本实用新型专利技术属于PVC塑料颗粒加工技术领域，具体的说是一种PVC塑料颗粒加工用包装设备，包括包装箱，所述包装箱的顶端通过出料管与制粒箱的底端固定连接，所述制粒箱的顶端两侧均固顶安装有电机二，所述电机二的输出端与制粒箱内腔的粉碎组件固定连接；本实用新型专利技术通过电机一带动转轴旋转，使得丝套带动连接件上下滑动，进而使得支杆和橡胶块上下往复滑动对筛板进行敲击，使得符合要求的PVC塑料颗粒透过筛板从出料管进入包装箱中进行包装，有效地避免了筛板的堵塞，同时通过弹簧和T型杆的配合使得密封滑块随连接件一起上下滑动，实现了连接件与密封滑块的始终贴合，避免了PVC塑料废料通过限位槽进入环板的内腔。废料通过限位槽进入环板的内腔。废料通过限位槽进入环板的内腔。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料颗粒加工用包装设备
[0001]本技术涉及PVC塑料颗粒加工
，具体是一种PVC塑料颗粒加工用包装设备。
技术介绍
[0002]PVC在实际的生产过程和日常生活中都存在有大量的边角料和废弃物，而这些废弃物均可以进行再次利用，但由于这些塑料形状不一且占用空间较大，不方便工作人员转运和处理，因此将PVC废料制作塑料颗粒的方式达到减小空间占用的目的，再通过包装设备进行包装，极大地方便了后续的转运和处理。
[0003]PVC塑料颗粒包装设备通过热效应熔融对PVC塑料颗粒进行装袋封口，使得PVC塑料得到有效地保护，避免了PVC塑料颗粒受到外界环境的影响，便于工作人员进行处理转运。
[0004]现有的PVC塑料颗粒包装设备在对PVC塑料进行粉碎制粒筛选时，筛板常常会被PVC塑料颗粒堵塞，导致PVC塑料颗粒堆积在筛板的表面，使得筛板无法正常的对PVC塑料颗粒进行筛选，进而使得工作效率低下；因此，针对上述问题提出一种PVC塑料颗粒加工用包装设备。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的PVC塑料颗粒包装设备在对PVC塑料进行粉碎制粒筛选时，筛板常常会被PVC塑料颗粒堵塞，导致PVC塑料颗粒堆积在筛板的表面，使得筛板无法正常的对PVC塑料颗粒进行筛选，进而使得工作效率低下的问题，本技术提出一种PVC塑料颗粒加工用包装设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种PVC塑料颗粒加工用包装设备，包括包装箱，所述包装箱的顶端通过出料管与制粒箱的底端固定连接，所述制粒箱的顶端两侧均固顶安装有电机二，所述电机二的输出端与制粒箱内腔的粉碎组件固定连接，所述制粒箱的顶部中心处固接有电机一，所述电机一的输出端与转轴固接，所述转轴的底端贯穿制粒箱顶端和环板与筛板转动连接，所述筛板与制粒箱的内壁固接，所述筛板与制粒箱的内壁顶端之间固接有环板，所述转轴上设有螺纹，所述转轴与丝套滑动连接，所述丝套的两侧均固接有连接件，所述连接件贯穿环板侧壁与支杆固接，所述连接件与环板上设有的弹性密封组件相适应，所述制粒箱的两侧均固接有进料斗；通过电机一带动转轴旋转，使得丝套带动连接件上下滑动，进而使得支杆和橡胶块上下往复滑动对筛板进行敲击，使得符合要求的PVC塑料颗粒透过筛板从出料管进入包装箱中进行包装，有效地避免了筛板的堵塞。
[0007]优选的，所述弹性密封组件包括弹簧、T型杆和密封滑块，所述环板的两侧均设有限位槽，所述限位槽的顶部和底部均设有密封槽，所述密封槽与环板的空腔连通，所述环板的空腔内壁固接有弹簧，所述弹簧的另一端与T型杆固接，所述T型杆的另一端延伸至密封
槽内与密封滑块固接，所述密封滑块与连接件贴合，所述密封滑块与密封槽滑动连接；通过弹簧和T型杆的配合使得密封滑块随连接件一起上下滑动，实现了连接件与密封滑块的始终贴合，避免了PVC塑料废料通过限位槽进入环板的内腔。
[0008]优选的，所述支杆的底端固接有橡胶块，所述橡胶块与筛板相适应，所述连接件与限位槽滑动连接且贴合；通过支杆底端设有的橡胶块，使得支杆与筛板接触时，既能够实现对筛板的敲击作用，又能够一定程度上减小支杆对筛板的撞击，避免筛板因为支杆的冲击力而损坏。
[0009]优选的，所述制粒箱的底端呈漏斗型，所述电机一和电机二的外侧均安装有外壳；通过电机一和电机二外侧设有的外壳，可以有效地避免灰尘和潮湿空气对电机一和电机二的侵蚀。
[0010]优选的，所述出料管的外壁固接有控制箱，所述控制箱的内腔固定安装有电机三，所述电机三的输出端与连接轴一固接，所述连接轴一通过传动组件与连接轴二连接，所述连接轴二的一端与控制箱的内壁转动连接，所述连接轴二的另一端延伸至出料管内与转动板套接，所述转动板与出料管内壁适应，所述连接轴二上套接有扭簧；通过电机三、连接轴一、传动组件、连接轴二和扭簧的之间的配合，使得转动板往复旋转九十度，实现了对制粒箱中PVC塑料颗粒的定量下料。
[0011]优选的，所述传动组件包括半环齿轮和直齿轮，所述连接轴一上套接有半环齿轮，所述半环齿轮与直齿轮啮合连接，所述直齿轮与连接轴二套接，所述半环齿轮只有四分之一圈有齿；通过半环齿轮带动直齿轮旋转九十度配合扭簧的弹性势能，使得转动板每隔一段时间就会旋转九十度，实现对PVC塑料颗粒的定量下料。
[0012]优选的，所述转动板的外侧端面套接有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈与出料管的内壁相贴合；通过转动板外侧套有的环形橡胶圈，保证了转动板与出料管内壁之间的密封性。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过电机一带动转轴旋转，使得丝套带动连接件上下滑动，进而使得支杆和橡胶块上下往复滑动对筛板进行敲击，使得符合要求的PVC塑料颗粒透过筛板从出料管进入包装箱中进行包装，有效地避免了筛板的堵塞，同时通过弹簧和T型杆的配合使得密封滑块随连接件一起上下滑动，实现了连接件与密封滑块的始终贴合，避免了PVC塑料废料通过限位槽进入环板的内腔；
[0015]2.本技术通过电机三带动连接轴一旋转，使得与连接轴一套接的半环齿轮带动直齿轮旋转，进而带动连接轴二旋转，又因为半环齿轮只有四分之一圈有齿，所以连接轴二在扭簧的作用下只会旋转九十度就会再次回转，从而使得转动板每隔一段时间就会旋转九十度，实现对制粒箱中PVC塑料颗粒的定量下料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一中整体的内部结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为图1中B处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为实施例一中控制箱的侧视结构示意图；
[0021]图5为实施例一中转动板的立体结构示意图；
[0022]图6为实施例二的局部结构示意图。
[0023]图中：1、包装箱；2、制粒箱；3、电机一；4、转轴；5、筛板；6、电机二；7、粉碎组件；8、环板；9、弹簧；10、T型杆；11、密封滑块；12、密封槽；13、丝套；14、连接件；15、支杆；16、限位槽；17、出料管；18、转动板；19、控制箱；20、电机三；21、连接轴一；22、半环齿轮；23、直齿轮；24、扭簧；25、连接轴二；26、散热孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料颗粒加工用包装设备，其特征在于：包括包装箱(1)，所述包装箱(1)的顶端通过出料管(17)与制粒箱(2)的底端固定连接，所述制粒箱(2)的顶端两侧均固顶安装有电机二(6)，所述电机二(6)的输出端与制粒箱(2)内腔的粉碎组件(7)固定连接，所述制粒箱(2)的顶部中心处固接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出端与转轴(4)固接，所述转轴(4)的底端贯穿制粒箱(2)顶端和环板(8)与筛板(5)转动连接，所述筛板(5)与制粒箱(2)的内壁固接，所述筛板(5)与制粒箱(2)的内壁顶端之间固接有环板(8)，所述转轴(4)上设有螺纹，所述转轴(4)与丝套(13)滑动连接，所述丝套(13)的两侧均固接有连接件(14)，所述连接件(14)贯穿环板(8)侧壁与支杆(15)固接，所述连接件(14)与环板(8)上设有的弹性密封组件相适应，所述制粒箱(2)的两侧均固接有进料斗。2.根据权利要求1所述的一种PVC塑料颗粒加工用包装设备，其特征在于：所述弹性密封组件包括弹簧(9)、T型杆(10)和密封滑块(11)，所述环板(8)的两侧均设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的顶部和底部均设有密封槽(12)，所述密封槽(12)与环板(8)的空腔连通，所述环板(8)的空腔内壁固接有弹簧(9)，所述弹簧(9)的另一端与T型杆(10)固接，所述T型杆(10)的另一端延伸至密封槽(12)内与密封滑块(11)固接，所述密封滑块(11)与连接件(14)贴合，所述密封滑块(11)与密封槽(12)滑动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚如斌，
申请(专利权)人：常州彬杨塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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