一种全自动污水处理设备制造技术

技术编号:33075558 阅读:15 留言:0更新日期:2022-04-15 10:12
本实用新型专利技术公开了一种全自动污水处理设备,包括处理仓、固定设置在处理仓内的第一过滤板和第二过滤板、滑动设置在处理仓内的第一除污板和第二除污板、同时驱动第一除污板和第二除污板在第一过滤板和第二过滤板上端面同向运动的驱动装置和固定设置在处理仓两侧用于收集固态过滤物的收集装置。本实用新型专利技术中设置了第一过滤板和第二过滤板,对应第一过滤板和第二过滤板设置了第一除污板和第二除污板,对应第一除污板和第二除污板设置了驱动装置和收集装置,从而实现自动过滤、自动清除固态污染物,第一丝杆和第二丝杆对称螺纹连接第一除污板,第三丝杆和第四丝杆对称螺纹连接第二除污板,使装置运行的更加稳定,增强装置的平衡性。衡性。衡性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动污水处理设备


[0001]本技术涉及污水处理设备
,尤其涉及一种全自动污水处理设备。

技术介绍

[0002]污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水,其含有有机物较多,处理较易,污水处理是对污水内部的有害污染物过滤,使其达到排放标准。
[0003]但是,目前市场上的污水处理装置,大多结构较为分散,污水处理效率较低,目前市场上的污水处理装置,不能对水液内部的固态污染物自动过滤和自动清除。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于:为了解决上述技术问题,而提出的一种全自动污水处理设备。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种全自动污水处理设备,包括处理仓、固定设置在处理仓内的第一过滤板和第二过滤板、滑动设置在处理仓内的第一除污板和第二除污板、同时驱动第一除污板和第二除污板在第一过滤板和第二过滤板上端面同向运动的驱动装置和固定设置在处理仓两侧用于收集固态过滤物的收集装置;
[0007]所述驱动装置包括固定设置在处理仓一侧的壳体、固定设置在壳体上端的往复电机、固定连接往复电机输出轴的转杆、均套设在转杆外端的第一锥齿轮和第二锥齿轮,所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮上面,所述第一锥齿啮合连接有第三锥齿轮,所述第三锥齿轮固定连接有第一丝杆,所述第一丝杆套设有第四锥齿轮,所述第四锥齿轮啮合连接有第五锥齿轮,所述第五锥齿轮固定连接有第一传动杆,所述第一传动杆套设有第六锥齿轮,所述第六锥齿轮啮合连接有第七齿轮,所述第七齿轮固定连接有第二丝杆,所述第二锥齿轮啮合连接有第八齿轮,所述第八齿轮固定连接有第三丝杆,所述第三丝杆固定套设有第九锥齿轮,所述第九锥齿轮啮合连接有第十锥齿轮,所述第十锥齿轮固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆固定套设有第十一锥齿轮,所述第十一锥齿轮啮合连接有第十二锥齿轮,所述第十二锥齿轮固定连接有第四丝杆,所述第一传动杆转动设置有第一支撑块,所述第一支撑块固定在壳体内,所述第二传动杆转动设置有第二支撑块,所述第二支撑块固定在壳体内,所述第一丝杆和第二丝杆对称贯穿在第一除污板上,且第一丝杆和第二丝杆均与第一除污板螺纹连接,所述第三丝杆和第四丝杆对称贯穿在第二除污板上,且第三丝杆和第四丝杆均与第一除污板螺纹连接,所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆均与处理仓转动连接,所述第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆和第四丝杆均贯穿壳体通过轴承与其转动连接,其中一个所述收集装置位于第三丝杆和第四丝杆之间,所述第一除污板和第二除污板前后端均设有限制块,所述限制块嵌入处理仓立板滑槽内且与其滑动连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述收集装置包括污垢管、固定在污垢管下端的污垢箱和设置在污垢箱内的污垢桶,所述污垢管进污口正对第一除污板和第二除污板两侧,所述污垢管出污口正对上开口的污垢桶,所述污垢桶下板开设有出水通孔,所述污垢箱设有回流孔,设置在处理仓左端的污垢管同时位于第三丝杆和第四丝杆之间。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述处理仓两端还设有进料斗和出料斗,所述出料斗下端管道上设有控制阀。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述污垢箱在回流孔处设有回流管道,所述回流管道连接出料斗下端管道,所述回流管道位于控制阀上面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述第一过滤板和第二过滤板均设有过滤孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述处理仓下端均匀对称设有四个支撑柱。
[0018]综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:
[0019]本技术中设置了第一过滤板和第二过滤板,对应第一过滤板和第二过滤板设置了第一除污板和第二除污板,对应第一除污板和第二除污板设置了驱动装置和收集装置,从而实现自动过滤、自动清除固态污染物,第一丝杆和第二丝杆对称螺纹连接第一除污板,第三丝杆和第四丝杆对称螺纹连接第二除污板,使装置运行的更加稳定,增强装置的平衡性。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术提供的处理设备结构示意图;
[0021]图2示出了根据本技术提供的处理设备剖视图;
[0022]图3示出了图1的A

A处驱动装置局部视图。
[0023]图例说明:
[0024]1、处理仓;101、进料斗;102、出料斗;103、控制阀;104、支撑柱;2、第一过滤板;3、第二过滤板;4、第一除污板;5、第二除污板;6、驱动装置;601、壳体;602、往复电机;603、转杆;604、第一锥齿轮;605、第二锥齿轮;606、第三锥齿轮;607、第一丝杆;608、第四锥齿轮;609、第五锥齿轮;610、第一传动杆;611、第六锥齿轮;612、第七齿轮;613、第二丝杆;614、第八齿轮;615、第三丝杆;616、第九锥齿轮;617、第十锥齿轮;618、第二传动杆;619、第十一锥齿轮;620、第十二锥齿轮;621、第四丝杆;622、第一支撑块;623、第二支撑块;7、收集装置;701、污垢管;702、污垢箱;703、污垢桶;704、回流孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1

图3,本技术提供一种技术方案:一种全自动污水处理设备,包括
处理仓1、固定设置在处理仓1内的第一过滤板2和第二过滤板3、滑动设置在处理仓1内的第一除污板4和第二除污板5、同时驱动第一除污板4和第二除污板5在第一过滤板2和第二过滤板3上端面同向运动的驱动装置6和固定设置在处理仓1两侧用于收集固态过滤物的收集装置7;
[0027]所述驱动装置6包括固定设置在处理仓1一侧的壳体601、固定设置在壳体601上端的往复电机602、固定连接往复电机602输出轴的转杆603、均套设在转杆603上的第一锥齿轮604和第二锥齿轮605,所述第一锥齿轮604位于第二锥齿轮605上面,所述第一锥齿啮合连接有第三锥齿轮606,所述第三锥齿轮606固定连接有第一丝杆607,所述第一丝杆607套设有第四锥齿轮608,所述第四锥齿轮608啮合连接有第五锥齿轮609,所述第五锥齿轮609固定连接有第一传动杆610,所述第一传动杆610套设有第六锥齿轮611,所述第六锥齿轮611啮合连接有第七齿轮612,所述第七齿轮612固定连接有第二丝杆613,所述第二锥齿轮605啮合连接有第八齿轮614,所述第八齿轮614固定连接有第三丝杆615,所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动污水处理设备,其特征在于,包括处理仓(1)、固定设置在处理仓(1)内的第一过滤板(2)和第二过滤板(3)、滑动设置在处理仓(1)内的第一除污板(4)和第二除污板(5)、同时驱动第一除污板(4)和第二除污板(5)在第一过滤板(2)和第二过滤板(3)上端面同向运动的驱动装置(6)和固定设置在处理仓(1)两侧用于收集固态过滤物的收集装置(7);所述驱动装置(6)包括固定设置在处理仓(1)一侧的壳体(601)、固定设置在壳体(601)上端的往复电机(602)、固定连接往复电机(602)输出轴的转杆(603)、均套设在转杆(603)外端的第一锥齿轮(604)和第二锥齿轮(605),所述第一锥齿轮(604)位于第二锥齿轮(605)上面,所述第一锥齿啮合连接有第三锥齿轮(606),所述第三锥齿轮(606)固定连接有第一丝杆(607),所述第一丝杆(607)套设有第四锥齿轮(608),所述第四锥齿轮(608)啮合连接有第五锥齿轮(609),所述第五锥齿轮(609)固定连接有第一传动杆(610),所述第一传动杆(610)套设有第六锥齿轮(611),所述第六锥齿轮(611)啮合连接有第七齿轮(612),所述第七齿轮(612)固定连接有第二丝杆(613),所述第二锥齿轮(605)啮合连接有第八齿轮(614),所述第八齿轮(614)固定连接有第三丝杆(615),所述第三丝杆(615)固定套设有第九锥齿轮(616),所述第九锥齿轮(616)啮合连接有第十锥齿轮(617),所述第十锥齿轮(617)固定连接有第二传动杆(618),所述第二传动杆(618)固定套设有第十一锥齿轮(619),所述第十一锥齿轮(619)啮合连接有第十二锥齿轮(620),所述第十二锥齿轮(620)固定连接有第四丝杆(621),所述第一传动杆(610)转动设置有第一支撑块(622),所述第一支撑块(622)固定在壳体(601)内,所述第二传动杆(618)转动设置有第二支撑块(623),所述第二支撑块(623)固定在壳体(601)内,所述第一丝杆(607)和第二丝杆(613)对...

【专利技术属性】
技术研发人员:林子栋
申请(专利权)人:南京赛柏工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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