一种鞋底加工用尺寸规范模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋底加工用尺寸规范模具，涉及鞋底加工技术领域，为解决现有鞋底加工用尺寸规范模具一次仅能完成一组鞋垫的生产，且需要人工手动下料，费时费力的问题。所述加工台的一侧设置有存料槽，所述加工台和存料槽外壁的一侧均安装有支板，所述支板之间安装有导轨，所述导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上安装有滑台，且滑台与滚珠丝杆传动连接，所述滑台的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有上模座，所述上模座的下表面安装有多个鞋模切刀，且多个鞋模切刀均与上模座焊接连接，所述鞋模切刀的内部设置有若干个通孔，且通孔与上模座一体成型设置，所述上模座的前端设置有导管接头。述上模座的前端设置有导管接头。述上模座的前端设置有导管接头。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底加工用尺寸规范模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，具体为一种鞋底加工用尺寸规范模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不至于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，在鞋底加工时，为确保尺寸统一，通常需要利用模具进行生产。
[0003]但是，现有鞋底加工用尺寸规范模具一次仅能完成一组鞋垫的生产，且需要人工手动下料，费时费力；所以我们提出了一种鞋底加工用尺寸规范模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种鞋底加工用尺寸规范模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有鞋底加工用尺寸规范模具一次仅能完成一组鞋垫的生产，且需要人工手动下料，费时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋底加工用尺寸规范模具，包括加工台，所述加工台的一侧设置有存料槽，所述加工台和存料槽外壁的一侧均安装有支板，所述支板之间安装有导轨，所述导轨的内部安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上安装有滑台，且滑台与滚珠丝杆传动连接，所述滑台的下端安装有液压缸，所述液压缸的输出端上安装有上模座，所述上模座的下表面安装有多个鞋模切刀，且多个鞋模切刀均与上模座焊接连接，所述鞋模切刀的内部设置有若干个通孔，且通孔与上模座一体成型设置，所述上模座的前端设置有导管接头。
[0006]优选的，所述通孔的外壁四周设置有海绵垫。
[0007]优选的，所述导轨的一端设置有步进电机，且步进电机与支板固定连接，所述步进电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆的一端传动连接。
[0008]优选的，所述液压缸的两侧均设置有从动伸缩柱，且从动伸缩柱的两端分别与滑台和上模座固定连接。
[0009]优选的，所述存料槽的前端安装有翻折板，所述翻折板的下端通过铰链与存料槽转动连接。
[0010]优选的，所述翻折板的两侧通过插销与存料槽锁闭连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在上模座的下表面设置多组鞋模切刀，在加工时，由进料线将长条形的鞋底原料输送至上模座下方，再由上模座上端的液压缸带动其整体下移，利用底
部的多组鞋模切刀在鞋底原料上分切出多个尺寸规范的鞋底，解决了现有鞋底加工用尺寸规范模具一次仅能完成一组鞋垫的生产，效率较低的问题。
[0013]2、通过加工台的一个设置存料槽，且上模座安装于导轨的滑台上，在上模座完成切割工作后，可将模座前端的导管接头与风机连接，利用风机使模座内腔产生吸力，依靠鞋模切刀内部的若干个通孔吸附住切割完毕的鞋底，并在导轨的作用下带动其整体右移，转运至存料槽内，完成自动下料，解决了现有鞋底加工用尺寸规范模具需要人工下料，费时费力的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上模座底面结构示意图；
[0016]图3为本技术的导轨传动结构示意图；
[0017]图中：1、加工台；2、存料槽；3、翻折板；4、铰链；5、插销；6、支板；7、导轨；8、步进电机；9、滑台；10、液压缸；11、从动伸缩柱；12、上模座；13、导管接头；14、鞋模切刀；15、通孔；16、海绵垫；17、滚珠丝杆；18、联轴器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种鞋底加工用尺寸规范模具，包括加工台1，加工台1的一侧设置有存料槽2，存料槽2用于存储加工完毕的鞋底，加工台1和存料槽2外壁的一侧均安装有支板6，支板6之间安装有导轨7，导轨7的内部安装有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17上安装有滑台9，且滑台9与滚珠丝杆17传动连接，滑台9的下端安装有液压缸10，液压缸10的输出端上安装有上模座12，上模座12的下表面安装有多个鞋模切刀14，且多个鞋模切刀14均与上模座12焊接连接，鞋模切刀14可对鞋底原料进行冲切，形成尺寸规范的鞋底，鞋模切刀14的内部设置有若干个通孔15，且通孔15与上模座12一体成型设置，上模座12的前端设置有导管接头13。
[0020]进一步，通孔15的外壁四周设置有海绵垫16，通孔15外壁的海绵垫16能够在抽吸鞋底时，增大连接处的密封性能，避免气体泄漏导致抽吸过程中鞋底掉落。
[0021]进一步，导轨7的一端设置有步进电机8，且步进电机8与支板6固定连接，步进电机8的输出端通过联轴器18与滚珠丝杆17的一端传动连接，步进电机8的输出端能够带动滚珠丝杆17旋转，使滑台9上的加工模具沿丝杆方向移动。
[0022]进一步，液压缸10的两侧均设置有从动伸缩柱11，且从动伸缩柱11的两端分别与滑台9和上模座12固定连接，液压缸10带动上模座12伸缩的过程中，从动伸缩柱11能够起到导向的作用，确保伸缩时的稳定性，保证切料精度。
[0023]进一步，存料槽2的前端安装有翻折板3，翻折板3的下端通过铰链4与存料槽2转动连接，翻折板3开合便捷，方便在生产完毕后取出存料槽2内的鞋底。
[0024]进一步，翻折板3的两侧通过插销5与存料槽2锁闭连接，插销5可保证翻折板3闭合
时的稳定性。
[0025]工作原理：使用时，将加工台1的前端和后端分别与进料线和回料线连接，由进料线将长条形的鞋底原料输送至加工台1处，加工台1上方的上模座12在液压缸10的作用下下移，利用底部的多组鞋模切刀14在鞋底原料上分切出多个尺寸规范的鞋底，之后由导管接头13一端的风机产生吸力，利用鞋模切刀14内部的若干个通孔15吸附住切割完毕的鞋底，在导轨7的作用下带动上模座12以及加工完毕的鞋底整体右移，当到达存料槽2上方后，风机停止抽吸，使鞋底掉落至存料槽2收集，完成自动下料工作，而切割完毕的余料则在回料线作用下转运至回收处，方便再加工处理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底加工用尺寸规范模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的一侧设置有存料槽（2），所述加工台（1）和存料槽（2）外壁的一侧均安装有支板（6），所述支板（6）之间安装有导轨（7），所述导轨（7）的内部安装有滚珠丝杆（17），所述滚珠丝杆（17）上安装有滑台（9），且滑台（9）与滚珠丝杆（17）传动连接，所述滑台（9）的下端安装有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端上安装有上模座（12），所述上模座（12）的下表面安装有多个鞋模切刀（14），且多个鞋模切刀（14）均与上模座（12）焊接连接，所述鞋模切刀（14）的内部设置有若干个通孔（15），且通孔（15）与上模座（12）一体成型设置，所述上模座（12）的前端设置有导管接头（13）。2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用尺寸规范模具，其特征在于：所述通孔（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江东，
申请(专利权)人：睢县东弘鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：