本实用新型专利技术提供了一种超高层核心筒降模施工装置，其包括挂平台、主平台、连接杆、脚手架和提升组件，挂平台设置在主平台的下方，其与主平台通过连接杆连接，脚手架设置在挂平台上，提升组件与主平台连接，其用于提升挂平台、主平台、连接杆和脚手架。本实用新型专利技术能够辅助工人方便、高效地对超高层核心筒进行降模施工，从而成倍的提高施工效率，缩短施工周期。缩短施工周期。缩短施工周期。
【技术实现步骤摘要】
超高层核心筒降模施工装置
[0001]本技术属于建筑施工装置领域，具体涉及一种超高层核心筒降模施工装置。
技术介绍
[0002]超高层核心筒位于超高层建筑的平面中心部位，是由电梯井道、楼梯、通风井、电缆井、公共卫生间、部分设备间围护形成的中央核心筒，其与外围框架形成一个外框内筒结构，以混凝土浇筑，形成钢筋混凝土结构。这种结构有利于结构受力，并具有极优的抗震性，是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。
技术实现思路
[0003]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本技术提供了一种超高层核心筒降模施工装置。
[0004]根据本技术实施例，本技术提供了一种超高层核心筒降模施工装置，其包括挂平台、主平台、连接杆、脚手架和提升组件，所述挂平台设置在所述主平台的下方，其与所述主平台通过所述连接杆连接，所述脚手架设置在所述挂平台上，所述提升组件与主平台连接，其用于提升所述挂平台、主平台、连接杆和脚手架。
[0005]上述超高层核心筒降模施工装置中，所述挂平台包括主钢梁、次钢梁、第一角钢和第一模板；
[0006]沿核心筒的水平方向，所述次钢梁设置在所述主钢梁的顶面上，且所述次钢梁与主钢梁为十字交叉设置；
[0007]沿与所述次钢梁平行的方向，所述第一角钢设置在所述主钢梁的顶面上，且位于所述次钢梁的一侧；
[0008]所述第一模板设置在所述次钢梁和第一角钢的顶面上，所述第一模板与次钢梁固定连接。
[0009]进一步地，所述主平台包括第一主梁、连接件、楼板模板组件和梁模板组件；沿与所述次钢梁平行的方向，所述第一主梁设置在所述第一模板上；沿核心筒的竖直方向，所述连接件固定设置在所述第一主梁的顶面上；
[0010]所述楼板模板组件固定设置在所述连接件的顶部，其用于辅助铺设核心筒水平方向的梁板；所述梁模板组件固定设置在所述第一主梁的顶面上，其用于辅助铺设核心筒竖直方向的梁板。
[0011]更进一步地，所述楼板模板组件包括第二主梁、次梁、第二角钢和第二模板；沿与所述第一主梁平行的方向，所述第二主梁焊接在所述连接件上；沿核心筒的水平方向，所述次梁设置在所述第二主梁上，所述次梁与第二主梁为十字交叉设置；
[0012]沿与所述次梁平行的方向，所述第二角钢设置在所述第二主梁的顶面上，且位于所述次梁的一侧；所述第二模板设置在所述次梁和第二角钢的顶面上，所述第二模板与次梁固定连接。
[0013]更进一步地，所述梁模板组件包括横向梁、三脚架、纵向梁、梁底模板、梁侧模板和纵向方管；
[0014]沿核心筒的水平方向，所述横向梁设置在所述第一主梁上，且所述横向梁与第一主梁为十字交叉设置；沿与所述横向梁平行的方向，所述三脚架设置在所述横向梁上；
[0015]位于两相邻的所述三脚架之间，所述纵向梁设置在所述横向梁上；所述梁底模板铺设在所述纵向梁上；所述梁底模板与纵向梁固定连接在一起；位于两相邻的所述三脚架之间，所述梁侧模板安装在所述梁底模板的两侧；所述纵向方管设置在所述三脚架和梁侧模板之间，所述纵向方管与梁侧模板固定连接在一起；
[0016]所述横向梁的两根槽钢通过销子连接，所述销子上铰接拉紧螺杆，所述拉紧螺杆与销子铰接端的相对端沿垂直于所述三脚架斜边的方向穿出；所述三脚架上的紧固螺母用于拧紧所述拉紧螺杆。
[0017]更进一步地，所述连接杆的两端均焊接有带螺栓孔的钢板，用螺栓将所述连接杆两端的钢板分别与所述挂平台中的主钢梁和所述主平台中的第一主梁连接在一起。
[0018]更进一步地，所述脚手架包括底座、立杆、第一横杆、第二横杆、跳板、翻板和防护网；
[0019]所述底座安装在所述挂平台中的第一模板上，所述立杆安装在所述底座上；沿核心筒的水平方向，所述第一横杆和第二横杆均与所述立杆垂直固定安装；所述跳板安装在靠近所述主平台的所述第一横杆上方；所述翻板安装在所述挂平台中的第一模板边缘；所述防护网安装在所述立杆的外侧。
[0020]更进一步地，所述提升组件包括钢丝绳和手拉葫芦，所述钢丝绳用于环绕在所述主平台上方的混凝土梁上，所述手拉葫芦的上端挂在所述钢丝绳上，其下端与所述第一主梁连接。
[0021]上述超高层核心筒降模施工装置中，所述降模施工装置通过塔吊吊装到核心筒的预设高度，所述主平台中的第一主梁上安装吊带，所述塔吊与吊带连接，以将所述挂平台、主平台、连接杆和脚手架整体吊装到核心筒的预设高度。
[0022]更进一步地，所述第一主梁、第二主梁、次梁和横向梁的底面均安装有承重角钢，所述承重角钢与核心筒的墙体连接，所述承重角钢用于对所述降模施工装置进行支撑。
[0023]根据本技术的上述具体实施方式可知，至少具有以下有益效果：本技术提供的超高层核心筒降模施工装置通过设置挂平台、主平台、连接杆、脚手架和提升组件，挂平台设置在主平台的下方，并通过连接杆与主平台连接，脚手架设置在挂平台上，提升组件与主平台连接，其用于提升挂平台、主平台、连接杆和脚手架；使工人能够方便、高效地对超高层核心筒进行降模施工，从而成倍的提高施工效率，缩短施工周期。
[0024]本技术通过设置承重角钢承重和提升组件承重两种承重方式，且两种承重方式都能够单独承重，能够进行两种承重方式的转换。在浇筑混凝土时两种承重方式同时承重，能够保证浇筑时的安全。
[0025]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。
附图说明
[0026]下面的所附附图是本技术的说明书的一部分，其示出了本技术的实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。
[0027]图1为本技术具体实施方式提供的超高层核心筒降模施工装置的整体结构示意图。
[0028]图2为本技术具体实施方式提供的超高层核心筒降模施工装置中挂平台的剖面图之一。
[0029]图3为本技术具体实施方式提供的超高层核心筒降模施工装置中挂平台的剖面图之二。
[0030]图4为本技术具体实施方式提供的超高层核心筒降模施工装置中在挂平台上组装的主平台的剖面图之一。
[0031]图5为本技术具体实施方式提供的超高层核心筒降模施工装置中在挂平台上组装的主平台的剖面图之二。
[0032]图6为本技术具体实施方式提供的利用塔吊和吊带提升超高层核心筒降模施工装置到核心筒的预设高度的剖面图之一。
[0033]图7为本技术具体实施方式提供的利用塔吊和吊带提升超高层核心筒降模施工装置到核心筒的预设高度的剖面图之二。
[0034]附图标记说明：
[0035]1、挂平台；11、主钢梁；12、次钢梁；13、第一角钢；14、第一模板
[0036]2、主平台；
[0037]21、第一主梁；22、连接件；
[0038]23、楼板模板组件；231、第二主梁；232、次梁；233、第二角钢；234、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高层核心筒降模施工装置，其特征在于，包括挂平台、主平台、连接杆、脚手架和提升组件，所述挂平台设置在所述主平台的下方，其与所述主平台通过所述连接杆连接，所述脚手架设置在所述挂平台上，所述提升组件与主平台连接，其用于提升所述挂平台、主平台、连接杆和脚手架。2.根据权利要求1所述的超高层核心筒降模施工装置，其特征在于，所述挂平台包括主钢梁、次钢梁、第一角钢和第一模板；沿核心筒的水平方向，所述次钢梁设置在所述主钢梁的顶面上，且所述次钢梁与主钢梁为十字交叉设置；沿与所述次钢梁平行的方向，所述第一角钢设置在所述主钢梁的顶面上，且位于所述次钢梁的一侧；所述第一模板设置在所述次钢梁和第一角钢的顶面上，所述第一模板与次钢梁固定连接。3.根据权利要求2所述的超高层核心筒降模施工装置，其特征在于，所述主平台包括第一主梁、连接件、楼板模板组件和梁模板组件；沿与所述次钢梁平行的方向，所述第一主梁设置在所述第一模板上；沿核心筒的竖直方向，所述连接件固定设置在所述第一主梁的顶面上；所述楼板模板组件固定设置在所述连接件的顶部，其用于辅助铺设核心筒水平方向的梁板；所述梁模板组件固定设置在所述第一主梁的顶面上，其用于辅助铺设核心筒竖直方向的梁板。4.根据权利要求3所述的超高层核心筒降模施工装置，其特征在于，所述楼板模板组件包括第二主梁、次梁、第二角钢和第二模板；沿与所述第一主梁平行的方向，所述第二主梁焊接在所述连接件上；沿核心筒的水平方向，所述次梁设置在所述第二主梁上，所述次梁与第二主梁为十字交叉设置；沿与所述次梁平行的方向，所述第二角钢设置在所述第二主梁的顶面上，且位于所述次梁的一侧；所述第二模板设置在所述次梁和第二角钢的顶面上，所述第二模板与次梁固定连接。5.根据权利要求3所述的超高层核心筒降模施工装置，其特征在于，所述梁模板组件包括横向梁、三脚架、纵向梁、梁底模板、梁侧模板和纵向方管；沿核心筒的水平方向，所述横向梁设置在所述第一主梁上，且所述横向梁与第一主梁为十字交叉设置；沿与所述横向梁平行的方向，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴俊，葛猛，左武鹏，
申请(专利权)人：中国土木工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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