一种真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料，由底漆、中漆、面漆组成，本发明专利技术配方中UV型树脂有六官聚氨酯丙烯酸酯、四官聚氨酯丙烯酸酯、三官聚氨酯丙烯酸酯和二官溶剂型丙烯酸酯，根据不同涂层要求选择相应功能树脂，把不同官能团的树脂结合在一起，本发明专利技术涂料不同于真空电镀铝或真空电镀铟的UV光固化涂料，具备不锈钢金属效果，可进行调色，外观装饰性强、耐水、耐高温高湿，耐化学性好等特点。耐化学性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料


[0001]本专利技术涉及高分子材料
，尤其是涉及一种由搭配新材料不锈钢的UV光固化涂料。

技术介绍

[0002]现在市面做到不锈钢金属外观效果的主要水电镀塑料材质或不锈钢素材两种，水电镀一般的镀层材质采用“六价铬”，这是非环保材料，对于“六价铬”有如下的要求：欧盟：ROHS:<1000ppm；94/62/EC：<100ppm，同时，水电镀对水质的污染性较强，越来越不符合国家环保的要求。同时，不锈钢的价格比较昂贵，传统的真空电镀又不能制作出不锈钢的外观效果。市场上对不锈钢金属外观需求比较泛，基于以上现状，开发出这款真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料，可模仿不锈钢的外观效果，并且可以进行调色，性能优异，相对水电镀而言，能到符合国家环保的要求，保护环境；相对不锈钢产品而言，极大的降低了制作成本，并且能做到丰富多彩的颜色。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料。本专利技术涂料不同于一般光固化涂料，具有可调色，固化速度快、模仿不锈钢外观效果、外观装饰性强、耐水、耐磨，耐化学性好等特点。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料，由底漆、中漆、面漆组成，该UV光固化涂料所含原料及各原料的重量份数为：
[0006]底漆组成为：
[0007][0008][0009]中漆组成为：
[0010][0011]面漆组成为：
[0012][0013]优选方案，所述底漆中流平剂为BYK306、TEGO 2100、EFKA
‑
3777中的一种或多种；底漆中UV型六官聚氨酯丙烯酸酯为湛新Ebecryl
TM 1290、SARTOMER CN9006NS中的一种或两种；UV型二官聚氨酯丙烯酸酯为昊辉HP6201C、Ebecryl
TM 206中的一种或两种。
[0014]优选方案，所述中漆中流平剂为BYK306、TEGO 2100、EFKA
‑
3777中的一种或多种；中漆中的UV型二官聚氨酯丙烯酸酯为中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司CS4012、广州五行材料科技有限公司W3075中的一种或两种；中漆中UV型四官聚氨酯丙烯酸酯选择SARTOMER CN2204 NS。
[0015]优选方案，所述面漆中流平剂为BYK3505、BYK333中的一种或两种；面漆中UV型六官聚氨酯丙烯酸酯为湛新Ebecryl
TM 1290、SARTOMER CN9006NS中一种或两种；面漆中UV型三官聚氨酯丙烯酸酯为SARTOMER CN8009NS；UV型二官溶剂型丙烯酸酯为DPGDA、TPGDA中的一种两种。
[0016]一种所述真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0017](1)底漆的制备：
[0018]①
先将25
‑
35份的UV型六官聚氨酯丙烯酸酯、10
‑
20份的UV型二官聚氨酯丙烯酸酯混合，再加入10
‑
15份的乙酸乙酯、5
‑
10份的异丙醇、5
‑
10份的正丁醇、5
‑
10份的乙二醇单丁醚，混合均匀，制得预混料；
[0019]②
将2.5
‑
3.5份的Omnirad 184和4
‑
6份的乙酸丁酯混合，搅拌均匀；
[0020]③
将步骤
①
制得的预混料与步骤
②
搅拌均匀后的溶液混合，再加入0.1
‑
0.3份的流平剂，搅拌均匀，最后用余量的乙酸丁酯调粘度，即得所述底漆；
[0021](2)中漆的制备：
[0022]①
先将30
‑
40份的UV型二官聚氨酯丙烯酸酯、10
‑
15份的UV型四官聚氨酯丙烯酸酯、0.1
‑
0.5份的磷酸酯改性丙烯酸树脂、20
‑
40份的乙酸乙酯、5
‑
15份的丁酮，混合均匀，制得预混料；
[0023]②
将0.5
‑
1.5份的Omnirad 184、0
‑
1份的TPO和3
‑
5份的乙酸异丁酯混合，搅拌均匀；
[0024]③
将步骤
①
制得的预混料与步骤
②
搅拌均匀后的溶液混合，再加入0.1
‑
0.3份的流平剂，搅拌均匀，最后用余量的乙酸异丁酯调粘度，即得所述中漆；
[0025](4)面漆的制备：
[0026]①
先将20
‑
40份的UV型六官聚氨酯丙烯酸酯、10
‑
20份的UV型三官聚氨酯丙烯酸酯、0
‑
10份的UV型二官溶剂型丙烯酸酯、10
‑
15份的乙酸乙酯、5
‑
10份的异丙醇、5
‑
10份的正丁醇、5
‑
10份的乙二醇单丁醚，混合均匀，制得预混料；
[0027]②
将1
‑
2份的Omnirad 184和3
‑
5份的乙酸丁酯混合，搅拌均匀；
[0028]③
将步骤
①
制得的预混料与步骤
②
搅拌均匀后的溶液混合，再加入0.2
‑
0.5份的流平剂，搅拌均匀，最后用余量的乙酸丁酯调粘度，即得所述面漆。
[0029]步骤(1)中，光引发剂Omnirad 184预混合后边搅边加入到预混料中，搅拌条件为500
‑
800rpm下搅拌20分钟以上，最后调整油漆粘度，用NK
‑
2杯测量，粘度控制在12
‑
14s，400目滤网过滤，同时生产过程中注意避光。
[0030]步骤(2)中，光引发剂Omnirad 184预混合后边搅边加入到预混料中，搅拌条件为500
‑
800rpm下搅拌20分钟以上，最后调整油漆粘度，用NK
‑
2杯测量，粘度控制在12
‑
14s，400目滤网过滤，同时生产过程中注意避光。
[0031]步骤(3)中，光引发剂Omnirad 184预混合后边搅边加入到预混料中，搅拌条件为500
‑
800rpm下搅拌20分钟以上，最后调整油漆粘度，用NK
‑
2杯测量，粘度控制在12
‑
14s，400目滤网过滤，同时生产过程中注意避光。
[0032]一种由所述真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料制备的涂层，所述涂层的制备方法为：将底漆、中漆、面漆单独固化后，再进行下一个工艺环节；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料，由底漆、中漆、面漆组成，其特征在于，该UV光固化涂料所含原料及各原料的重量份数为：底漆组成为：中漆组成为：面漆组成为：
2.根据权利要求1所述的UV光固化涂料，其特征在于，所述底漆中流平剂为BYK306、TEGO 2100、EFKA
‑
3777中的一种或多种；底漆中UV型六官聚氨酯丙烯酸酯为湛新Ebecryl
TM
1290、SARTOMER CN9006NS中的一种或两种；UV型二官聚氨酯丙烯酸酯为昊辉HP6201C、Ebecryl
TM
206中的一种或两种。3.根据权利要求1所述的UV光固化涂料，其特征在于，所述中漆中流平剂为BYK306、TEGO 2100、EFKA
‑
3777中的一种或多种；中漆中的UV型二官聚氨酯丙烯酸酯为中国化工株洲橡胶研究设计院有限公司CS4012、广州五行材料科技有限公司W3075中的一种或两种；中漆中UV型四官聚氨酯丙烯酸酯选择SARTOMER CN2204 NS。4.根据权利要求1所述的UV光固化涂料，其特征在于，所述面漆中流平剂为BYK3505、BYK333中的一种或两种；面漆中UV型六官聚氨酯丙烯酸酯为湛新Ebecryl
TM
1290、SARTOMER CN9006NS中一种或两种；面漆中UV型三官聚氨酯丙烯酸酯为SARTOMER CN8009NS；UV型二官溶剂型丙烯酸酯为DPGDA、TPGDA中的一种两种。5.一种权利要求1所述真空溅镀不锈钢的UV光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)底漆的制备：
①
先将25
‑
35份的UV型六官聚氨酯丙烯酸酯、10
‑
20份的UV型二官聚氨酯丙烯酸酯混合，再加入10
‑
15份的乙酸乙酯、5
‑
10份的异丙醇、5
‑
10份的正丁醇、5
‑
10份的乙二醇单丁醚，混合均匀，制得预混料；
②
将2.5
‑
3.5份的Omnirad 184和4
‑
6份的乙酸丁酯混合，搅拌均匀；
③
将步骤
①
制得的预混料与步骤
②
搅拌均匀后的溶液混合，再加入0.1
‑
0.3份的流平剂，搅拌均匀，最后用余量的乙酸丁酯调粘度，即得所述底漆；(2)中漆的制备：
①
先将30
‑
40份的UV型二官聚氨酯丙烯酸酯、10
‑
15份的UV型四官聚氨酯丙烯酸酯、0.1
‑
0.5份的磷酸酯改性丙烯酸树脂、20
‑
40份的乙酸乙酯、5
‑
15份的丁酮，混合均匀，制得预混料；
②
将0.5
‑
1.5份的Omnirad 184、0
‑
1份的TPO和3
‑
5份的乙酸丁酯混合，搅拌均匀；
③
将步骤
①
制得的预混料与步骤
②
搅拌均匀后的溶液混合，再加入0.1
‑
0.3份的流平剂，搅拌均匀，最后用余量的乙酸异丁酯调粘度，即得所述中漆；(3)面漆的制备：
①
先将20
‑
40份的UV型六官聚氨酯丙烯酸酯、10
‑
20份的UV型三官聚氨酯丙烯酸酯、0
‑
10份的UV型二官溶剂型丙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓添，叶玉荣，
申请(专利权)人：卡秀万辉无锡高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：