一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，包括安装平台和上下穿插布设在安装平台上的输料管，所述输料管的表面安装有动力机构，所述输料管的顶端安装有星型密封件，所述星型密封件的表面安装有进料斗，且星型密封件的内部安装有密封进料机构，所述星型密封件与输料管连接处和安装平台与输料管连接处皆安装有密封部件，所述输料管的底部安装有布料溜槽，且布料溜槽的底端开口处安装有布料机构。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，使得该布料器可借助星型密封件实现进料密封的同时，进行均匀给料，并保证输料管旋转的同时，可保证输料管上结构密封性，便于均匀布料，可进行布料调整。可进行布料调整。可进行布料调整。

【技术实现步骤摘要】
一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器


[0001]本技术涉及布料器
，具体为一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器。

技术介绍

[0002]在窑炉内部布料进料操作时，需要使用到布料装置，以便于实现均匀布料的效果。因布料设备结构密封性或使用方法等不同，布料期间往往存在泄漏点，造成炉压变化，从而影响窑炉工艺，特别是进料期间大量自然风从进料口进入炉内，造成废气内氧含量超标。
[0003]现有布料装置中，如单闸板布料器，在进料期间闸板打开，炉内压力瞬间大幅度变化，造成气流及温度的紊乱，不利于工艺的稳定性，况且进料期间大量的自然风进入炉内，继而混入烟气中，造成废气内氧含量超标。现有的，也存在另一种较为常见的布料器，即双闸板两段式布料器，这种布料器可以做到全密封，但其体积庞大，且物料无法均匀连续进入炉内，因存在断断续续的供料现象，在下方布料部件布料时无法实现均匀布料的效果，由此无法得到理想料面结构，影响后续的煅烧质量和产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，包括安装平台和上下穿插布设在安装平台上的输料管，所述输料管的表面安装有动力机构，所述输料管的顶端安装有星型密封件，所述星型密封件的表面安装有进料斗，且星型密封件的内部安装有密封进料机构，所述星型密封件与输料管连接处和安装平台与输料管连接处皆安装有密封部件，所述输料管的底部安装有布料溜槽，且布料溜槽的底端开口处安装有布料机构。
[0006]优选的，所述动力机构包括驱动部件和旋转部件，驱动部件安装在输料管一侧的安装平台顶端，旋转部件安装在输料管的表面，且驱动部件和旋转部件配合使用。
[0007]优选的，所述密封进料机构包括星盘架和储料腔，星盘架通过转轴安装在星型密封件的内部顶端，储料腔均匀设置在转轴外侧的星盘架表面，且储料腔与进料斗配合使用。
[0008]优选的，所述密封部件包括上密封盒和下密封盒，上密封盒安装在星型密封件与输料管连接处，下密封盒安装在安装平台与输料管连接处。
[0009]优选的，所述布料机构包括限位部件、执行部件、上调节板和下调节板，上调节板安装在布料溜槽的顶端，下调节板通过铰接安装在布料溜槽的底端，且上调节板和下调节板皆沿布料溜槽底端开口方向延伸，上调节板的表面斜向上均匀布设有斜卡槽，下调节板的底端表面向下均匀布设有正卡槽，限位部件安装在正卡槽和斜卡槽之间，且执行部件可拆卸式安装在限位部件上。
[0010]优选的，所述限位部件包括装配架、上挂杆和下挂杆，装配架安装在正卡槽和斜卡
槽之间，上挂杆安装在装配架的顶端，上挂杆与斜卡槽配合使用，下挂杆安装在装配架的底端，且下挂杆与正卡槽配合使用。
[0011]优选的，所述执行部件为布料反射板，布料反射板安装在装配架的表面。
[0012]优选的，所述安装平台下方的输料管表面安装有上接盘，上接盘下方的输料管表面安装有下接盘，下接盘延伸至输料管内部，且下接盘上安装有感应部件。
[0013]优选的，所述感应部件包括引导环、内传感器和信号传输模块，引导环安装在下接盘的内部，且引导环延伸至输料管内部，内传感器安装在引导环的底端，且信号传输模块安装在下接盘的外侧表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过上密封盒，可实现星型密封件与输料管之间的安装密封，并在输料管进行旋转运动的情况下，上方的星型密封件不会发生旋转运动，便于正常进料操作，借助下密封盒，可对安装平台与输料管之间形成一个轴承密封效果，对间隙处进行密封的同时，可形成润滑效果，避免该处发生磨损。
[0016]2、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过星型密封件，其内部的星盘架将空间均分，可进行等份进料，在实际进料过程中，可将储料腔内部的物料旋转至输料管的正上方进行给料操作，区别于现有的双闸板两段式布料器，体积较小，而且根据旋转运动可实现不同位置的储料腔的连续进料的同时，而其他非落料的储料腔部分并不参与给料，实现全密封效果，进而可实现无泄漏效果，保证炉压稳定，通过集料斗，实际出料口的大小与储料腔的进料口大小配合，便于物料的输送。
[0017]3、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过上调节板，和下调节板结合使用，二者可相对倾斜，分别布设有斜卡槽和正卡槽，可对装配架进行限位，形成上下限位安装，并根据装配架上下位置与不同斜卡槽和正卡槽之间的关系，可改变整个装配架的倾斜角度，进而改变布料反射板的倾斜角度和位置。通过布料反射板，类似于人手型结构，在物料从布料溜槽导出后，可由布料反射板对物料进行遮挡和引导，便于均匀布设在炉壁内部。
[0018]4、本连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，通过上接盘，和下接盘结合使用，实际本身类似法兰连接件，可在输料管存在断口区域的情况下，在该区域进行安装，结合内传感器使用，可对输料管内部的压力进行检测的同时，对炉内压力进行间接的检测，可在发生泄漏等情况下，借助压力变化发现泄漏事故，便于及时检修。通过引导环，可对自上而下的物料进行输送引导的同时，可形成一个遮挡效果，减少物料与内传感器接触，造成检测的误差。
附图说明
[0019]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0020]图2为实施例1的星型密封件内部结构示意图；
[0021]图3为图1中A的局部放大图；
[0022]图4为实施例 2的输料管表面结构示意图。
[0023]图中：1、进料斗；2、驱动部件；3、上密封盒；4、旋转部件；5、下密封盒；6、安装平台；7、布料溜槽；8、布料反射板；9、星型密封件；10、输料管；11、储料腔；12、星盘架；13、上调节板；14、斜卡槽；15、上挂杆；16、正卡槽；17、下挂杆；18、装配架；19、上接盘；20、下接盘；21、
引导环；22、信号传输模块；23、内传感器；24、下调节板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，包括安装平台（6）和上下穿插布设在安装平台（6）上的输料管（10），其特征在于：所述输料管（10）的表面安装有动力机构，所述输料管（10）的顶端安装有星型密封件（9），所述星型密封件（9）的表面安装有进料斗（1），且星型密封件（9）的内部安装有密封进料机构，所述星型密封件（9）与输料管（10）连接处和安装平台（6）与输料管（10）连接处皆安装有密封部件，所述输料管（10）的底部安装有布料溜槽（7），且布料溜槽（7）的底端开口处安装有布料机构。2.根据权利要求1所述的一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，其特征在于：所述动力机构包括驱动部件（2）和旋转部件（4），驱动部件（2）安装在输料管（10）一侧的安装平台（6）顶端，旋转部件（4）安装在输料管（10）的表面，且驱动部件（2）和旋转部件（4）配合使用。3.根据权利要求1所述的一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，其特征在于：所述密封进料机构包括星盘架（12）和储料腔（11），星盘架（12）通过转轴安装在星型密封件（9）的内部顶端，储料腔（11）均匀设置在转轴外侧的星盘架（12）表面，且储料腔（11）与进料斗（1）配合使用。4.根据权利要求1所述的一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，其特征在于：所述密封部件包括上密封盒（3）和下密封盒（5），上密封盒（3）安装在星型密封件（9）与输料管（10）连接处，下密封盒（5）安装在安装平台（6）与输料管（10）连接处。5.根据权利要求1所述的一种连续进料全密封确保炉压稳定的布料器，其特征在于：所述布料机构包括限位部件、执行部件、上调节板（13）和下调节板（24），上调节板（13）安装在布料溜槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳超，秦继来，刘文君，陈长坤，
申请(专利权)人：河南倡蓝工业炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：