一种绿豆饼的干燥加工方法技术

本发明专利技术公开了一种绿豆饼的干燥加工方法，涉及食品加工技术领域，包括以下步骤：将绿豆冷藏过夜，然后浸泡，搓揉去皮，捞出打浆，向浆料中加入淀粉，调匀，得面糊；向面糊中加入虾青素和姜黄素，调匀；将面糊下入平底铁锅中进行烘煎定型，制成圆饼型的湿绿豆饼；将湿绿豆饼先采用微波真空干燥，再冷冻干燥，即得。本发明专利技术将绿豆冷藏降低酶活力，避免绿豆浸泡发芽；向面糊中加入虾青素和姜黄素，两者复配有显著的抗氧化效果，有效防止绿豆饼酸败，延长绿豆饼保质期；采用微波真空干燥结合冷冻干燥，绿豆饼内部膨化形成疏松多孔的结构，复水性好，且能很好的保持绿豆饼的结构，干燥效果更好且营养成分保留量高。养成分保留量高。

【技术实现步骤摘要】
一种绿豆饼的干燥加工方法


[0001]本专利技术涉及食品加工
，尤其涉及一种绿豆饼的干燥加工方法。

技术介绍

[0002]绿豆饼是淮南洛河特产，又称洛河豆饼。做法是将面粉与绿豆粉混合，并加入水，和成浆状。在制作过程中，一般选用鲜豆磨成浓浆，加适量淀粉，之后下入锅中摊平，最终形成似铜钱状大小的饼片，食用时可以炒制、油炸、煮制。在淮南当地，有软炒、香炸、怪味豆饼、挂箱豆饼等各式吃法，美味可口，是洛河一带盛行的美味。
[0003]然而，由于绿豆饼中脂肪含量较高，易发霉变质，目前市面上的绿豆饼的保质期短。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种绿豆饼的干燥加工方法。
[0005]本专利技术提出的一种绿豆饼的干燥加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将绿豆冷藏过夜，然后浸泡，搓揉去皮，捞出打浆，向浆料中加入淀粉，调匀，得面糊；
[0007]S2、向面糊中加入虾青素和姜黄素，调匀；
[0008]S3、将面糊下入平底铁锅中进行烘煎定型，制成圆饼型的湿绿豆饼；
[0009]S4、将湿绿豆饼先采用微波真空干燥，再冷冻干燥，即得。
[0010]优选地，S1中，向捞出的绿豆中加入绿豆初始质量1.2
‑
1.3倍的水打浆。
[0011]优选地，S1中，绿豆和淀粉的质量比为1：0.2
‑
0.3。
[0012]优选地，S2中，虾青素和姜黄素的加入量分别为面糊总质量的0.02r/>‑
0.04％、0.01
‑
0.03％。
[0013]优选地，S3中，湿绿豆饼中的含水量控制在42
‑
45％。
[0014]优选地，S4中，微波真空干燥至含水量为22
‑
24％，微波功率为600
‑
700W，真空度为50
‑
60kPa。
[0015]优选地，S4中，冷冻干燥至含水量为9
‑
10％。
[0016]有益效果：本专利技术将绿豆冷藏降低酶活力，避免绿豆浸泡发芽；向面糊中加入虾青素和姜黄素，两者复配有显著的抗氧化效果，有效防止绿豆饼酸败，延长绿豆饼保质期，这里，虾青素含有独特的共轭双键、羟基，姜黄素表现出的酮
‑
烯醇异构体结构，虾青素和姜黄素协同配合，能够捕获绿豆饼中不饱和脂肪酸如亚麻酸、亚油酸在高温干燥及长期储藏过程中脂肪酸氧化产生的自由基，双键与脂肪酸共轭氧化，终止自动连锁氧化反应的继续，从而提高存储的稳定性；干燥采用微波真空干燥结合冷冻干燥，先采用微波真空干燥，干燥速率快，其内部膨化形成疏松多孔的结构，复水性好，且能很好的保持绿豆饼的结构，再采用冷冻干燥，所得绿豆饼外观和色泽佳，干燥效果更好且营养成分保留量高，保质期长。本专利技术方法能够延长绿豆饼的保质期，绿豆饼的复水性好，外观品质佳。
具体实施方式
[0017]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]本专利技术提出的一种绿豆饼的干燥加工方法，包括以下步骤：
[0020]S1、将绿豆冷藏过夜，然后浸泡，搓揉去皮，捞出，加入绿豆初始质量1.2倍的水打浆，向浆料中加入淀粉，淀粉和初始绿豆的质量比为0.2：1，调匀，得面糊；
[0021]S2、向面糊中加入0.02％的虾青素和0.03％的姜黄素，调匀；
[0022]S3、将面糊下入平底铁锅中进行烘煎定型，制成圆饼型的湿绿豆饼，含水量控制在42％；
[0023]S4、将湿绿豆饼先采用微波真空干燥至含水量为22％，微波功率为600W，真空度为50kPa；再冷冻干燥至含水量为9％，即得。
[0024]实施例2
[0025]本专利技术提出的一种绿豆饼的干燥加工方法，包括以下步骤：
[0026]S1、将绿豆冷藏过夜，然后浸泡，搓揉去皮，捞出，加入绿豆初始质量1.25倍的水打浆，向浆料中加入淀粉，淀粉和初始绿豆的质量比为0.25：1，调匀，得面糊；
[0027]S2、向面糊中加入0.03％的虾青素和0.02％的姜黄素，调匀；
[0028]S3、将面糊下入平底铁锅中进行烘煎定型，制成圆饼型的湿绿豆饼，含水量控制在44％；
[0029]S4、将湿绿豆饼先采用微波真空干燥至含水量为23％，微波功率为650W，真空度为55kPa；再冷冻干燥至含水量为10％，即得。
[0030]实施例3
[0031]本专利技术提出的一种绿豆饼的干燥加工方法，包括以下步骤：
[0032]S1、将绿豆冷藏过夜，然后浸泡，搓揉去皮，捞出，加入绿豆初始质量1.3倍的水打浆，向浆料中加入淀粉，淀粉和初始绿豆的质量比为0.3：1，调匀，得面糊；
[0033]S2、向面糊中加入0.04％的虾青素和0.01％的姜黄素，调匀；
[0034]S3、将面糊下入平底铁锅中进行烘煎定型，制成圆饼型的湿绿豆饼，含水量控制在45％；
[0035]S4、将湿绿豆饼先采用微波真空干燥至含水量为24％，微波功率为700W，真空度为60kPa；再冷冻干燥至含水量为9％，即得。
[0036]对比例1
[0037]与实施例1相比，区别仅在于S2存在不同；具体的操作如下：S2、向面糊中加入0.05％的虾青素。
[0038]对比例2
[0039]与实施例1相比，区别仅在于S2存在不同；具体的操作如下：S2、向面糊中加入0.05％的姜黄素。
[0040]对比例3
[0041]与实施例1相比，区别仅在于不含有S2。
[0042]对本专利技术制备的绿豆饼的储存稳定性和复水性进行测评。
[0043]1.储存稳定性：将绿豆饼置于50℃、相对湿度90％的储藏条件下放置，记录其产生
“
蛤喇”味的时间。
[0044]2.复水性：将绿豆饼加入到90℃的热水中保持10min，捞出晾干5min后称重，记录其与绿豆饼初始质量的比值即为复水比。
[0045]具体结果见表1。
[0046]表1绿豆饼的储存稳定性和复水性试验结果
[0047] 实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3储存稳定性/d454744342819复水比1.831.821.781.801.831.78
[0048]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿豆饼的干燥加工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将绿豆冷藏过夜，然后浸泡，搓揉去皮，捞出打浆，向浆料中加入淀粉，调匀，得面糊；S2、向面糊中加入虾青素和姜黄素，调匀；S3、将面糊下入平底铁锅中进行烘煎定型，制成圆饼型的湿绿豆饼；S4、将湿绿豆饼先采用微波真空干燥，再冷冻干燥，即得。2.根据权利要求1所述的绿豆饼的干燥加工方法，其特征在于，S1中，向捞出的绿豆中加入绿豆初始质量1.2
‑
1.3倍的水打浆。3.根据权利要求1所述的绿豆饼的干燥加工方法，其特征在于，S1中，绿豆和淀粉的质量比为1：0.2
‑
0.3。4.根据权利要求1所述的绿豆饼的干燥加工方法，其特征在于，S2中，虾...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，闫晓明，陈群，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：发明
国别省市：