夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃制造技术

本发明专利技术的夹层玻璃用中间膜为具有1层或2层以上的结构的夹层玻璃用中间膜，其具备包含热塑性树脂和复合二氧化硅粒子的第1层，所述复合二氧化硅粒子具有二氧化硅粒子和被覆于所述二氧化硅粒子的表面的有机被覆材料，所述第1层在230℃放置6小时后的THF溶解残存量为15质量％以下。15质量％以下。15质量％以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃


[0001]本专利技术涉及夹层玻璃用中间膜和具有夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。

技术介绍

[0002]夹层玻璃由于即使受到外部冲击而破损，玻璃的碎片飞散的情况也少，是安全的，因此广泛用于汽车、铁路车辆、航空器、船舶等各种交通工具的窗玻璃、建筑物等的窗玻璃。作为夹层玻璃，通常使由热塑性树脂等构成的玻璃用中间膜介于一对玻璃间，进行了一体化的夹层玻璃是众所周知的。
[0003]作为玻璃用中间膜，包括具有由1层构成的单层结构的中间膜、具有2层以上的多层结构的中间膜。作为玻璃用中间膜，例如，已知对构成中间膜的任一层降低玻璃化转变温度或增加增塑剂的量而使其作为隔音层发挥功能。另外，在使用聚乙烯醇缩醛树脂作为热塑性树脂的情况下，还已知减少任一层中包含的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量以形成隔音层等。
[0004]另外，为了提高夹层玻璃的抗弯刚度等机械强度，已知在夹层玻璃用中间膜的任一层中混配二氧化硅粒子(参照专利文献1～3等)。上述隔音层由于抗弯刚度比较低，因此大多混配有二氧化硅粒子。中间膜中使用的二氧化硅粒子进行了各种改良，例如，在专利文献3中，使用了烷基化的改性气相法二氧化硅。改性气相法二氧化硅通过利用二甲基二氯硅烷等硅烷化合物进行表面处理而烷基化。专利文献3中示出，通过使用改性气相法二氧化硅，在良好地维持中间膜的雾度值的同时使拉伸应力提高。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：国际公开2016/039477号
[0008]专利文献2：国际公开2016/039473号
[0009]专利文献3：日本特表2009
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540065号公报

技术实现思路

[0010]专利技术所要解决的课题
[0011]但是，如果如专利文献3的改性气相法二氧化硅等那样使用经表面改性的二氧化硅，则作为改性剂使用的有机物会混入热塑性树脂或增塑剂中，有可能成为凝聚物或块状物。另一方面，若使用未经表面改性的二氧化硅粒子，则二氧化硅粒子的分散性降低，二氧化硅粒子本身有可能成为凝聚物或块状物。若产生凝聚物或块状物，则所得到的中间膜会产生凝胶状缺陷，有可能发生损害中间膜的外观的不良情况。
[0012]因此，本专利技术的课题在于提供一种夹层玻璃用中间膜，其通过在中间膜的至少1层中混配二氧化硅粒子，能够确保抗弯刚度，同时抑制凝胶状缺陷的产生，使中间膜的外观良好。
[0013]用于解决课题的手段
[0014]本专利技术人进行了深入的研究，结果发现，通过在夹层玻璃用中间膜的至少1层中混配特定的二氧化硅粒子，并且使在230℃放置6小时后的THF溶解残存量为一定值以下，能够解决上述课题，由此完成了下述本专利技术。本专利技术的要点为下述[1]～[13]。
[0015][1]一种夹层玻璃用中间膜，其为具有1层或2层以上的结构的夹层玻璃用中间膜，
[0016]所述夹层玻璃用中间膜具备包含热塑性树脂和复合二氧化硅粒子的第1层，
[0017]所述复合二氧化硅粒子具有二氧化硅粒子和被覆于所述二氧化硅粒子的表面的有机被覆材料，
[0018]所述第1层在230℃放置6小时后的THF溶解残存量为10质量％以下。
[0019][2]根据上述[1]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层在0.1rad/s、200℃下的tanδ为0.8以上。
[0020][3]根据上述[1]或[2]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述复合二氧化硅粒子的平均二次粒径为0.05μm以上且2.0μm以下。
[0021][4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述复合二氧化硅粒子的表面的碳原子量为30质量％以下。
[0022][5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述复合二氧化硅粒子的含量相对于所述热塑性树脂100质量份为12质量份以上且60质量份以下。
[0023][6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述有机被覆材料包含芳香环。
[0024][7]根据上述[1]～[6]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述有机被覆材料包含苯基。
[0025][8]根据上述[1]～[7]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述THF溶解残存量为5质量％以下。
[0026][9]根据上述[1]～[8]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层的玻璃化转变温度为10℃以下。
[0027][10]根据上述[1]～[9]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具备包含热塑性树脂的第2层，
[0028]所述第2层设置于所述第1层的一个面上，
[0029]所述第1层的玻璃化转变温度低于所述第2层的玻璃化转变温度。
[0030][11]根据上述[1]～[10]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其具备包含热塑性树脂的第2层，
[0031]所述第1层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂，
[0032]所述第2层中的所述热塑性树脂为聚乙烯醇缩醛树脂。
[0033][12]根据上述[11]所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率低于所述第2层中的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率，
[0034]所述第1层中的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率与所述第2层中的聚乙烯醇缩醛树脂的羟基的含有率之差的绝对值为1摩尔％以上。
[0035][13]一种夹层玻璃，其具备上述[1]～[12]中任一项所述的夹层玻璃用中间膜和两片夹层玻璃构件，所述夹层玻璃用中间膜配置于所述两片夹层玻璃构件之间。
[0036]专利技术的效果
[0037]本专利技术中，提供一种夹层玻璃用中间膜，其在中间膜的至少1层中混配二氧化硅粒子而能够确保抗弯刚度，同时抑制凝胶状缺陷的产生，使中间膜的外观良好。
附图说明
[0038]图1是示出夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃的一例的截面图。
[0039]图2是示出夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃的一例的截面图。
[0040]图3是示出夹层玻璃用中间膜和夹层玻璃的一例的截面图。
[0041]图4示出在流痕评价中判定为“A”的标准样品的示例。
[0042]图5示出在流痕评价中判定为“B”的标准样品的示例。
[0043]图6示出在流痕评价中判定为“C”的标准样品的示例。
具体实施方式
[0044]<夹层玻璃用中间膜>
[0045][第1层][0046]本专利技术的夹层玻璃用中间膜(下文中有时简称为“中间膜”)具有1层或2层以上的结构，具备包含热塑性树脂和复合二氧化硅粒子的第1层。本专利技术中，复合二氧化硅粒子具有二氧化硅粒子和被覆于二氧化硅粒子的表面的有机被覆材料，并且，第1层在230℃放置6小时后的THF溶解残存量为10质量％以下。
[0047]具有上述构成的中间膜通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种夹层玻璃用中间膜，其为具有1层或2层以上的结构的夹层玻璃用中间膜，所述夹层玻璃用中间膜具备包含热塑性树脂和复合二氧化硅粒子的第1层，所述复合二氧化硅粒子具有二氧化硅粒子和被覆于所述二氧化硅粒子的表面的有机被覆材料，所述第1层在230℃放置6小时后的THF溶解残存量为10质量％以下。2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述第1层在0.1rad/s、200℃下的tanδ为0.8以上。3.根据权利要求1或2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述复合二氧化硅粒子的平均二次粒径为0.05μm以上且2.0μm以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述复合二氧化硅粒子的表面的碳量为30质量％以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述复合二氧化硅粒子的含量相对于所述热塑性树脂100质量份为12质量份以上且60质量份以下。6.根据权利要求1～5中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述有机被覆材料包含芳香环。7.根据权利要求1～6中任一项所述的夹层玻璃用中间膜，其中，所述有机被覆材料包含苯基。8.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂本悠，中楯顺一，前田聪志，大野裕司，大泽一真，杨原武，安部赞，
申请(专利权)人：株式会社亚都玛科技，
类型：发明
国别省市：