链板输送机(5)安装在进料仓(3)内，链板输送机(5)的起始端位于进料仓(3)的进料口的下方，链板输送机(5)的末端位于进料仓(3)的出口处，链板输送机(5)的驱动轴与链板输送机驱动电机(5
‑
1)的电机轴通过联轴器固定连接。5.如权利要求2所述的一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，其特征在于：所述水冷翻板机构包括水冷翻板(6)、顶部气缸(7)和驱动框(7
‑
1)；水冷翻板(6)竖直安装在上炉膛内壳体(9)的进口处，顶部气缸(7)固定安装在上炉体(1)的上表面，顶部气缸(7)的活塞杆通过驱动框(7
‑
1)与水冷翻板(6)的翻转轴连接，水冷翻板(6)内部为空腔，水冷翻板(6)的两侧分别设有水冷翻板冷却水进口(6
‑
1)和水冷翻板冷却水出口(6
‑
2)。6.根据权利要求2所述的一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，其特征在于：上炉膛水冷夹套(8)的上表面设有观察镜(1
‑
1)，上炉体(1)的侧方设有上炉膛测温口，上炉体(1)的烟气出口处设有烟气出口处测温口(1
‑
3)和烟气出口处测压口(1
‑
4)。7.根据权利要求2所述一种用于放射性可燃废物控氧焚烧炉，其特征在于：上炉体(1)的内壁内设有水冷夹套(8)，水冷夹套(8)的底部设有冷却水进口(8
‑
1)，冷却水进口(8
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫，崔晗，杨利国，王鹏，郑博文，褚浩然，李晓海，张晓斌，阮佳晟，张禹，李串莲，贾成明，杨丽莉，李磊，佟晓磊，要雅姝，胡磊，
申请(专利权)人：中国辐射防护研究院，
类型：发明
国别省市：