本发明专利技术涉及聚丙烯系树脂组合物，其特征在于，在1种以上的实施方式中，满足下述(1)～(4)的条件。(1)熔体强度为2.94cN以上且19.6cN以下，(2)熔点Tm大于150℃且小于159℃，(3)冷结晶温度Tc为122℃以上且小于130℃，(4)熔解热ΔH为85以上且小于100J/g。通过在利用挤出发泡制作聚丙烯系树脂预发泡颗粒时将该聚丙烯系树脂组合物用作基材，从而能够以高水平兼顾以下两点：发泡颗粒具有高闭孔率，表现出良好的二次成型性，并且能够实现在二次成型时所要求的低蒸气压下的成型；以及，可以得到高强度的聚丙烯系树脂发泡成型体。的聚丙烯系树脂发泡成型体。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚丙烯系树脂组合物、其制造方法、预发泡颗粒的制造方法及发泡成型体的制造方法
[0001]本专利技术涉及能够适宜用于挤出发泡的聚丙烯系树脂组合物、其制造方法、聚丙烯系树脂预发泡颗粒的制造方法及聚丙烯系树脂发泡成型体的制造方法。
技术介绍
[0002]使用聚丙烯系树脂预发泡颗粒得到的发泡成型体具有形状的任意性、缓冲性、轻量性、绝热性等特征。另外，发泡成型体的基材由聚丙烯系树脂构成，因此耐化学药品性、耐热性、抗压强度、压缩后的应变恢复率优异。根据这些特征，使用聚丙烯系树脂预发泡颗粒得到的发泡成型体被用于以汽车内饰构件、汽车保险杠用芯材为首的绝热材料、缓冲包装材料等各种用途。
[0003]为了得到聚丙烯系树脂发泡成型体而使用的聚丙烯系树脂预发泡颗粒通常通过被称作“减压发泡法”的以下方法得到：在耐压容器内，使聚丙烯系树脂颗粒和挥发性发泡剂一同分散在水中，加热至该聚丙烯系树脂的熔点附近的温度，使发泡剂浸渗于该聚丙烯系树脂颗粒内，在该发泡剂表现的蒸气压以上的加压下，边保持容器内的温度、压力恒定，边将该聚丙烯系树脂颗粒与水的分散物释放到比容器内低压的气氛下。
[0004]通过减压发泡法得到的聚丙烯系树脂预发泡颗粒能够容易地通过使用加热蒸气的模内成型进行二次成型而制成发泡成型体，能够得到具有上述特征的有用的发泡成型体。
[0005]另一方面，在基于减压发泡法的预发泡颗粒的制造工艺的情况下，经过用挤出机制成适于发泡的尺寸的粒料化工序，然后转移至耐压容器中的发泡工序，因此也有以下问题：为了得到预发泡颗粒而需要2个阶段的工序，设备投资通常较大；另外，由于使用水等分散介质，因此需要排水处理设备等。
[0006]近年来，以克服这样的课题为目的，提出了通过挤出发泡法得到聚丙烯系树脂预发泡颗粒的方法。
[0007]专利文献1中，提出了通过使用改性聚丙烯系树脂进行挤出发泡从而得到发泡颗粒的方法，该改性聚丙烯系树脂是在聚丙烯系树脂中熔融混炼芳香族乙烯基单体和/或异戊二烯单体、以及自由基发生剂而得到的，并赋予了显示具有高熔融弹性的拉伸粘度特性。
[0008]专利文献2中，作为通过挤出发泡法得到的、二次成型性优异的预发泡颗粒，提出了使用熔点低的无规聚丙烯系树脂作为基材的主要成分，并且使用丙烯均聚物作为一部分基材。
[0009]专利文献3中，提出了通过以赋予了特定的粘弹性特性的聚丙烯系树脂为基材，利用挤出发泡法得到的内部开孔率低、二次成型性优异的预发泡颗粒。
[0010]专利文献4中，记载了以具有特定的粘弹性特性的丙烯均聚物为基材的预发泡颗粒，以及在对该预发泡颗粒进行二次成型时使用165℃(相当于约0.61MPa)蒸气。
[0011]专利文献5中，记载了以具有特定的熔体强度、且具有直链状的分子结构的丙烯均
聚物为基材的预发泡颗粒，以及对该预发泡颗粒进行二次成型时使用的水蒸气为4.5kg/cm2(0.45MPa)。
[0012]专利文献6中，记载了以由具有特定的特性粘度的丙烯
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烯烃共聚物、和由具有特定的特性粘度的乙烯均聚物或乙烯
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烯烃共聚物形成的树脂组合物为基材树脂，并通过挤出发泡法得到的预发泡颗粒；以及用145℃(相当于约0.41MPa)的水蒸气对该预发泡颗粒进行二次成型。
[0013]现有技术文献
[0014]专利文献
[0015]专利文献1：日本特开平9
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302131号公报
[0016]专利文献2：日本特开2009
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256460号公报
[0017]专利文献3：国际公开2018/016399号
[0018]专利文献4：日本特开平6
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234878号公报
[0019]专利文献5：日本特开2007
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308560号公报
[0020]专利文献6：日本特开2000
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159922号公报
技术实现思路
[0021]专利技术要解决的问题
[0022]然而，专利文献1的情况下，虽然得到低密度且闭孔率高的发泡颗粒，但有二次成型性并不一定优异的问题。
[0023]专利文献2中，使用熔点低的无规聚丙烯系树脂作为基材的主要成分，结果有得到的发泡成型体的强度不充分的问题。
[0024]专利文献3中，也使用无规聚丙烯作为基材，因此有得到的发泡成型体的强度不充分的问题。
[0025]专利文献4～6的情况下，要使用加热蒸气对预发泡颗粒进行二次成型时，需要更高温高压的蒸气，有成本效用大幅上升的问题。进而，现状为：作为模内成型机通用的成型机大多耐压能力为0.40MPa以下，并没有那么高，因此可以作为基材使用的聚丙烯系树脂的熔点受到限制。
[0026]为了解决前述的现有问题，本专利技术提供：通过使用聚丙烯系树脂预发泡颗粒作为利用挤出发泡进行制作时的基材，从而能够以高水平兼顾以下两点的聚丙烯系树脂组合物、其制造方法、聚丙烯系树脂预发泡颗粒的制造方法及聚丙烯系树脂发泡成型体的制造方法，所述两点是：该发泡颗粒具有高闭孔率，表现出良好的二次成型性，并且能够实现在二次成型时所要求的低蒸气压下的成型；以及，可以得到高强度的聚丙烯系树脂发泡成型体。
[0027]用于解决问题的方案
[0028]本专利技术涉及一种聚丙烯系树脂组合物，其特征在于，在1种以上的实施方式中，满足下述(1)～(4)的条件。
[0029](1)230℃下的熔体强度为2.94cN以上且19.6cN以下，
[0030](2)通过差示扫描量热分析测定的熔点Tm大于150℃且小于159℃，
[0031](3)通过差示扫描量热分析测定的冷结晶温度Tc为122℃以上且小于130℃，
[0032](4)通过差示扫描量热分析测定的熔解热ΔH为85J/g以上且小于100J/g。
[0033]本专利技术的1种以上的实施方式涉及前述聚丙烯系树脂组合物的制造方法，所述方法包括如下工序：在聚丙烯系树脂熔融且自由基聚合引发剂发生分解的温度下，对聚丙烯系树脂、选自由共轭二烯化合物及芳香族乙烯基化合物组成的组中的1种以上的单体、以及自由基聚合引发剂进行熔融混炼并挤出。
[0034]本专利技术的1种以上的实施方式涉及聚丙烯系树脂预发泡颗粒的制造方法，所述方法包括如下工序：对前述聚丙烯系树脂组合物进行挤出发泡，从而得到聚丙烯系树脂预发泡颗粒。
[0035]本专利技术的1种以上的实施方式涉及聚丙烯系树脂发泡成型体的制造方法，其中，对通过前述的聚丙烯系树脂预发泡颗粒的制造方法得到的聚丙烯系树脂预发泡颗粒进行蒸气成型，由此得到发泡成型体。
[0036]专利技术的效果
[0037]通过本专利技术的1种以上的实施方式的聚丙烯系树脂组合物，通过使用聚丙烯系树脂预发泡颗粒作为利用挤出发泡进行制作时的基材，从而能够以高水平兼顾以下两点：得到的预发泡颗粒具有高闭孔率，表现出良好的二次成型性，并且能够实现在二次成型时所要求的低蒸气压下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种聚丙烯系树脂组合物，其特征在于，满足下述(1)～(4)的条件，(1)230℃下的熔体强度为2.94cN以上且19.6cN以下，(2)通过差示扫描量热分析测定的熔点Tm大于150℃且小于159℃，(3)通过差示扫描量热分析测定的冷结晶温度Tc为122℃以上且小于130℃，(4)通过差示扫描量热分析测定的熔解热ΔH为85J/g以上且小于100J/g。2.根据权利要求1所述的聚丙烯系树脂组合物，其中，所述聚丙烯系树脂组合物的基于
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NMR的丙烯三单元组的mm分数小于96％。3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯系树脂组合物，其中，所述聚丙烯系树脂组合物的熔体流动速率为1g/10分钟以上且20g/分钟以下。4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚丙烯系树脂组合物，其中，所述聚丙烯系树脂组合物含有支链结构的聚丙烯系树脂，所述支链结构的聚丙烯系树脂以聚丙烯系树脂为主链，以源自选自由共轭二烯化合物及芳香族乙烯基化合物组成的组中的一种以上单体的结构单元为侧链。5.根据权利要求4所述的聚丙烯系树脂组合物，其中，所述单体为选自由异戊二烯、丁二烯及苯乙烯组成的组中的一种以上。6.根据权利要求1～5中任一项所述的聚丙烯系树脂组合物，其包含源自自由基聚合引发剂的醇。7.根据权利要求6所述的聚丙烯系树脂组合物，其中，源自自由基聚合引发剂的醇为选自由叔丁醇及异丙醇组成的组中的一种以上。8.一种聚丙烯系树脂组合物的制造方法，其为权利要求1～7中任一项所述的聚丙烯系树脂组合物的制...
【专利技术属性】
技术研发人员：天野正树，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：
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