本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉用自动清灰装置，包括锅炉主体，锅炉主体顶端的表面连通有上炉排，锅炉主体一侧的顶端连通有通风筒，锅炉主体的一侧可拆卸安装有驱动机构，锅炉主体内部的一侧镶嵌安装有轴承，驱动机构的一侧通过轴承连接有清灰装置本体，锅炉主体的内部固定安装有锅炉内筒，锅炉主体的顶端开设有连接通孔，通风筒内部顶端的一侧开设有安装凹槽，安装凹槽的内部可拆卸安装有连接杆。上述方案中，清灰装置利用驱动机构，轴承和清灰装置本体之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为清灰装置本身不具备灰尘块刮除功能，所以一旦堆积的灰尘受潮，就会发生结块，进而粘附在锅炉内部，降低装置清灰效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉用自动清灰装置
[0001]本技术涉及生物质锅炉
，更具体地说，本技术涉及一种生物质锅炉用自动清灰装置。
技术介绍
[0002]生物质供热是指主要利用例如秸秆、甘蔗渣等农林废弃物作为燃料的一种供热方式，在如今被人们广泛应用，方便资源的合理利用，为了提高装置的实用性，因此需要使用锅炉装置对生物质燃料提供燃烧环境。
[0003]现有的生物质锅炉用自动清灰装置在使用的时候，因为清灰装置本身不具备灰尘块刮除功能，所以一旦堆积的灰尘受潮，就会发生结块，进而粘附在锅炉内部，降低装置的清灰效率；而且由于清灰装置的材质为钢质构件，所以一旦长时间与锅炉内部发生摩擦，就会导致锅炉的损坏，进而导致成本的增加。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种生物质锅炉用自动清灰装置，以解决现有技术因为清灰装置本身不具备灰尘块刮除功能，所以一旦堆积的灰尘受潮，就会发生结块，进而粘附在锅炉内部，降低装置清灰效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉用自动清灰装置，包括锅炉主体，所述锅炉主体顶端的表面连通有上炉排，所述锅炉主体一侧的顶端连通有通风筒，所述锅炉主体的一侧可拆卸安装有驱动机构，所述锅炉主体内部的一侧镶嵌安装有轴承，所述驱动机构的一侧通过所述轴承连接有清灰装置本体，所述锅炉主体的内部固定安装有锅炉内筒，所述锅炉主体的顶端开设有连接通孔，所述通风筒内部顶端的一侧开设有安装凹槽，所述安装凹槽的内部可拆卸安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有连接筒，所述连接筒的一侧固定安装有密封盖，所述密封盖顶端的一侧可拆卸安装有把手。
[0006]其中，所述通风筒内部的两侧均开设有连接滑槽，所述通风筒的内部通过所述连接滑槽卡接有通风网，所述通风网的一侧固定安装有连接板。
[0007]其中，所述连接板的一侧与所述连接滑槽的内部相适配，所述连接板的数量为两个，所述连接板的长度大于所述连接滑槽的长度。
[0008]其中，所述锅炉主体正面的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱的数量为若干个，若干个所述连接柱等量分为两组。
[0009]其中，所述清灰装置本体包括驱动轴，所述驱动轴顶端的一侧可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的数量为若干个，若干个所述限位杆等量分为三组。
[0010]其中，所述驱动轴的表面卡接有安装环，所述安装环的顶端固定安装有安装板，所述安装板的顶端固定安装有清灰垫。
[0011]其中，所述清灰垫的顶端与锅炉内筒的内表面相贴合，所述清灰垫的材质为橡胶
质构件，所述清灰垫的数量为四个，所述清灰垫的长度与锅炉内筒的长度相同，且清灰垫的表面粗糙。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]上述方案中，所述清灰装置利用驱动机构，轴承和清灰装置本体之间的相互配合，从而提高了装置的工作效率，避免了因为清灰装置本身不具备灰尘块刮除功能，所以一旦堆积的灰尘受潮，就会发生结块，进而粘附在锅炉内部，降低装置清灰效率的问题；上述方案中，所述清灰装置利用驱动轴、限位杆、安装环、安装板和清灰垫之间的相互配合，从而减少损失，避免了由于清灰装置的材质为钢质构件，所以一旦长时间与锅炉内部发生摩擦，就会导致锅炉的损坏，进而导致成本增加的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的锅炉主体与驱动机构装配示意图；
[0016]图3为本技术的清灰装置本体拆分示意图；
[0017]图4为本技术的通风筒与密封盖装配示意图；
[0018]图5为本技术的锅炉主体与上炉排装配示意图。
[0019][附图标记][0020]1、锅炉主体；2、上炉排；3、通风筒；4、驱动机构；5、轴承；6、清灰装置本体；7、锅炉内筒；8、连接通孔；9、安装凹槽；10、连接杆；11、连接筒；12、密封盖；13、把手；14、连接滑槽；15、通风网；16、连接板；17、连接柱；61、驱动轴；62、限位杆；63、安装环；64、安装板；65、清灰垫。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种生物质锅炉用自动清灰装置，包括锅炉主体1，锅炉主体1顶端的表面连通有上炉排2，锅炉主体1一侧的顶端连通有通风筒3，锅炉主体1的一侧可拆卸安装有驱动机构4，锅炉主体1内部的一侧镶嵌安装有轴承5，驱动机构4的一侧通过轴承5连接有清灰装置本体6，锅炉主体1的内部固定安装有锅炉内筒7，锅炉主体1的顶端开设有连接通孔8，通风筒3内部顶端的一侧开设有安装凹槽9，安装凹槽9的内部可拆卸安装有连接杆10，连接杆10的表面活动套接有连接筒11，连接筒11的一侧固定安装有密封盖12，密封盖12顶端的一侧可拆卸安装有把手13；
[0023]通风筒3内部的两侧均开设有连接滑槽14，通风筒3的内部通过连接滑槽14卡接有通风网15，通风网15的一侧固定安装有连接板16，连接板16的一侧与连接滑槽14的内部相适配，连接板16的数量为两个，连接板16的长度大于连接滑槽14的长度，锅炉主体1正面的一侧固定安装有连接柱17，连接柱17的数量为若干个，若干个连接柱17等量分为两组，清灰装置本体6包括驱动轴61，驱动轴61顶端的一侧可拆卸安装有限位杆62，限位杆62的数量为若干个，若干个限位杆62等量分为三组，驱动轴61的表面卡接有安装环63，安装环63的顶端固定安装有安装板64，安装板64的顶端固定安装有清灰垫65，清灰垫65的顶端与锅炉内筒7
的内表面相贴合，清灰垫65的材质为橡胶质构件，清灰垫65的数量为四个，清灰垫65的长度与锅炉内筒7的长度相同，且清灰垫65的表面粗糙。
[0024]如图4，通风筒3内部的两侧均开设有连接滑槽14，通风筒3的内部通过连接滑槽14卡接有通风网15，通风网15的一侧固定安装有连接板16。
[0025]具体的，通风网15的设置是为了有利于锅炉主体1内部的热量排出，从而减少损失。
[0026]其中，驱动机构4为YL型号电机，并通过插头与外部电源电连接。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]所述清灰装置本体6在工作的时候，为了提高装置的工作效率，所以设置有驱动机构4，轴承5和清灰装置本体6，当堆积的灰尘受潮时，会粘附在锅炉内筒7的内部，此时只需要启动驱动机构4，然后驱动机构4会带动驱动轴61进行旋转，然后驱动轴61会带动安装环63和安装板64进行旋转，安装板64的旋转能够带动清灰垫65进行旋转，因为清灰垫65的顶端与锅炉内筒7的内表面相贴合，所以能够将粘附在锅炉内筒7内部的灰尘进行刮除，从而提高了装置的工作效率。
[0029]上述方案，所述清灰装置本体6在工作的时候，为了减少损失，所以设置有清灰装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉用自动清灰装置，包括锅炉主体(1)，所述锅炉主体(1)顶端的表面连通有上炉排(2)，其特征在于，所述锅炉主体(1)一侧的顶端连通有通风筒(3)，所述锅炉主体(1)的一侧可拆卸安装有驱动机构(4)，所述锅炉主体(1)内部的一侧镶嵌安装有轴承(5)，所述驱动机构(4)的一侧通过所述轴承(5)连接有清灰装置本体(6)，所述锅炉主体(1)的内部固定安装有锅炉内筒(7)，所述锅炉主体(1)的顶端开设有连接通孔(8)，所述通风筒(3)内部顶端的一侧开设有安装凹槽(9)，所述安装凹槽(9)的内部可拆卸安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的表面活动套接有连接筒(11)，所述连接筒(11)的一侧固定安装有密封盖(12)，所述密封盖(12)顶端的一侧可拆卸安装有把手(13)。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉用自动清灰装置，其特征在于，所述通风筒(3)内部的两侧均开设有连接滑槽(14)，所述通风筒(3)的内部通过所述连接滑槽(14)卡接有通风网(15)，所述通风网(15)的一侧固定安装有连接板(16)。3.根据权利要求2所述的生物质锅炉用自动清灰装置，其特征在于，所述连接板(16)的一侧与所述连接滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：李尔郎，李兴，马灵君，李东东，李平，
申请(专利权)人：唐山君杰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。