本发明专利技术提供一种半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统，其中，所述半干法脱硫物理分离装置包括：分离室；进料管，所述进料管的第一端与所述分离室连通，所述进料管用于输送循环灰物料；第一流化风管，所述第一流化风管的第一端与所述分离室连通，所述第一流化风管用于输送流化风，以使所述循环灰物料流化；第二流化风管，所述第二流化风管的第一端设置在所述分离室的底部且与所述分离室连通，所述第二流化风管用于输送流化风，以使沉积在所述分离室的底部的所述循环灰物料流化；出料管，所述出料管的第一端与所述分离室连通，所述输料管用于输出分离后的所述循环灰物料。本发明专利技术解决了吸收剂的利用率低的问题。了吸收剂的利用率低的问题。了吸收剂的利用率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统
[0001]本专利技术涉及半干法脱硫
，尤其涉及一种半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统。
技术介绍
[0002]半干法脱硫技术目是通过使循环灰物料在脱硫塔内悬浮并与烟气充分反应来实现脱硫。目前，循环灰物料普遍采用氢氧化钙和与水分混合的方式。
[0003]为了保持脱硫系统内部物料平衡，在添加新鲜循环灰物料后，需要排除部分物料。由于循环灰物料颗粒表面润湿，使得循环灰物料颗粒会不断聚集，从而形成许多大颗粒循环灰物料，因此循环灰物料中大部分氢氧化钙并没有与烟气发生反应便沉积在脱硫塔底部并排出脱硫塔，而排出后的循环灰物料通常经由除尘器处理后直接便进入脱硫塔内重新反应。
[0004]因此，现有技术存在吸收剂的利用率低的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种半干法脱硫物料分离装置和半干法脱硫系统，以解决吸收剂利用率低的问题。
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供了一种半干法脱硫物料分离装置，包括：
[0007]分离室；
[0008]进料管，所述进料管的第一端与所述分离室连通，所述进料管用于输送循环灰物料；
[0009]第一流化风管，所述第一流化风管的第一端与所述分离室连通，所述第一流化风管用于输送流化风，以使所述循环灰物料流化；
[0010]第二流化风管，所述第二流化风管的第一端设置在所述分离室的底部且与所述分离室连通，所述第二流化风管用于输送流化风，以使沉积在所述分离室的底部的所述循环灰物料流化；
[0011]出料管，所述出料管的第一端与所述分离室连通，所述出料管用于输出分离后的所述循环灰物料。
[0012]可选地，所述第一流化风管的出风方向朝上，且所述出风方向与水平面形成的第一夹角的范围为30
°
～75
°
。
[0013]可选地，所述半干法脱硫物料分离装置还包括连接管，所述连接管的横截面面积由第一端至第二端逐渐增大，所述连接管的第一端与目标管道的第一端连接，所述连接管的第二端与所述分离室连通；其中，所述目标管道为所述进料管、出料管、第一流化风管和第二流化风管中的至少一者。
[0014]可选地，所述连接管内设有多个间隔设置的分离板，所述分离板的长度方向沿所述连接管的第一端至所述连接管的第二端延伸；所述分离板用于实现对所述循环灰物料的
分离，从而减小了所述循环灰物料体积。
[0015]可选地，所述分离室内设有多个分料管，每一所述分料管的第一端均与所述进料管的第一端对应。
[0016]可选地，所述第一流化风管内的流化风的风速为第一风速，所述第二流化风管内的流化风的风速为第二风速；所述第一风速大于所述第二风速。
[0017]可选地，所述半干法脱硫物料分离装置还包括密孔板，所述密孔板上设有多个通孔，所述密孔板位于所述分离室的底部，所述密孔板与所述第二流化风管的第一端对应。
[0018]可选地，所述密孔板的第一端朝下设置，且所述密孔板沿长度方向延伸的轴线与水平面形成的第二夹角范围为0
°
～30
°
。
[0019]可选地，所述半干法脱硫物料分离装置还包括外排灰管，所述外排灰管的第一端与所述分离室连通，且所述外排灰管的第一端与所述密孔板的第一端对应。
[0020]第二方面，本专利技术实施例提供了一种半干法脱硫系统，包括脱硫塔、除尘器和上述的半干法脱硫物料分离装置，其中，所述半干法脱硫物料分离装置的进料管的第二端与所述除尘器连通，所述半干法脱硫物料分离装置的出料管的第二端与所述脱硫塔连通。
[0021]在本实施例中，由于所述第二流化风管的设置，流化风不断地作用在所述分离室底部的循环灰物料上，使得沉积在所述分离室底部的循环灰物料不断地再次流化，进而增大了循环灰物料中未与烟气发生反应的吸收剂从循环灰物料中分离并进入所述出料管中的概率。经所述半干法脱硫物料分离装置多次分离后的循环灰物料通过所述出料管进入脱硫塔内循环使用，从而提高了吸收剂的利用率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的半干法脱硫物料分离装置的主视图；
[0024]图2是图1提供的半干法脱硫物料分离装置的左视图；
[0025]图3是图1提供的半干法脱硫物料分离装置的俯视图；
[0026]图4是本专利技术实施例提供的半干法脱硫系统的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]除非另作定义，本专利技术中使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也
相应地改变。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。此外，本申请中使用“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，例如A和/或B和/或C，表示包含单独A，单独B，单独C，以及A和B都存在，B和C都存在，A和C都存在，以及A、B和C都存在的7种情况。
[0029]如图1
‑
图3所示，本专利技术实施例提供了一种半干法脱硫物料分离装置，包括：
[0030]分离室10；
[0031]进料管20，所述进料管20的第一端与所述分离室10连通，所述进料管20用于输送循环灰物料；
[0032]第一流化风管30，所述第一流化风管30的第一端与所述分离室10连通，所述第一流化风管30用于输送流化风，以使循环灰物料流化；
[0033]第二流化风管40，所述第二流化风管40的第一端设置在所述分离室10的底部且与所述分离室10连通，所述第二流化风管40用于输送流化风，以使沉积在所述分离室10的底部的循环灰物料流化；
[0034]出料管70，所述出料管70的第一端与所述分离室10连通，所述出料管70用于输出分离后的所述循环灰物料。
[0035]应理解的是，所述进料管20用于输送循环灰物料。在具体实现时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半干法脱硫物料分离装置，其特征在于，包括：分离室；进料管，所述进料管的第一端与所述分离室连通，所述进料管用于输送循环灰物料；第一流化风管，所述第一流化风管的第一端与所述分离室连通，所述第一流化风管用于输送流化风，以使所述循环灰物料流化；第二流化风管，所述第二流化风管的第一端设置在所述分离室的底部且与所述分离室连通，所述第二流化风管用于输送流化风，以使沉积在所述分离室的底部的所述循环灰物料流化；出料管，所述出料管的第一端与所述分离室连通，所述出料管用于输出分离后的所述循环灰物料。2.根据权利要求1所述的半干法脱硫物料分离装置，其特征在于，所述第一流化风管的出风方向朝上，且所述出风方向与水平面形成的第一夹角的范围为30
°
～75
°
。3.根据权利要求1所述的半干法脱硫物料分离装置，其特征在于，所述半干法脱硫物料分离装置还包括连接管，所述连接管的横截面面积由第一端至第二端逐渐增大，所述连接管的第一端与目标管道的第一端连接，所述连接管的第二端与所述分离室连通；其中，所述目标管道为所述进料管、出料管、第一流化风管和第二流化风管中的至少一者。4.根据权利要求3所述的半干法脱硫物料分离装置，其特征在于，所述连接管内设有多个间隔设置的分离板，所述分离板的长度方向沿所述连接管的第一端至所述连接管的第二端延伸；所述分离板用于实现对所述循环灰物料的分离，从而减小了...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎方潜，吴其荣，陈建宏，喻江涛，王进，周川雄，刘舒巍，
申请(专利权)人：国家电投集团远达环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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