一种管件锯切装置制造方法及图纸

本申请公开了一种管件锯切装置，涉及管件锯切领域，其包括机座，所述机座上转动设置有锯片，所述机座上滑移设置有用于承托管件的承托板，所述承托板的滑移方向垂直于锯片的转动轴线，所述承托板上设置有用于紧固管件的紧固组件。本申请有助于提高管件的加工质量。本申请有助于提高管件的加工质量。本申请有助于提高管件的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管件锯切装置


[0001]本申请涉及管件锯切领域，尤其是涉及一种管件锯切装置。

技术介绍

[0002]目前，一次性加工出的管件长度较长，通常需要进行锯切作业，切割成多段，成型所需长度的管件。
[0003]现存在一种锯切装置，包括机体，机体上设置有锯片，用于对管件进行锯切作业，机体上还滑移有承托板，承托板上开设有与管件相适配的限位弧槽，将管件放置在限位弧槽内，然后滑移承托板靠近锯片，进而对管件进行锯切作业，一次锯切后，滑移承托板远离锯片，在限位弧槽内移动管件，使得管件沿限位弧槽的长度方向突出限位弧槽，再滑移承托板靠近锯片，进行再锯切，往复作业后，即可得到多段管件。
[0004]针对上述中的锯切作业，管件在锯切作业过程中,管件会随着锯片的转动，发生震动，即存在不稳定的现象，通常是工作人员手扶管件，提高管件的稳定性，但是依然会存在管件不稳定的现象，进而会导致加工后的管件两端不平整，即管件的加工质量较差，存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为了提高管件的加工质量，本申请提供一种管件锯切装置。
[0006]本申请提供的一种管件锯切装置采用如下的技术方案：
[0007]一种管件锯切装置，包括机座，所述机座上转动设置有锯片，所述机座上滑移设置有用于承托管件的承托板，所述承托板的滑移方向垂直于锯片的转动轴线，所述承托板上设置有用于紧固管件的紧固组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将管件放置在承托板上，使管件的长度方向与锯片的转动轴线方向平行，然后利用紧固组件固定管件，滑移承托板靠近锯片，进而实现对管件的锯切作业，利用紧固组件对管件进行固定,有助于提高锯切过程管件的稳定性，进而有助于提高管件的加工质量。
[0009]优选的，所述承托板上开设有与管件管径相适配的定位弧槽，所述定位弧槽的长度方向平行于锯片的转动轴线。
[0010]通过采用上述技术方案，将管件放置在定位弧槽内，对管件起到定位的作用，便于对管件进行紧固动作。
[0011]优选的，所述承托板上可拆卸设置有定位板，所述定位弧槽开设在定位板上。
[0012]通过采用上述技术方案，当对不同管径的管件进行锯切作业时，可更换不同的定位板，使得定位弧槽与管件相适配，有助于提高该装置的适用性。
[0013]优选的，所述紧固组件包括压紧杆、拉簧和杠杆，所述承托板上设置有导向块，所述导向块位于定位弧槽的上方，所述压紧杆与导向块插接滑移配合，所述压紧杆呈竖直设置，所述压紧杆的下端与管件抵紧配合，所述压紧杆的上端设置有抵接块，所述拉簧套设在
压紧杆上，且所述拉簧的一端与导向块固定连接，另一端与抵接块固定连接，所述杠杆转动设置在承托板上，所述杠杆的一端抵接在抵接块的下端。
[0014]通过采用上述技术方案，工作人员转动杠杆远离压紧杆的一端，使得压紧杆上升，然后将管件放置在定位弧槽内，松开杠杆，在拉簧的作用下，压紧杆会下降，压紧杆的下端抵紧在管件上，进而实现对管件的紧固。
[0015]优选的，所述杠杆的长度方向与承托板的滑移方向平行，所述杠杆远离抵接杆的一端形成有楔形上升面，所述机座上设置有抵接杆，所述抵接杆位于压紧杆靠近锯片的一侧，所述抵接杆的长度方向与杠杆的长度方向垂直，且所述抵接杆搭接在杠杆远离抵接杆的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，当承托板向锯片一侧滑移，进行锯切作业时，在拉簧的作用下，压紧杆压紧在管件上，对管件起到固定作用，当锯切后，承托板沿远离锯片一侧滑移，同时抵接杆在杠杆沿杠杆的长度方向滑移，当抵接杆移动到楔形上升面上时，杠杆会发生转动，杠杆靠近压紧杆侧上升，带动压紧杆做上升运动，进而使得管件松弛，便于工作人员移动管件，进而便于进行再锯切作业。
[0017]优选的，所述杠杆的动力臂长度大于阻力臂长度。
[0018]通过采用上述技术方案，杠杆的动力臂长度大于阻力臂长度，即转动杠杆所需的动力较小，即当抵接杆移动到楔形上升面处时，抵接杆与楔形上升面的摩擦力较小，有助于降低杠杆和抵接杆的摩擦损坏。
[0019]优选的，所述机座上设置有滑移杆，所述滑移杆至少设置有两个，所述滑移杆的长度方向垂直于锯片的转动轴线且呈水平设置，所述承托板套设在滑移杆上且形成滑移配合，所述机座上设置有用于驱动承托板滑移的驱动件。
[0020]通过采用上述技术方案，利用驱动件，驱动承托板在滑移杆上滑移，实现承托板的滑移。
[0021]优选的，所述驱动件设置为驱动气缸，所述驱动气缸设置在机座上，所述驱动气缸活塞杆的伸缩方向平行于滑移杆的长度方向，所述驱动气缸的活塞端部与承托板固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，运转驱动气缸，驱动气缸带动承托板运动，进而实现承托板在滑移杆上的滑移运动，利用驱动气缸驱动承托板运动，更加快速便捷。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]利用紧固组件固定管件，有助于提高锯切作业过程中，管件的稳定性，进而有助于提高管件的加工质量；
[0025]利用杠杆，抵接杆，压紧杆和压簧，当向锯片侧滑移承托板时，压紧杆自动压紧管件，当向远离锯片侧滑移承托板时，压紧杆自动松弛，便于工作人员进行上料和脱料，有助于提高工作效率；
[0026]通过驱动气缸驱动承托板滑移，更加快捷方便，有助于提高工作效率。
附图说明
[0027]图1为本申请实施例一的整体结构示意图；
[0028]图2为图1中A的放大图；
[0029]图3为本申请实施例二的整体结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例三的整体结构示意图。
[0031]附图标记：1、机座；2、锯片；3、滑移杆；4、承托板；41、竖直板；5、定位弧槽；6、紧固组件；61、压紧杆；611、抵接块；62、拉簧；63、杠杆；631、楔形上升面；7、驱动件；8、导向块；9、定位板；10、抵接杆。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种管件锯切装置。
[0034]实施例1。
[0035]参照图1，管件锯切装置包括机座1，所述机座1上转动设置有锯片2，锯片2可通过电机和减速器驱动，机座1上固定有两个滑移杆3，滑移杆3的长度方向与锯片2的转动轴线垂直且呈水平设置，机座1上设置有承托板4，承托板4套设在两个滑移杆3上并形成插接滑移配合，即承托板4的滑移方向垂直于锯片2的转动轴线，承托板4上开设有与管件管径相适配的定位弧槽5，定位弧槽5的长度方向平行于锯片2的转动轴线，且承托板4上设置有用于紧固管件的紧固组件6。
[0036]参照图1，机座1上设置有驱动件7，驱动件7设置为驱动气缸，驱动气缸固定安装在机座1上，驱动气缸活塞杆的伸缩方向平行于滑移杆3的长度方向，驱动气缸的活塞端部与承托板4固定连接。
[0037]参照图1和图2，紧固组件6包括压紧杆61、拉簧62和杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件锯切装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)上转动设置有锯片(2)，所述机座(1)上滑移设置有用于承托管件的承托板(4)，所述承托板(4)的滑移方向垂直于锯片(2)的转动轴线，所述承托板(4)上设置有用于紧固管件的紧固组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种管件锯切装置，其特征在于：所述承托板(4)上开设有与管件管径相适配的定位弧槽(5)，所述定位弧槽(5)的长度方向平行于锯片(2)的转动轴线。3.根据权利要求2所述的一种管件锯切装置，其特征在于：所述承托板(4)上可拆卸设置有定位板(9)，所述定位弧槽(5)开设在定位板(9)上。4.根据权利要求2或3所述的一种管件锯切装置，其特征在于：所述紧固组件(6)包括压紧杆(61)、拉簧(62)和杠杆(63)，所述承托板(4)上设置有导向块(8)，所述导向块(8)位于定位弧槽(5)的上方，所述压紧杆(61)与导向块(8)插接滑移配合，所述压紧杆(61)呈竖直设置，所述压紧杆(61)的下端与管件抵紧配合，所述压紧杆(61)的上端设置有抵接块(611)，所述拉簧(62)套设在压紧杆(61)上，且所述拉簧(62)的一端与导向块(8)固定连接，另一端与抵接块(611)固定连接，所述杠杆(63)转动设置在承托板(4)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志超，
申请(专利权)人：上海超韧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：