包装用于运输和储存目的的长方形物体的包装模块以及应用这种包装模块的方法技术

一种用于包装长方形物体(22)的可堆叠包装模块(2)，具有由合成材料制成的U形型材(2)，由水平底部型材(3)和两个可固定(4、5)或可折叠(38、53)的直立腿形成，由此水平底部型材(3、37)沿着两个直立长边设置有至少两个突起(6、6'、11、11')和至少两个中空凹部(16、16'、17、17')，相邻模块(2')的水平底部型材的至少两个突起和至少两个凹部装配在该中空凹部中。水平底部型材(3)在下侧的整个长度上设置有狭缝形凹部(12)，叉车、臂架车或侧面装载机的叉装配在该凹部中。在该凹部中。在该凹部中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包装用于运输和储存目的的长方形物体的包装模块以及应用这种包装模块的方法


[0001]本专利技术涉及包装用于运输和储存目的的长方形物体的包装模块以及应用这种包装模块的方法。
[0002]特别地，本专利技术旨在使用可重复使用的模块来包装、运输和堆叠长方形产品，比如杆、管和开口型材，所述模块由合成材料或者由足够坚固和轻质以手动操作并且可以存放在室外而不会生锈的材料制成。

技术介绍

[0003]众所周知，这种长方形产品目前通常通过用重钢带紧固所述产品的堆叠来包装，使得下面捆抵抗上面捆的压力。
[0004]传统上，还经常使用丢掉的包装，比如木板、板条或横梁，这些包装通常仅使用一次，并且在打开运输货物的包装时会造成永无止境的浪费。此外，干燥木材的存在还会引起火灾，并且木材不适合露天储存，其中木材会变湿并导致包装物品的氧化。
[0005]通常，这种传统包装的货物通过叉车、侧面装载机或臂架车来移动，由此运输车辆的叉经常超出包装的货物，因此例如经常对其他包装的货物造成损坏。这种传统包装的捆和包装材料缺乏标准化意味着包装的货物在运输、处理或储存过程中经常会移位，再次导致包装的货物或周围环境的损坏。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是通过提供标准化的包装模块来提供对上述和其他缺点的解决方案，所述包装模块可以符合人体工程学地和手动地处理，并且还可以重复使用以及100％可回收。
[0007]为此，本专利技术涉及一种用于包装长方形物体的可堆叠包装模块，由此所述模块至少包括由合成材料或足够坚固且轻质的材料制成的U形型材，由水平底部型材和两个直立腿形成，由此水平底部型材总是具有相同标准长度，并且两个直立腿可以具有多个高度，然而两者总是一样高，并且由此水平底部型材沿着两个直立长边设置有至少两个突起和至少两个中空凹部，相邻模块的水平底部型材的至少两个突起和至少两个凹部装配在所述中空凹部中，并且由此水平底部型材在下侧于整个长度上设置有狭缝形凹部，叉车、臂架车或侧面装载机的叉装配在所述狭缝形凹部中，并且由此直立腿在其上侧设置有凸柱，所述凸柱装配在为此设置在堆叠在底部模块上的上面模块的水平底部型材的下侧上的凹腔中。
[0008]这种可堆叠包装模块的第一优点是在堆叠和运输长方形物体捆时增加了安全性。
[0009]由于不完整排而在顶部不完全平坦的负载捆不再构成安全问题，因为顶部由支撑包装模块的直立腿在两侧界定。
[0010]它还避免使用由易燃材料比如木材制成的装载辅助设备，从而不仅防止火灾和火灾风险，而且还防止不可回收的废物流的产生。
[0011]另一个优点是，运输机器的叉不再与负载接触，而是仅与底部包装模块接触，使得叉不会损坏负载。
[0012]可堆叠模块的增加优点是，它们防止上面捆使下面捆超载，这消除使用坚固钢带紧固捆的需要。由轻质但坚固材料比如聚酯制成的轻得多的紧固件比如捆扎带或绕组足以将每个捆牢固地紧固到该捆所在的可堆叠模块上。
[0013]可堆叠包装模块的另一个优点是它们可以堆叠到更高的安全高度，因为模块相互支撑，对于给定量的堆叠负载，这导致更小的占地空间。
[0014]优选地，侧向突起是蘑菇形突起或者设置有边缘的突起，该边缘使得突起能够与相邻模块互锁。
[0015]所述突起允许多个空载体模块彼此互锁，使得它们可以通过叉车或其他运输设备的叉一起移动，而不需要为此的承载托盘。
[0016]优选地，可堆叠包装模块由合成材料或可重复使用且100％可回收的材料制成。由合成材料或其他不可氧化材料制成的包装模块提供了这样的优点，即它们也可以储存在户外，并且不会受到水损害。
[0017]优选地，对于所有可堆叠包装模块，水平底部型材的标准长度为1.20m。
[0018]所述标准长度的优点是，它足够宽，以作为较高堆叠的坚实基础，而没有负载移位或堆叠翻倒的危险。
[0019]所述标准长度的另一个优点是，它确保诸如叉车的运输装置的叉确实支撑完整底部模块，但不突出超过所述模块，从而避免损坏其他附近货物。
[0020]标准长度的主要优点是，它打开了包装自动化的门，由此当包装长方形物体时，模块总是以彼此相同的距离放置。
[0021]包装模块的直立腿的高度相对于彼此总是相同的，但高度可以根据想要生产的高度数量而变化。
[0022]这种不同高度水平的优点是，它们允许更精确地定义堆叠的期望高度和卡车或仓库的最大容量利用率，而不超过最大允许重量。
[0023]沿着水平底部型材的两个直立长边的突起允许空相邻包装模块彼此互锁，使得它们在没有承载托盘的情况下可被处理、运输或堆叠。
[0024]互锁操作由突起的蘑菇形端部或另一互锁边缘提供，这确保当包装模块的底表面下的支撑被移除时，当突起与它连接时，它仍保持悬置在两个相邻模块之间。
[0025]沿着被填充的包装模块的两个直立长边的突起自由突出，因为突起也用于通过用由合成材料制成的带或捆扎带紧固捆而将包装物体捆紧固到它们的承载包装模块，捆扎带以沿着模块两侧的边缘缠绕突起，目的是在装载的包装模块的处理、运输或堆叠期间保持包装模块和承载包装捆的相对位置。
[0026]优选地，横跨承载包装模块的竖直虚拟中间部分之间的固定中心距离等于80cm或90cm或其倍数，目的是能够通过叉车、臂架车或侧面装载机的叉来提升和移动具有负载的两个或更多包装模块。
[0027]当堆叠模块时，设置在可堆叠模块的直立腿的上侧上且装配在为此设置在上面模块的下侧上的凹腔中的凸柱自动校正小位置差异，并且进一步防止堆叠的包装模块在其处理、运输或储存期间相对于彼此移位。
[0028]空包装模块可以彼此相对滑动，使得相邻底部型材的突起滑入为此设置在第一包装模块中的中空凹部中，直到一系列四个或五个或者四个或五个倍数的模块彼此相对，在此之后，至少四个或五个模块可以由叉车或另一运输装置的两个叉提升，由此没有被叉支撑的模块仍通过突起的互锁操作保持彼此紧固，并且至少四个或五个模块可以自支撑地提升，而不需要承载托盘。
[0029]所述特征对于在使用后容易回收包装模块或者将它们返回到它们原始位置以便重复使用是重要的。所述回收或返回可以在没有附加重新包装材料的情况下实现，并且可以通过与原始负载交付相同的物流或由专门从事该工作的联营公司收回。
[0030]显然，如果负载允许，带有模块的负载也可以通过除叉车的叉之外的其他装置移动，比如传统皮带、围绳或电动起重磁体。
[0031]在根据本专利技术的包装模块的优选变型中，包装模块设置有两个可折叠的直立腿，通过旋转腿并将其锁定在竖直或水平位置，可以手动将腿朝向竖直或水平位置提升或折叠。
[0032]优选地，通过在所述腿被或可以被铰接地紧固到的位于水平底部型材的每一端的终端护套(shoe)的指定狭槽中滑动固定到直立腿的引导销来提升或折叠所述腿。
[0033]与所述可折叠腿相关的很大优点是，在用于运输重负载的腿的提升位置中使用之后，空包装模块可以在腿的折叠位置中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于包装长方形物体(22)的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述模块至少包括由合成材料制成的U形型材(2)，由水平底部型材(3)和两个直立腿(4、5)形成，由此水平底部型材(3)总是具有相同标准长度，并且两个直立腿(4、5)可以具有多个高度，然而两者总是一样高，并且由此水平底部型材沿着两个直立长边设置有至少两个突起(6、6'、11、11')和至少两个中空凹部(16、16'、17、17')，相邻模块(2')的水平底部型材的至少两个突起和至少两个凹部装配在所述中空凹部中，并且由此水平底部型材(3)在下侧于整个长度上设置有狭缝形凹部(12)，叉车、臂架车或侧面装载机的叉装配在所述狭缝形凹部中，并且由此直立腿(4、5)在其上侧设置有凸柱(8、8'、13、13')，所述凸柱装配在为此设置在堆叠在底部模块上的上面模块的水平底部型材(3)的下侧上的凹腔(9、9')中。2.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述突起是蘑菇形突起(6、6'、11、11')或者设置有边缘的突起，所述突起(6、6'、11、11')能够通过所述边缘与相邻模块互锁。3.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述合成材料是可回收的合成材料。4.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述水平底部型材(3)的标准长度为1.20m。5.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(1)，其特征在于，从所述水平底部型材(3)的下侧到所述直立腿的其上有凸柱(8、8'、13、13')的上表面测量，两个直立腿(4、5)的高度(h、H)为48cm或80cm。6.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(1)，其特征在于，所述突起(6、6'、11、11')沿着所述水平底部型材(3)的两个直立长边允许多个空相邻包装模块(1)互锁，使得它们可以在没有承载托盘的帮助下被处理、运输或堆叠。7.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其特征在于，所述突起(6、6'、11、11')沿着彼此以固定中心距离(C)定位的被填充的包装模块(23、24)的水平底部型材(3)的两个直立长边自由地突出，并且可以用于通过用缠绕在蘑菇形或其他突起(6、6'、11、11')上的由合成材料制成的带(18
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21)紧固捆来将被包装物体捆(22)紧固到承载的包装模块(2、2')，目的是在装载的包装模块的处理、运输或堆叠期间保持包装模块(2)和承载的捆(22)的相对位置。8.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其特征在于，承载的包装模块(2、2')的竖直虚拟中间部分(23、24)之间的固定中心距离(C)等于80cm或其倍数，目的是能够借助于叉车、臂架车或侧臂架车的叉(33、34)提升和移动带有负载的两个或更多个包装模块(2、2')。9.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其特征在于，当堆叠所述模块时，设置在所述直立腿(4、5)的上侧上且装配在为此设置在上面模块的下侧上的凹腔(9、9')中的凸柱(8、8'、13、13')自动校正小位置差异，并且进一步防止堆叠的包装模块在其处理、运输或储存期间相对于彼此移位。10.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块，其形成一系列四个空包装模块，每个设置有蘑菇形突起(11、11'、6、6')和中空凹部(16、16'、17、17')，并且随蘑菇形突起在相邻模块的中空凹部中而相对彼此滑动，并且形成互锁的一系列四个模块或模块塔，其特征在于，所述一系列四个空包装模块或模块塔可以由叉车的两个叉(33、34)提升，由此没有被叉支撑
的模块通过蘑菇形突起(11、11'、6、6')的互锁操作继续互锁，并且至少四个空模块或模块塔可以在没有承载托盘支撑的情况下自支撑地提升。11.根据权利要求1所述的可堆叠包装模块(2)，其特征在于，所述两个直立腿(4、5)被紧固到所述水平底部型材(3)，由此当所述包装模块是空的时，所述直立腿可以被折叠或拆卸，使得空模块更加紧凑，以将它们空着运输到待装载的下一个负载，并且由此所述直立腿在1.50m和0.30m长之间。12.根据权利要求11所述的可堆叠包装模块(36、48、52)，其特征在于，所述两个直立腿(38、49、53)铰接地紧固到所述水平底部型材(37)，由此所述模块的两个直立腿(38、49、53)通过在水平底部型材(37)的端部的两个终端护套(44、54)紧固到水平底部型材，由此每个腿可以通过旋转该腿并通过在该腿铰接地紧固到的护套(44、45)的指定狭槽(56、57)中滑动固定到直立腿的引导销(45、46)来将其锁定在竖直或水平位置而被手动提升或折叠在竖直或水平位置。13.根据权利要求1或12所述的可堆叠包装模块(2、36、48、52)，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：PHM万利恩，
申请(专利权)人：钻石贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：