本实用新型专利技术提供了一种压裂液混配装置，包括：罐体；转轴；第一动力机构，与转轴传动连接；隔板，设在罐体内将罐体内腔分隔为上下两个腔室，上腔室与进料口连通，下腔室与排料口连通，隔板上设有通孔；筒体，固定在隔板上，筒体上端的开口与通孔上下对应，外周面上设有过液孔；插柱，上下往复移动的设在罐体顶部，插柱与通孔和筒体上下对应，插柱的往复移动行程中具有向上移动时让开通孔以使压裂液通过通孔流入筒体内的第一工作位、以及向下移动时插入筒体内以推动压裂液从过液孔喷出的第二工作位。本实用新型专利技术中的压裂液在从过液孔喷出的同时，进行了自身的混合，与现有技术相比，无需再通过延长混料时长来提高混合效果，实现了压裂液的快速生产。快速生产。快速生产。
【技术实现步骤摘要】
一种压裂液混配装置
[0001]本技术涉及石油工程压裂液配制设备
，具体涉及一种压裂液混配装置。
技术介绍
[0002]压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是在对油气层进行压裂改造时使用的工作液，它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。
[0003]压裂液在配制时需要用到混配装置，授权公告号为CN206064337U的中国技术专利公开了一种螺旋式压裂液混配装置，螺旋式压裂液混配装置包括底座，底座上设有横置的管道（即罐体），管道一端的顶部设有进料口，另一端的底部设有出料口（即排料口）。管道内还设有与管道共轴心线的传动轴（即转轴），传动轴上安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的轴向外圆与管道的轴向内圆相切。另外，螺旋式压裂液混配装置还包括电动机，电动机与上述传动轴的一端传动连接，即电动机通过带动传动轴的转动，进而带动螺旋叶片进行转动。在压裂液进行混配时，压裂液从进料口进入管道后，压裂液在受螺旋叶片转动混合的同时，又在螺旋叶转动的作用下向出料口方向位移，并从出料口排出。
[0004]但是，上述装置在进行压裂液的混配时，因为只受到螺旋叶片的转动作用，导致其混料效果差，若想提高其混料效果，只能通过延长混料的时长来实现，而这样不利于压裂液的快速生产。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种压裂液混配装置，以解决现有技术中仅通过延长混料时长来提高混料效果，而导致压裂液生产效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术中的压裂液混配装置采用如下技术方案：
[0007]一种压裂液混配装置，包括罐体，罐体上设置有进料口和排料口；罐体上转动安装有转轴，转轴的外周面上设置有用于对压裂液进行搅拌的搅拌结构；转轴传动连接有第一动力机构，第一动力机构用于驱动转轴旋转；压裂液混配装置还包括隔板，隔板固定设置在罐体内并将罐体的内腔分隔为上下两个腔室，上腔室与进料口连通，下腔室与排料口连通，隔板上设置有上下贯通的通孔；隔板的下侧面上固定有筒体，筒体的上端具有开口，开口与所述通孔上下对应且连通，筒体的下端设置有封板，筒体的外周面上设置有与下腔室连通的过液孔；罐体的顶部设置有沿上下方向往复移动的插柱，插柱与所述的通孔和筒体上下对应，插柱的往复移动行程中具有向上移动时让开通孔以使压裂液通过通孔流入筒体内的第一工作位、还具有向下移动时插入筒体内以推动压裂液从过液孔喷出的第二工作位；罐体的上方设置有第二动力机构，第二动力机构与插柱传动连接，用于驱动插柱上下往复移动。
[0008]上述技术方案的有益效果在于：本技术通过在原有转轴和第一动力机构的基
础上设置隔板，以将罐体的内腔分隔为上下两个腔室；通过在隔板上设置通孔，以方便压裂液从上腔室流入下腔室；通过设置筒体、插柱以及第二动力机构，并通过将插柱与通孔和筒体上下对应设置，以及将插柱与第二动力机构传动连接，使得插柱能够上下往复运动，使插柱具有向上移动时让开通孔以使压裂液通过通孔流入筒体内的第一工作位，以及向下移动时插入筒体内以推动压裂液从过液孔喷出的第二工作位，使压裂液在从过液孔喷出的同时，也进行了压裂液自身的混合，与原有搅拌机构相比较而言，无需再通过延长混料时长来提高混合效果，实现了压裂液的快速生产，解决了现有技术仅通过延长混料时长来提高混料效果，而导致压裂液生产效率低的问题。
[0009]进一步的，罐体的顶部固定有支架，所述第二动力机构为曲柄滑块机构，第二动力机构包括安装在支架上的第二电机、与第二电机的电机轴传动连接的转杆、与转杆铰接相连的连杆以及与连杆铰接相连的活动板，所述插柱固定在活动板上。
[0010]上述技术方案的有益效果在于：在罐体的顶部设置支架，以方便第二动力机构的安装。将第二动力机构设置成曲柄滑块机构，以充分利用曲柄滑块机构的优势，实现插柱的上下往复的直动运动。设置与连杆铰接的活动板，以方便将插柱与第二动力机构进行连接，并实现插柱的上下往复运动。
[0011]进一步的，罐体的顶部固定有与插柱上下导向配合的第一导向筒。
[0012]上述技术方案的有益效果在于：设置与插柱上下导向配合的第一导向筒，以对插柱的上下运动进行导向，有利于插柱与通孔以及筒体的配合。
[0013]进一步的，活动板上固定有导柱，支架上固定有与导柱上下导向配合的第二导向筒。
[0014]上述技术方案的有益效果在于：导柱与第二导向筒的设置，对插柱的上下运动进行导向，使得插柱更加精准的通过通孔插入到筒体内。
[0015]进一步的，所述通孔为上大下小的锥形孔。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：将通孔设置为上大下小的锥形孔，既方便压裂液能够容易的流入到通孔内，也方便插柱穿过通孔。
[0017]进一步的，通孔、筒体、以及插柱分别设置有多个，相邻的筒体上设置有相对布置的所述过液孔，相邻筒体之间的间距满足从过液孔喷出的压裂液能够进行混合。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：将通孔、筒体、以及插柱分别设置有多个，以实现压裂液的快速生产，并使得压裂液的混合效果更好。将相邻筒体上的过液孔相对布置，并将相邻筒体之间的间距设置成满足从过液孔喷出的压裂液能够进行混合的距离，以实现从相邻筒体过液孔中喷出的压裂液能够进行充分的混合。
[0019]进一步的，所述过液孔为上下延伸的长条孔。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：将过液孔设置成上下延伸的长条孔，方便将经过插柱推动的压裂液从过液孔中排出，避免因过液孔太小造成压裂液无法正常排出的状况发生。
[0021]进一步的，所述转轴沿横向设置在罐体的底部，罐体底部设有沿横向延伸的传输管，所述搅拌结构为螺旋叶片，转轴以及螺旋叶片均延伸至传输管内，所述排料口设置在传输管的末端。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：通过将转轴沿横向设置在罐体的底部、在罐体底
部设置沿横向延伸的传输管以及将搅拌结构设置为螺旋叶片，以将从过液孔中排出的压裂液在下腔室中经过螺旋叶片的转动进行再一次的搅拌混合，使得压裂液的混合效果更好。同时，经过螺旋叶片与传输管的转动配合，使得混合好的压裂液能够从排料口中快速排出。
[0023]进一步的，所述进料口设置在罐体的侧部，隔板上设置有自进料口向通孔逐渐向下倾斜的引导斜面。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：将进料口设置在罐体的侧部，既方便了压裂液的加入，也有利于压裂液能够经过设置在插板上的全部通孔，将压裂液从上腔室排放到下腔室，使得压裂液的生产效率更高，混合效果更好。在隔板上设置自进料口向通孔逐渐向下倾斜的引导斜面，以方便压裂液从进料口进入后流入到上腔室内。
[0025]进一步的，第一动力机构包括第一电机以及与第一电机的电机轴传动连接的减速器，减速器的输出端与转轴传动连接。
[0026]上述技术方案的有益效果在于：将第一动力机构设置成包括第一电机以及与第一电机的电机轴传动连接的减速器，以方便第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压裂液混配装置，包括罐体（2），罐体（2）上设置有进料口（3）和排料口（22）；罐体（2）上转动安装有转轴（19），转轴（19）的外周面上设置有用于对压裂液进行搅拌的搅拌结构；转轴（19）传动连接有第一动力机构，第一动力机构用于驱动转轴（19）旋转；其特征在于，压裂液混配装置还包括隔板（4），隔板（4）固定设置在罐体（2）内并将罐体（2）的内腔分隔为上下两个腔室，上腔室与进料口（3）连通，下腔室与排料口（22）连通，隔板（4）上设置有上下贯通的通孔（5）；隔板（4）的下侧面上固定有筒体（6），筒体（6）的上端具有开口，开口与所述通孔（5）上下对应且连通，筒体（6）的下端设置有封板，筒体（6）的外周面上设置有与下腔室连通的过液孔（7）；罐体（2）的顶部设置有沿上下方向往复移动的插柱（9），插柱（9）与所述的通孔（5）和筒体（6）上下对应，插柱（9）的往复移动行程中具有向上移动时让开通孔（5）以使压裂液通过通孔（5）流入筒体（6）内的第一工作位、还具有向下移动时插入筒体（6）内以推动压裂液从过液孔（7）喷出的第二工作位；罐体（2）的上方设置有第二动力机构，第二动力机构与插柱（9）传动连接，用于驱动插柱（9）上下往复移动。2.根据权利要求1所述的压裂液混配装置，其特征在于，罐体（2）的顶部固定有支架（11），所述第二动力机构为曲柄滑块机构，第二动力机构包括安装在支架（11）上的第二电机（12）、与第二电机（12）的电机轴传动连接的转杆（13）、与转杆（13）铰接相连的连杆（14）以及与连杆（14）铰接相连的活动板（10），所述插柱（9）固定在活动板（10）上。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩婧，张再华，刘福，艾青，何斌斌，邱建，郑文武，侯南海，李季，王永涛，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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