一种管件绕弯成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管件绕弯成型设备，包括弯管机、模具以及密封机构；弯管机包括机架以及安装在所述机架上的弯管装置，弯管装置包括在径向上限制管件位置的导管组件以及驱动管件做绕弯运动的弯管组件；模具包括导管模块以及在绕弯时夹持管件的弯管模块，导管模块对应所述导管组件设置，弯管模块对应所述弯管组件设置；所述密封机构包括直接与管件内壁接触匹配的堵头，堵头包括封堵前段以及封堵后段，封堵前段、封堵后段以及管壁之间形成一个密封腔体，该密封腔体对应管件弯曲的位置；在封堵前段与封堵后段之中，至少有一个的内部设有与供液系统连通的液体通道。该成型装置结构简单，弯管操作过程更简便，从而具有更高的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件绕弯成型设备


[0001]本专利技术涉及一种机械加工设备，具体涉及一种管件绕弯成型设备。

技术介绍

[0002]在弯曲成形过程中，夹块带动管材与弯曲模同步转动，管材在夹块拉力的作用下，滑过弯曲切点，并在弯曲平面的弯矩作用下发生弯曲变形并与弯曲模接触，从而形成管件预定的弯曲半径，管材的弯曲力矩将由夹块对管材的拉力和管模间摩擦力的合力产生。在弯管过程中，为了防止管材出现起皱和横截面过度扃化的缺陷，需要在管腔内置入带若干球头的金属芯模，以实现管材内腔的支撑(内支撑)功能。传统的金属芯模生产弯管时，对于小弯曲半径的管件，由于金属芯模转动范围的限制，容易导致管材起皱，增加生产成本；在弯管过程中，芯模与管材内壁接触不均匀，管材内腔划伤严重，成型质量难以控制。
[0003]为了解决上述问题，授权公告号为CN 103286173 A的专利技术专利公开了一种管材绕弯内压支撑装置，包括中空的圆筒形橡皮囊，在所述橡皮囊的一端开设有通孔，其另一端封闭；顶推机构，顶抵于所述橡皮囊的封闭端外侧；输液及加压机构，包括具有活塞杆的增压缸和密封组件，所述密封组件密封夹持于所述橡皮囊具有所述通孔的一侧，所述密封组件的中心设有轴向贯通至所述橡皮囊内腔的液流通道，所述增压缸通过圆筒形连接体与所述液流通道密封连接，所述活塞杆经由所述圆筒形连接体伸入至所述液流通道内；当所述活塞杆回缩时，所述增压缸经由所述液流通道向所述橡皮囊的内腔输送液体介质；当所述橡皮囊及所述液流通道充满所述液体介质时，所述活塞杆前伸，通过所述活塞杆推挤所述液流通道内的液体介质，使得所述橡皮囊中的液体介质增压，以驱动所述橡皮囊沿径向膨胀。该管材绕弯内压支撑装置将充液橡皮囊代替传统的金属芯模，可以实现管腔内部支撑物与更小弯曲半径间的变形协调，同时，充液内压支撑可以保证橡皮囊可以实现与管材不均匀内壁的自适应接触，有效抑制小弯曲半径管的起皱可能性；与传统金属芯模相比，充液橡皮囊质地柔软，可以有效减小管材内腔的划伤。但是上述管材绕弯内压支撑装置仍然存在以下问题：
[0004]1、需要增加橡皮囊结构，增加了设备结构的复杂程度，增加了设备的制造成本。
[0005]2、每完成一个弯管的成型，均需要进行一次拆卸密封组件的操作：取下连接螺母，将橡皮囊内的液体介质排出，待橡皮囊恢复原状后从管材内腔中抽出，操作过程繁琐，效率低下。
[0006]3、由于橡皮囊自身结构的差异，橡皮囊在对管件进行支撑时，存在支撑均匀性不佳的问题，导致管件的绕弯质量参差不齐。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管件绕弯成型设备，该成型装置结构简单，弯管操作过程更简便，提高生产效率，且绕弯时管件获得均匀内支撑，成型质量更好。
[0008]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0009]一种管件绕弯成型设备，包括弯管机、设置在弯管机上的模具以及用于在管件内腔形成密闭空间的密封机构；其中，所述弯管机包括机架以及安装在所述机架上的弯管装置，所述弯管装置包括在径向上限制管件位置的导管组件以及驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述模具包括导管模块以及在绕弯时夹持管件的弯管模块，所述导管模块对应所述导管组件设置，所述弯管模块对应所述弯管组件设置；所述密封机构包括直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头包括封堵前段以及封堵后段，所述封堵前段、封堵后段以及管壁之间形成一个密封腔体，该密封腔体对应管件弯曲的位置；在封堵前段与封堵后段之中，至少有一个的内部设有连通供液系统和密封腔体的液体通道。
[0010]上述管件绕弯成型设备的工作原理是：
[0011]首先，弯管机启动，导管组件与弯管组件动作，使得导管模块打开以及弯管模块打开；然后，将需要绕弯的管件安装到导管模块以及弯管模块上；接着，密封机构动作，将堵头置入管件内腔，从而在管件内腔形成一个密闭腔体；其次，导管组件及弯管组件继续动作，使得导管模块及弯管模块闭合，从而对管件起到夹持作用，同时增压系统启动，增压泵将储液灌内的液体通过通液管道输送到管件的密闭腔体内，使得压力液体对管件的内壁形成一个向外的压力支撑；再次，弯管组件启动，驱动管件的一端做绕弯运动，使得管件完成绕弯成型；下一步，密封机构动作，取下堵头，最后，导管组件与弯管组件动作，打开导管模块以及弯管模块，取下绕弯后的管件，完成管件的绕弯成型加工。在对在管件绕弯过程中，液体介质直接作用在管件内腔上，对管壁内腔起到支撑作用，不仅实现管腔内支撑物与不同弯曲半径的变形协调，防止管件在弯曲过程中起皱，而且整个结构更简单，在折弯完成后，取下堵头之后即可将工件取走，操作更加方便，从而有效提高生产效率。
[0012]本专利技术的一个优选方案，所述堵头有两个，两个所述堵头分别设置在管件的两端，至少其中一个堵头的内部设有通液机构；所述堵头的外壁与管件的内壁相匹配，从而在堵头与管壁之间形成一个密闭腔体，该密闭腔体与所述通液机构相连通。
[0013]本专利技术的一个优选方案，所述堵头包括密闭堵头以及通液堵头，所述密闭堵头用于封堵管件的一端，所述通液堵头用于封堵管件的另一端，所述通液堵头构成了所述封堵前段，所述密闭堵头构成了所述封堵后段；所述通液堵头内设有通液机构。
[0014]本专利技术的一个优选方案，所述通液堵头包括与管件内壁匹配的封堵段、与所述封堵段连接的连通段以及与所述连通段连接的外接段；所述连通段的外径小于封堵段的外径，所述外接段的外径大于封堵段的外径。
[0015]本专利技术的一个优选方案，所述通液机构包括设置在通液堵头轴线位置处的通液槽，所述通液槽贯穿整个通液堵头。
[0016]本专利技术的一个优选方案，所述通液堵头上设有第一密封结构，所述第一密封结构设置在所述封堵段的前端，所述第一密封结构包括密封圈以及用于将密封圈连接在所述封堵段上的连接结构，所述密封圈的外径与管件的内径相适应；所述连接结构包括沿轴向设置在封堵段上的螺纹孔、与该螺纹孔匹配的第一螺钉以及设置在密封圈上的螺纹通孔，所述第一螺钉的轴线上设有通孔，该通孔贯穿整个第一螺钉。
[0017]本专利技术的一个优选方案，所述密闭堵头的前端设有第二密封结构，所述第二密封结构包括密封圈以及用于将密封圈连接在密闭堵头上的连接结构，所述密封圈的外径与管
件的内径相适应；所述连接结构包括沿轴向设置在密闭堵头前端的螺纹孔、与该螺纹孔匹配的第二螺钉以及设置在密封圈上的螺纹通孔。
[0018]本专利技术的一个优选方案，所述堵头包括用于封堵管件内壁以形成密闭腔体并在绕弯时对管件内壁进行支撑的堵头本体以及用于推动堵头本体进入管件内腔的堵头杆，所述堵头本体与堵头杆内设有互相连通的通液机构；所述堵头杆的前端与所述堵头本体连接；所述堵头本体包括前封堵部、后封堵部以及设置在前封堵部与后封堵部之间的支撑关节单元部，所述支撑关节单元部包括多个用于支撑管件内壁的支撑关节单元，多个所述支撑关节单元之间通过球形关节连接，相邻两个支撑关节单元具有用于容纳液体介质以对管件内壁进行液力支撑的液力支撑腔，所述液力支撑腔与通液机构连通；所述前封堵部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件绕弯成型设备，其特征在于，包括弯管机、设置在弯管机上的模具以及用于在管件内腔形成密闭空间的密封机构；其中，所述弯管机包括机架以及安装在所述机架上的弯管装置，所述弯管装置包括在径向上限制管件位置的导管组件以及驱动管件做绕弯运动的弯管组件；所述模具包括导管模块以及在绕弯时夹持管件的弯管模块，所述导管模块对应所述导管组件设置，所述弯管模块对应所述弯管组件设置；所述密封机构包括直接与管件内壁接触匹配的堵头，所述堵头包括封堵前段以及封堵后段，所述封堵前段、封堵后段以及管壁之间形成一个密封腔体，该密封腔体对应管件弯曲的位置；在封堵前段与封堵后段之间，至少有一个的内部设有连通供液系统和密封腔体的液体通道。2.根据权利要求1所述的一种管件绕弯成型设备，其特征在于，所述堵头有两个，两个所述堵头分别设置在管件的两端，至少其中一个堵头的内部设有通液机构；所述堵头的外壁与管件的内壁相匹配，从而在堵头与管壁之间形成一个密闭腔体，该密闭腔体与所述通液机构相连通。3.根据权利要求2所述的一种管件绕弯成型设备，其特征在于，所述堵头包括密闭堵头以及通液堵头，所述密闭堵头用于封堵管件的一端，所述通液堵头用于封堵管件的另一端，所述通液堵头构成了所述封堵前段，所述密闭堵头构成了所述封堵后段；所述通液堵头内设有通液机构。4.根据权利要求1所述的一种管件绕弯成型设备，其特征在于，所述堵头包括用于封堵管件内壁以形成密闭腔体并在绕弯时对管件内壁进行支撑的堵头本体以及用于推动堵头本体进入管件内腔的堵头杆，所述堵头本体与堵头杆内设有互相连通的通液机构；所述堵头杆的前端与所述堵头本体连接；所述堵头本体包括前封堵部、后封堵部以及设置在前封堵部与后封堵部之间的支撑关节单元部，所述支撑关节单元部包括多个用于支撑管件内壁的支撑关节单元，多个所述支撑关节单元之间通过球形关节连接，相邻两个支撑关节单元具有用于容纳液体介质以对管件内壁进行液力支撑的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣斌，胡红，侯杰，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：