本实用新型专利技术公开了宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，包括储料斗，所述储料斗的上部放置安装有限位孔板，且限位孔板的下部固定安装有固定管，并且固定管的内部固定安装有滤网，所述储料斗的侧壁安装有若干组测料杆和横板，两组所述横板的下部均固定安装有支撑板，所述储料斗的下部安装有出料口和四组吊绳，四组所述吊绳的一端安装有振动给料机，一组所述横板的侧壁固定安装有操作平台，且操作平台的上部安装有四组夹物圆板。有益效果：本实用新型专利技术采用了夹物圆板，通过设置的夹物圆板，能够防止操作平台上部堆积的检修工具跌落地面，为宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置的使用安全带来一种保障。障。障。
【技术实现步骤摘要】
宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置
[0001]本技术涉及电弧炉自动给料
，具体来说，涉及宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置。
技术介绍
[0002]宝珠砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂，具有耐高温、不破碎、无粉尘、透气性高、填充性好、无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂，是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的，在制备宝珠砂时，现多使用电弧炉，为便于铝矾土的上料，电弧炉多与宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置配合使用，实际使用具有操作简单、上料便捷和使用稳定等优点。
[0003]然而现有的宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，操作工人站在操作平台对电弧炉的顶端进行维修检测时，需要使用各种检修工具，此部分工具会堆放在操作平台的上部，当操作工人意外碰触堆积的检修工具时，会使检修工具跌落地面，为宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置的使用安全带来隐患，其次，储料斗多为金属结构制得，因此具有不透明性，操作工人无法在地面得知其内部的储料情况，需要登高进行储料观察，为宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置的检料使用带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，具备能够防止操作平台上部堆积的检修工具跌落地面、能够使操作工人在地面得知储料斗内部的储料情况的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现上述能够防止操作平台上部堆积的检修工具跌落地面、能够使操作工人在地面得知储料斗内部的储料情况的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，包括储料斗，所述储料斗的上部放置安装有限位孔板，且限位孔板的下部固定安装有固定管，并且固定管的内部固定安装有滤网，所述储料斗的侧壁安装有若干组测料杆和横板，两组所述横板的下部均固定安装有支撑板，所述储料斗的下部安装有出料口和四组吊绳，四组所述吊绳的一端安装有振动给料机，一组所述横板的侧壁固定安装有操作平台，且操作平台的上部安装有四组夹物圆板，所述操作平台的下部固定安装有梯子。
[0010]进一步的，所述操作平台的上部设置有凹槽，且凹槽的内部固定安装有橡胶垫，并且橡胶垫的上部设置有四组内置T型通孔，所述凹槽的内部底面设置有四组螺纹通孔，且四组所述螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺杆，并且四组所述螺杆的一端端部分别与四组所述夹物圆板的下部固定连接，四组所述夹物圆板的上部均设置有两组内置把手。
[0011]进一步的，四组所述螺纹通孔与四组所述螺杆相互啮合。
[0012]进一步的，四组所述内置T型通孔上端开口处的横截面尺寸与四组所述夹物圆板的横截面尺寸相同，四组所述内置T型通孔上端开口处的深度与四组所述夹物圆板的高度相同。
[0013]进一步的，所述储料斗的侧壁设置有若干组内置凸型通孔，一组所述内置凸型通孔的内部侧壁均固定安装有安装孔板，一组所述测料杆的一端贯穿一组所述安装孔板，一组所述测料杆的一端端部均固定安装有抵触球，一组所述测料杆的一端侧壁套接安装有伸缩弹簧、伸缩软管和套接板，一组所述伸缩弹簧和一组所述伸缩软管的两端端部分别与一组所述内置凸型通孔与一组所述套接板的相向面固定连接，一组所述安装孔板的一端固定安装有安装管。
[0014]进一步的，一组所述抵触球的最大竖截面尺寸与一组所述内置凸型通孔的最大竖截面尺寸相同。
[0015]进一步的，若干组所述测料杆的连接结构相同，且与储料斗的安装方式也相同。
[0016]进一步的，一组所述支撑板的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与振动给料机电性连接。
[0017]（三）有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，具备以下有益效果：
[0019]（1）、本技术采用了夹物圆板，当需要对堆积操作平台上部的检修工具进行固定时，利用四组螺纹通孔与四组螺杆相互啮合，操作工人用手逆时针旋转同侧两组内置把手，带动一组夹物圆板旋转的同时缓慢上移，当一组夹物圆板移动到预期位置时，将检修工具防止一组夹物圆板与橡胶垫之间的间隙处，此时操作工人用手顺时针旋转同侧两组内置把手，当一组夹物圆板和橡胶垫与检修工具紧密接触时，检修工具被稳定固定，外力难以将其横移，其他三组夹物圆板的使用同操作可得，橡胶垫增大检修工具与操作平台之间的摩擦力，通过设置的夹物圆板，能够防止操作平台上部堆积的检修工具跌落地面，为宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置的使用安全带来一种保障。
[0020]（2）、本技术采用了测料杆，当储料斗的内部进入物料时，储料斗的内部侧壁收拢的物料进行堆积，堆积的物料对储料斗的内部侧壁具有推力，此部分推力推动一组抵触球时，使其进入一组内置凸型通孔的内部，一组抵触球带动一组测料杆和一组安装孔板做远离储料斗圆心的运动，此过程中一组伸缩弹簧和一组伸缩软管处于压缩状态，一组测料杆的一端端部导出一组内置凸型通孔的内部，操作工人可通过一组测料杆的一端端部是否导出一组内置凸型通孔的内部，得知物料的堆积高度，当物料导出储料斗的内部时，一组抵触球失去推力，一组伸缩弹簧受自身弹力作用，抵触一组安装孔板，使一组测料杆和一组抵触球反向复位，其他组测料杆的使用同操作可得，通过设置的测料杆，能够使操作工人在地面得知储料斗内部的储料情况，为宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置的检料使用带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术储料斗的部分截面示意图；
[0024]图3是本技术滤网的立体图；
[0025]图4是本技术夹物圆板的立体图；
[0026]图5是本技术图1中A的放大图；
[0027]图6是本技术图2中B的放大图。
[0028]图中：
[0029]1、储料斗；2、限位孔板；3、固定管；4、滤网；5、测料杆；6、横板；7、支撑板；8、出料口；9、吊绳；10、振动给料机；11、操作平台；12、梯子；13、夹物圆板；14、凹槽；15、内置T型通孔；16、螺纹通孔；17、螺杆；18、内置把手；19、橡胶垫；20、内置凸型通孔；21、安装孔板；22、抵触球；23、伸缩弹簧；24、伸缩软管；25、套接板；26、安装管。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，其特征在于，包括储料斗（1），所述储料斗（1）的上部放置安装有限位孔板（2），且限位孔板（2）的下部固定安装有固定管（3），并且固定管（3）的内部固定安装有滤网（4），所述储料斗（1）的侧壁安装有若干组测料杆（5）和横板（6），两组所述横板（6）的下部均固定安装有支撑板（7），所述储料斗（1）的下部安装有出料口（8）和四组吊绳（9），四组所述吊绳（9）的一端安装有振动给料机（10），一组所述横板（6）的侧壁固定安装有操作平台（11），且操作平台（11）的上部安装有四组夹物圆板（13），所述操作平台（11）的下部固定安装有梯子（12）。2.根据权利要求1所述的宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，其特征在于，所述操作平台（11）的上部设置有凹槽（14），且凹槽（14）的内部固定安装有橡胶垫（19），并且橡胶垫（19）的上部设置有四组内置T型通孔（15），所述凹槽（14）的内部底面设置有四组螺纹通孔（16），且四组所述螺纹通孔（16）的内部均贯穿安装有螺杆（17），并且四组所述螺杆（17）的一端端部分别与四组所述夹物圆板（13）的下部固定连接，四组所述夹物圆板（13）的上部均设置有两组内置把手（18）。3.根据权利要求2所述的宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，其特征在于，四组所述螺纹通孔（16）与四组所述螺杆（17）相互啮合。4.根据权利要求2所述的宝珠砂制备用电弧炉自动给料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘满对，王柏勤，
申请(专利权)人：洛阳凯林铸材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。