本发明专利技术公开了一种间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤，包括壳体、位于壳体内的螺杆以及驱动所述螺杆旋转的驱动电机，所述壳体上设有进料口和出料口；所述螺杆的外周设有传输叶片，所述传输叶片包括连续式螺旋叶片和间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片由若干间隔布置的短叶片呈螺旋形布置形成，且间断式螺旋叶片位于所述出料口的前方。本发明专利技术在靠近出料口的位置，使用间断式螺旋叶片代替原连续式螺旋叶片；在螺旋慢加料过程中，输送机的下料量就变成了一小块一小块，后面的物料都会被间断式螺旋叶片挡住，从而大大提高了螺旋的给料精度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤
[0001]本专利技术涉及粉体输送
，尤其涉及一种间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤。
技术介绍
[0002]配料秤广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域，适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的精确计量喂料。
[0003]配料秤主要由两部分组成：物料机械部分(秤体、螺旋输送机)，电气控制部分(包括重量信号采集、处理、控制)。
[0004]其中螺旋输送机是利用螺旋轴旋转推移物料进行输送的设备，适用于输送粉料，广泛的用于冶金、化工、建材、食品等行业。
[0005]其工作原理为：电机减速机带动带螺旋叶片的轴在固定的槽内旋转，使进入的物料由于本身重力及其对壳体的摩擦力作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽移动，达到输送物料的目的。
[0006]现有的螺旋输送机均使用的连续式螺旋叶片，在配料过程中，尤其是最后慢加料的过程，出料口位置由于也是连续式叶片，一旦一节螺距的叶片前段超过出料口，很有可能这个螺距的所有物料就掉落下去，精度难以控制。
[0007]随着业主对配料精度要求的不断提高，从最开始的配料精度要求2
‰
，到后来提高到1
‰
，目前甚至出现了0.5
‰
的高精度要求，现有的普通的配料秤已经无法满足这一精度需求。
[0008]为此，需要设计一种精度更高的配料秤，在满足工艺线产能的基础上，完美解决配料精度的问题。
技术实现思路
[0009]为了解决现有技术中的输送机中均使用连续式的螺旋叶片，出料口处可能一次性掉落一个螺距的物料量，精度难以控制的技术问题，本专利技术提供了一种间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤来解决上述问题。
[0010]本专利技术提出一种间断式叶片螺旋输送机，包括壳体、位于壳体内的螺杆以及驱动所述螺杆旋转的驱动电机，所述壳体上设有进料口和出料口；所述螺杆的外周设有传输叶片，所述传输叶片包括连续式螺旋叶片和间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片由若干间隔布置的短叶片呈螺旋形布置形成，且间断式螺旋叶片位于所述出料口的前方。
[0011]进一步的，所述螺杆的轴向一端悬空。
[0012]进一步的，所述出料口位于所述壳体上靠近所述螺杆悬空端的一端。
[0013]进一步的，靠近所述出料口的所述连续式螺旋叶片的螺距逐渐增大。
[0014]进一步的，还包括与所述壳体连接的粗螺旋输送机，所述粗螺旋输送机的入口与上级设备连接，且粗螺旋输送机与所述进料口连接。
[0015]进一步的，所述粗螺旋输送机通过中间连接管与所述进料口连接，粗螺旋输送机的出口与所述出料口连接。
[0016]进一步的，所述中间连接管位于所述粗螺旋输送机的入口的正下方。
[0017]本专利技术还提出一种配料秤，包括料仓、称重装置和以上所述的间断式叶片螺旋输送机，所述称重装置适于测量料仓内物料的重量，所述间断式叶片螺旋输送机与料仓的卸料口连接。
[0018]进一步的，所述称重装置为安装于料仓外的数字式称重传感器，所述数字式称重传感器和间断式叶片螺旋输送机与PLC控制器电连接。
[0019]进一步的，所述卸料口与所述间断式叶片螺旋输送机之间还设置有破拱装置，所述破拱装置包括锥斗、破拱桨和驱动所述破拱桨旋转的驱动机构，所述锥斗的轴向两端分别连接卸料口与所述间断式叶片螺旋输送机，所述破拱桨沿水平方向布置，所述破拱桨上具有若干径向延伸且沿轴向错列布置的桨叶。
[0020]进一步的，所述料仓内部还设有减压锥，所述减压锥的底部设有与卸料口可拆卸连接的安装法兰。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022](1)本专利技术所述的间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤，在靠近出料口的位置，使用间断式螺旋叶片代替原连续式螺旋叶片；将原来一节螺距的距离使用多片间断的叶片焊接在螺杆上，同样的螺距，物料在间断式螺旋叶片中由一个大块被分割成几个小块，在螺旋慢加料过程中，输送机的下料量就变成了一小块一小块，后面的物料都会被间断式螺旋叶片挡住，从而大大提高了螺旋的给料精度。
[0023](2)本专利技术所述的间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤，出料口可以位于壳体的轴向一端，从而使输送机呈悬臂式结构，出料口端可以减少一个轴承和填料密封结构件，降低了成本同时减少了一个物料泄漏点；同时，螺杆可以直接从电机驱动端直接取出清理，操作步骤更为简单方便。
[0024](3)本专利技术所述的间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤，在料仓的底部设置破拱装置，避免出料口处物料堵塞，同时也可以省略料仓内部的搅拌结构，节省料仓内的空间。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术所述的间断式叶片螺旋输送机的具体实施方式的主视图；
[0027]图2是图1中a处放大图；
[0028]图3是本专利技术所述的配料秤的主视图；
[0029]图4是图3中破拱装置的示意图；
[0030]图5是本专利技术中所述减压锥的俯视图。
[0031]图中，1、壳体，2、螺杆，3、驱动电机，4、进料口，5、出料口，6、连续式螺旋叶片，7、短叶片，8、粗螺旋输送机，9、中间连接管，10、料仓，11、称重装置，12、间断式叶片螺旋输送机，13、卸料口，14、安装法兰，15、气锤，16、破拱装置，1601、锥斗，1602、破拱桨，16021、桨叶，1603、驱动机构，17、减压锥，1701、通孔，18、支撑板，19、入料口，20、除尘器。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]实施例一
[0034]如图1和图2所示，一种间断式叶片螺旋输送机，包括壳体1、位于壳体1内的螺杆2以及驱动螺杆2旋转的驱动电机3，壳体1上设有进料口4和出料口5，当螺杆2旋转时，从进料口4进入壳体1内的物料向出料口5方向输送，最后在出料口5处依靠重力下落排出；螺杆2的外周设有传输叶片，所述传输叶片包括连续式螺旋叶片6和间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片由若干间隔布置的短叶片7呈螺旋形布置形成，且间断式螺旋叶片位于出料口5的前方。
[0035]所述出料口5的前方是指沿螺杆2的轴向上指向进料口4的方向，如图2所示，在出料口5前方的螺杆2上焊接有三片间隔布置的短叶片7，三个短叶片7螺旋成一节螺距，当物料输送到所述间断式螺旋叶片时，三个短叶片7将物料分隔为三块，一次性下落的物料量由原来的一节螺距量缩减为三分之一节螺距量，后面的物料都会被间断式螺旋叶片挡住，从而大大提高了螺旋的给料精度。可以根据精度要求相应修改一节螺距内短叶片7的数量。
[0036]本实施只需要将出料口5前方的连续式螺旋叶片6改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体(1)内的螺杆(2)以及驱动所述螺杆(2)旋转的驱动电机(3)，所述壳体(1)上设有进料口(4)和出料口(5)；所述螺杆(2)的外周设有传输叶片，所述传输叶片包括连续式螺旋叶片(6)和间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片由若干间隔布置的短叶片(7)呈螺旋形布置形成，且间断式螺旋叶片位于所述出料口(5)的前方。2.根据权利要求1所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：所述螺杆(2)的轴向一端悬空。3.根据权利要求2所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：所述出料口(5)位于所述壳体(1)上靠近所述螺杆(2)悬空端的一端。4.根据权利要求1所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：靠近所述出料口(5)的所述连续式螺旋叶片(6)的螺距逐渐增大。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：还包括与所述壳体(1)连接的粗螺旋输送机(8)，所述粗螺旋输送机(8)的入口与上级设备连接，且粗螺旋输送机(8)与所述进料口(4)连接。6.根据权利要求5所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：所述粗螺旋输送机(8)通过中间连接管(9)与所述进料口(4)连接，粗螺旋输送机(8)的出口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞兰剑，袁红东，施明中，石磊，陈玉，王方芳，陆文，唐丹，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。