一种玻璃制造设备包括成型设备，所述成型设备限定在行进方向上延伸的行进路径。所述成型设备沿着在所述成型设备的所述行进方向上的所述行进路径输送玻璃成型材料带。所述玻璃制造设备包括冷却管，所述冷却管基本上平行于所述行进路径延伸并且跨所述行进方向延伸。所述冷却管包括多个孔口，所述多个孔口沿着所述冷却管间隔开并且面向所述行进路径。制造玻璃的方法可包括：使冷却剂在朝向流动的熔融材料带的目标位置的方向上从导管的出口流出。方法还可包括在所述冷却剂朝向所述目标位置流动的同时改变所述冷却剂的相。所述相变可冷却所述目标位置。述目标位置。述目标位置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产玻璃带的方法和设备
[0001]相关申请的交叉引用
[0002]本申请根据35U.S.C.
§
119要求2019年9月6日提交的美国临时申请序列号62/896,699和2019年6月28日提交的美国临时申请序列号62/868,187的优先权，所述临时申请的公开内容是本申请的依托并且以引用方式整体并入本文。
[0003]本公开内容总体涉及用于生产玻璃带的设备和方法，并且更具体地，涉及用于冷却玻璃带的设备和方法。
技术介绍
[0004]通过玻璃制造设备将熔融材料制造成玻璃带是已知的。为了增加玻璃制造设备的生产能力，可增加熔融材料的流量。然而，增加流量可能需要增加对熔融材料的冷却来维持目标冷却曲线。
技术实现思路
[0005]下文呈现对本公开内容的简化概述，以提供对详述中所述的一些实施例的基本理解。
[0006]根据本公开内容的实施例的制造玻璃的方法可有助于增加玻璃制造过程中熔融材料的流量，并且可抑制(例如，减少、防止、消除)与松垮翘曲相关联的问题。当从成型装置拉制的熔融材料的粘度过低使得拉制的熔融材料带在重力、拉辊力或两者下无法维持其厚度、配准和/或形状时，可能会发生松垮翘曲。本公开内容的实施例可通过以下来避免松垮翘曲：强劲冷却熔融材料流(例如，第一物流、第二物流)的与相应熔融材料流的内部相反的外部，以增加拉制熔融材料带的位置处的有效粘度。本公开内容的实施例的方法可通过允许比使用热传递(例如，通过对流和/或辐射)可能的更大的冷却速率(例如，热通量)和/或冷却能力来解决松垮翘曲。对玻璃带的强劲冷却还可促进将具有低液相线粘度的熔融材料加工至预定厚度。此外，将冷却剂朝向熔融材料带上定位在成型容器下方的位置引导还可抑制成型容器上熔融材料的结晶。另外，将冷却剂朝向拉辊上方的位置引导可增加加工效率。增加的冷却能力(例如，拉辊上方、成型装置下方)可实现从成型容器拉制熔融材料带时至熔融材料带可进行处理时的熔融材料路径长度的减小。
[0007]因此，公开了一种玻璃制造设备，其包括成型设备，所述成型设备限定在行进方向上延伸的行进路径。所述成型设备被配置为沿着在所述成型设备的所述行进方向上的所述行进路径输送玻璃成型材料带。所述玻璃制造设备包括冷却管，所述冷却管基本上平行于所述行进路径延伸并且跨所述行进方向延伸。所述冷却管包括多个孔口，所述多个孔口沿着所述冷却管间隔开并且面向所述行进路径。
[0008]在一些实施例中，所述冷却管沿着冷却轴线线性地延伸。
[0009]在一些实施例中，所述冷却轴线基本上垂直于所述行进方向。
[0010]在一些实施例中，所述玻璃制造设备包括多个喷嘴，其中所述多个喷嘴中的每个喷嘴与所述多个孔口中的对应一个或多个孔口流体连通，并且所述多个喷嘴中的每个喷嘴被配置为朝向所述行进路径排出雾化流体流。
[0011]在一些实施例中，所述多个喷嘴中的第一喷嘴的第一喷嘴孔口包括第一直径，并且所述多个喷嘴中的第二喷嘴的第二喷嘴孔口包括等于所述第一直径的第二直径。
[0012]在一些实施例中，所述多个喷嘴包括一组包括所述第一喷嘴的顺序间隔的喷嘴，所述第二喷嘴与所述第一喷嘴间隔开第一距离，并且所述多个喷嘴中的第三喷嘴与所述第二喷嘴间隔开第二距离，其中所述第二喷嘴串联定位在所述第一喷嘴与所述第三喷嘴之间，并且所述第一距离不同于所述第二距离。
[0013]在一些实施例中，所述第三喷嘴的第三喷嘴孔口包括不同于所述第二直径的第三直径。
[0014]在一些实施例中，所述冷却管包括多个冷却管，其中所述多个冷却管中的第一组定位在所述行进路径的第一侧上，并且所述多个冷却管中的第二组定位在所述行进路径的第二侧上。
[0015]在一些实施例中，所述多个冷却管中的所述第一组中的冷却管沿着所述行进方向顺序地间隔开，并且所述多个冷却管中的所述第二组中的冷却管沿着所述行进方向顺序地间隔开。
[0016]根据一些实施例，描述了一种玻璃制造设备，其包括成型设备，所述成型设备限定在行进方向上延伸的行进路径。所述成型设备被配置为沿着在所述成型设备的所述行进方向上的所述行进路径输送玻璃成型材料带。所述玻璃制造设备包括喷嘴，所述喷嘴被配置为朝向所述行进路径排出雾化流体流。
[0017]在一些实施例中，所述喷嘴被配置为排出所述雾化流体流的一个或多个液滴，所述一个或多个液滴包括在约0.5微米至约3微米范围内的直径。
[0018]在一些实施例中，所述喷嘴被配置为在约0度至约90度的喷雾角范围内排出雾化流体流。
[0019]在一些实施例中，所述玻璃制造设备包括冷却管，所述冷却管基本上平行于所述行进路径延伸并且跨所述行进方向延伸，所述冷却管包括面向所述行进路径的多个孔口。
[0020]在一些实施例中，第一冷却管基本上平行于所述行进路径延伸并且跨所述行进方向延伸。所述第一冷却管包括面向所述行进路径的第一孔口。
[0021]在一些实施例中，所述喷嘴包括跨所述行进方向顺序地间隔开的多个喷嘴。
[0022]根据一些实施例，公开了包括形成玻璃成型材料带的生产玻璃带的方法。方法可包括：使所述玻璃成型材料带在行进方向上沿着行进路径移动。方法可包括：将冷却流体转化成一个或多个雾化流体流。方法可包括：将冷却流体转化成一个或多个雾化流体流。方法可包括：将所述一个或多个雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的区域引导。方法可包括：通过蒸发所述一个或多个雾化流体流的一部分而不使所述一个或多个雾化流体流的所述部分接触所述玻璃成型材料带的所述区域来冷却所述玻璃成型材料带的所述区域。方法可包括：将所述玻璃成型材料带冷却成所述玻璃带。
[0023]在一些实施例中，所述引导所述一个或多个雾化流体流可包括：将第一雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的第一侧引导并将第二雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带
的第二侧引导。
[0024]在一些实施例中，所述引导所述一个或多个雾化流体流可包括：相对于所述行进方向在所述第一雾化流体流下游将第三雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的所述第一侧引导。
[0025]在一些实施例中，所述将所述一个或多个雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的所述区域引导可包括：改变朝向所述区域引导的所述一个或多个雾化流体流的量。
[0026]在一些实施例中，所述冷却所述玻璃成型材料带的所述区域可包括：获得所述玻璃成型材料带沿着垂直于所述行进方向的轴线的基本上均匀温度。
[0027]在再一些实施例中，公开了一种制造玻璃的方法，其包括：使冷却剂从导管的出口在朝向流动的熔融材料带的目标位置的方向上流动，并且在所述冷却剂正在朝向所述目标位置流动的同时改变所述冷却剂的相，所述相变冷却所述目标位置。所述冷却剂可包括水、氮气或二氧化碳中的一者或多者。
[0028]在一些实施例中，从所述出口流出的所述冷却剂的质量流量可在约1克/分钟至约200克/分钟的范围内。
[0029]在一些实施例中，从所述出口流出的所述冷却剂可包括中值本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃制造设备，包括：成型设备，所述成型设备限定在行进方向上延伸的行进路径，所述成型设备被配置为沿着所述行进路径在所述行进方向上输送玻璃成型材料带；以及冷却管，所述冷却管基本上平行于所述行进路径延伸并且跨所述行进方向延伸，所述冷却管包括沿着所述冷却管间隔开并且面向所述行进路径的多个孔口。2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其中所述冷却管沿着冷却轴线线性地延伸。3.如权利要求2所述的玻璃制造设备，其中所述冷却轴线基本上垂直于所述行进方向。4.如权利要求1
‑
3中任一项所述的玻璃制造设备，进一步包括多个喷嘴，所述多个喷嘴中的每个喷嘴与所述多个孔口中的对应一个或多个孔口流体连通，并且所述多个喷嘴中的每个喷嘴被配置为朝向所述行进路径排出雾化流体流。5.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其中所述多个喷嘴中的第一喷嘴的第一喷嘴孔口包括第一直径，并且所述多个喷嘴中的第二喷嘴的第二喷嘴孔口包括等于所述第一直径的第二直径。6.如权利要求5所述的玻璃制造设备，其中所述多个喷嘴包括一组包括所述第一喷嘴的顺序间隔的喷嘴，所述第二喷嘴与所述第一喷嘴间隔开第一距离，并且所述多个喷嘴中的第三喷嘴与所述第二喷嘴间隔开第二距离，所述第二喷嘴串联定位在所述第一喷嘴与所述第三喷嘴之间，并且所述第一距离不同于所述第二距离。7.如权利要求6所述的玻璃制造设备，其中所述第三喷嘴的第三喷嘴孔口包括不同于所述第二直径的第三直径。8.如权利要求1
‑
7中任一项所述的玻璃制造设备，其中所述冷却管包括多个冷却管，所述多个冷却管中的第一组定位在所述行进路径的第一侧上，并且所述多个冷却管中的第二组定位在所述行进路径的第二侧上。9.如权利要求8所述的玻璃制造设备，其中所述多个冷却管中的所述第一组中的冷却管沿着所述行进方向顺序地间隔开，并且所述多个冷却管中的所述第二组中的冷却管沿着所述行进方向顺序地间隔开。10.一种生产玻璃带的方法，包括：形成玻璃成型材料带；使所述玻璃成型材料带在行进方向上沿着行进路径移动；将冷却流体转化成一个或多个雾化流体流；将所述一个或多个雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的区域引导；通过蒸发所述一个或多个雾化流体流的一部分而不使所述一个或多个雾化流体流的所述部分接触所述玻璃成型材料带的所述区域来冷却所述玻璃成型材料带的所述区域；以及将所述玻璃成型材料带冷却成所述玻璃带。11.如权利要求10所述的方法，其中所述引导所述一个或多个雾化流体流包括：将第一雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的第一侧引导并将第二雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的第二侧引导。12.如权利要求11所述的方法，其中所述引导所述一个或多个雾化流体流包括：相对于所述行进方向在所述第一雾化流体流下游将第三雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的
所述第一侧引导。13.如权利要求10
‑
12中任一项所述的方法，其中所述将所述一个或多个雾化流体流朝向所述玻璃成型材料带的所述区域引导包括：改变朝向所述区域引导的所述一个或多个雾化流体流的量。14.如权利要求10
‑
13中任一项所述的方法，其中所述冷却所述玻璃成型材料带的所述区域包括：获得所述玻璃成型材料带沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：安莫尔，
申请(专利权)人：康宁公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。