一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法技术

本发明专利技术属于密封剂成型技术领域，公开了一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，先对涂抹了HM317有机硅密封剂的金属零件开展常温条件下的抽真空处理和定型，排除HM317有机硅密封剂内的气泡，然后再对经过抽真空处理后的金属零件进行硫化处理。本发明专利技术成功克服了HM317密封剂在抽真空过程中难以正常硫化的问题，产品内部无气泡、内部脱粘等缺陷，提高了产品的实用性；本发明专利技术为防火阻燃类产品在使用HM317作为密封剂时，提供了完整有效的成型手段，经过本方法成型的产品质量稳定，能够长期使用于严苛环境，具有较大的推广价值。具有较大的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法


[0001]本专利技术属于密封剂成型
，涉及一种防火密封剂的成型方法，具体涉及一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法。

技术介绍

[0002]近年来，有机硅密封剂获得飞速发展，发达国家研制的新品种层出不穷，各类功能性密封剂已经系统化。
[0003]HM317双组分防火阻燃有机硅密封剂具有良好的耐高低温性、阻燃性和防火性能，配合加热元件(金属零件)可用于飞机发动机，辅助动力系统等部位的防除冰。
[0004]汽油为HM317密封剂体系中的稀释剂，主要作用为调节密封剂的黏度以保证施工。硫化剂在密封剂体系中主要作用为使密封剂发生硫化交联，也决定了密封剂硫化的速度快慢。经过多轮工艺试验，稀释剂添加过多会导致密封剂硫化过程中内部产生大量气泡(汽油挥发)难以排出，添加过少导致黏度较大不便与施工。
[0005]申请人将HM317密封剂使用在加热装置中，当HM317密封剂中存在气泡时，随着加热装置的长期使用，气泡处会膨胀继而发生开裂的隐患，影响产品的质量。
[0006]在尝试过程中，采用了压力机来排除气泡，但是气泡排出的效果并不如意。
[0007]为保证防除冰装置内不产生气泡、内部脱粘等缺陷，通常工艺方法规定对产品进行抽真空，但HM317密封剂在硫化过程中必须与空气接触才可以反应固化，真空环境下密封剂难以正常硫化。

技术实现思路

[0008]专利技术目的：
[0009]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，成功克服了HM317密封剂在抽真空过程中难以正常硫化的问题，产品内部无气泡、内部脱粘等缺陷，提高产品的可推广性及实用性。
[0010]专利技术技术解决方案：
[0011]一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，先对涂抹了HM317有机硅密封剂的金属零件开展常温条件下的抽真空处理和定型，排除HM317有机硅密封剂内的气泡，然后再对经过抽真空处理后的金属零件进行硫化处理。
[0012]进一步的，具体步骤如下：
[0013]步骤一，对金属零件进行粘接前的处理；
[0014]步骤二，对浸胶布进行粘接前处理；
[0015]步骤三，配制HM317有机硅密封剂；
[0016]步骤四，涂抹密封剂；
[0017]步骤五，按照先抽真空处理再硫化处理的顺序，对涂抹密封剂后的金属零件进行封袋成型与固化。
[0018]进一步的，步骤一中的处理为：用绸布蘸汽油清洗金属零件，晾干 10min～15min，再用绸布蘸丙酮清洗金属零件，室温、晾干10min～15min；用软毛刷在金属零件粘接处均匀涂刷底涂NJD
‑
6，室温、晾干1h～5h。
[0019]进一步的，步骤二中的处理为：用绸布蘸酒精清洗浸胶布两面，晾干 10min～15min；用软毛刷在浸胶布粘接处均匀涂刷底涂NJD
‑
6，室温、晾干1h～5h。
[0020]进一步的，步骤三中的配置方法为：
[0021]按HM317密封剂：汽油：硫化剂＝100：0～30：1.5～3的比例配制；按配制比例称取HM317密封剂及汽油均匀搅拌30min～45min；按配制比例称取硫化剂并加入，均匀搅拌5min～10min。
[0022]进一步的，步骤三中的配置方法具体为：
[0023]按HM301密封剂：汽油：硫化剂＝100：10：3的比例配制；按配制比例称取HM317密封剂及汽油均匀搅拌45min；按配制比例称取硫化剂并加入，均匀搅拌5min。
[0024]进一步的，步骤五中的抽真空方法为：
[0025]将密封好的金属零件与浸胶布贴合在一起，用密封胶条粘贴好真空膜周边，制成真空袋；抽真空0.02MPa～0.1MPa，室温固化1h～3h。
[0026]进一步的，步骤五中的抽真空方法具体为：
[0027]抽真空0.08MPa，室温固化2h。
[0028]进一步的，步骤五中的硫化处理为：
[0029]解开真空袋，在16℃～30℃、湿度＜75％条件下保持168h至密封剂完全硫化。
[0030]本专利技术的优点是：
[0031]1、本专利技术提供的一种HM317双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法成功克服了HM317密封剂在抽真空过程中难以正常硫化的问题，产品内部无气泡、内部脱粘等缺陷，提高产品的实用性；
[0032]2、本专利技术为防火阻燃类产品在使用HM317作为密封剂时，提供了完整有效的成型手段，经过本方法成型的产品质量稳定，能够长期使用于严苛环境，具有较大的推广价值；
[0033]3、最终选取配比按HM317密封剂：汽油：硫化剂＝100：10：3的比例配制，可以在保证不影响施工的同时提高施工效率。
具体实施方式
[0034]本部分是本专利技术的实施例，用于解释和说明本专利技术的技术方案。
[0035]一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，先对涂抹了HM317有机硅密封剂的金属零件开展常温条件下的抽真空处理和定型，排除HM317有机硅密封剂内的气泡，然后再对经过抽真空处理后的金属零件进行硫化处理。
[0036]具体步骤如下：
[0037]步骤一，对金属零件进行粘接前的处理；
[0038]步骤二，对浸胶布进行粘接前处理；
[0039]步骤三，配制HM317有机硅密封剂；
[0040]步骤四，涂抹密封剂；
[0041]步骤五，按照先抽真空处理再硫化处理的顺序，对涂抹密封剂后的金属零件进行
封袋成型与固化。
[0042]步骤一中的处理为：用绸布蘸汽油清洗金属零件，晾干10min～15min，再用绸布蘸丙酮清洗金属零件，室温、晾干10min～15min；用软毛刷在金属零件粘接处均匀涂刷底涂NJD
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6，室温、晾干1h～5h。
[0043]步骤二中的处理为：用绸布蘸酒精清洗浸胶布两面，晾干10min～15min；用软毛刷在浸胶布粘接处均匀涂刷底涂NJD
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6，室温、晾干1h～5h。
[0044]步骤三中的配置方法为：
[0045]按HM317密封剂：汽油：硫化剂＝100：0～30：1.5～3的比例配制；按配制比例称取HM317密封剂及汽油均匀搅拌30min～45min；按配制比例称取硫化剂并加入，均匀搅拌5min～10min。
[0046]步骤三中的配置方法具体为：
[0047]按HM301密封剂：汽油：硫化剂＝100：10：3的比例配制；按配制比例称取HM317密封剂及汽油均匀搅拌45min；按配制比例称取硫化剂并加入，均匀搅拌5min。
[0048]步骤五中的抽真空方法为：
[0049]将密封好的金属零件与浸胶布贴合在一起，用密封胶条粘贴好真空膜周边，制成真空袋；抽真空0.02MPa～0.1MPa，室温固化1h～3h。
[0050]步骤五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，其特征在于，先对涂抹了HM317有机硅密封剂的金属零件开展常温条件下的抽真空处理和定型，排除HM317有机硅密封剂内的气泡，然后再对经过抽真空处理后的金属零件进行硫化处理。2.根据权利要求1所述的一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一，对金属零件进行粘接前的处理；步骤二，对浸胶布进行粘接前处理；步骤三，配制HM317有机硅密封剂；步骤四，涂抹密封剂；步骤五，按照先抽真空处理再硫化处理的顺序，对涂抹密封剂后的金属零件进行封袋成型与固化。3.根据权利要求2所述的一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，其特征在于，步骤一中的处理为：用绸布蘸汽油清洗金属零件，晾干10min～15min，再用绸布蘸丙酮清洗金属零件，室温、晾干10min～15min；用软毛刷在金属零件粘接处均匀涂刷底涂NJD
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6，室温、晾干1h～5h。4.根据权利要求2所述的一种双组分防火阻燃有机硅密封剂的成型方法，其特征在于，步骤二中的处理为：用绸布蘸酒精清洗浸胶布两面，晾干10min～15min；用软毛刷在浸胶布粘接处均匀涂刷底涂NJD
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6，室温、晾干1h～5h。5.根据权利要求2所述的一种双...

【专利技术属性】
技术研发人员：周睿哲，金龙，俞文龙，
申请(专利权)人：武汉航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：