含盐有机废水处置及盐回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种含盐有机废水处置及盐回收系统，它依次包括热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱，所述热解废液炉分别与燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、冷渣机Ⅰ相连，所述高温烟气过滤器与冷渣机Ⅱ相连，所述高温焚烧炉与燃烧机Ⅲ相连，所述空气换热器分别与送风机、燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、燃烧机Ⅲ相连，所述干式脱酸塔分别与小苏打储槽、活性炭储槽相连。本实用新型专利技术操作方便，安全系数高，对含盐有机废水分解焚烧彻底，回收盐纯度好。回收盐纯度好。回收盐纯度好。

【技术实现步骤摘要】
含盐有机废水处置及盐回收系统


[0001]本技术涉及一种有机废水处理系统，具体涉及一种含盐有机废水处置及盐回收系统。

技术介绍

[0002]现有的含盐有机废水处理系统，存在处理效果一般，运行不够平稳等问题，对含盐有机废水分解焚烧不彻底，回收的盐粉净化度不高，易发生故障，不能长时间连续运行。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种操作方便，安全系数高，对含盐有机废水分解焚烧彻底，回收盐纯度好的含盐有机废水处置及盐回收系统。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的含盐有机废水处置及盐回收系统，它依次包括热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱，所述热解废液炉分别与燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、冷渣机Ⅰ相连，所述高温烟气过滤器与冷渣机Ⅱ相连，所述高温焚烧炉与燃烧机Ⅲ相连，所述空气换热器分别与送风机、燃烧机Ⅰ、燃烧机Ⅱ、燃烧机Ⅲ相连，所述干式脱酸塔分别与小苏打储槽、活性炭储槽相连。
[0005]进一步地，所述碱洗塔设置两个，它们分别为一级碱洗塔和带除雾器碱洗塔，所述一级碱洗塔和带除雾器碱洗塔串联设置。
[0006]进一步地，所述高温烟气过滤器包括圆筒状壳体和金属高温管式滤芯，在所述圆筒状壳体内设有固定板，该固定板将圆筒状壳体分为上洁净区和下烟尘区，所述金属高温管式滤芯设在固定板下方。
[0007]本技术中，
[0008]（1）热解气化处理：
[0009]热解废液炉由燃烧机提供达到临界点的高温烟气和雾化后的含盐废水/液进行充分混合扰动、脱水并发生有机物的热氧化反应，其中有机盐分解成一氧化碳、水和无机盐粉，有机物则裂解气化成为有机物。
[0010]高温烟气过滤器在系统中将盐粉和有机物裂解气体进行分离。高温过滤管，耐酸碱腐蚀、耐高温、不沾粘任何物质又易反吹，拉截≥1微米的粉尘，收盐率≥99.99%。则有机气体则通畅地进入二燃室高温无害化焚烧。
[0011]（2）高温焚烧处理：
[0012]焚烧炉温度控制在1150℃，使有机物完全分解无害化，焚毁去除≥99.99%，也大大破坏了二噁英的前驱物。
[0013]高温烟气通过余热锅炉回收蒸汽，余热锅炉后的烟气550℃进入半干式急冷装置急冷至200℃，减少二噁英产生。干式脱酸塔加入小苏打和活性炭去除二噁英，通过布袋除
尘器去除烟气中的有害物质和飞灰，再经过洗涤塔洗涤后尾气达标排放。（GB18484
‑
2020《危险废物焚烧污染控制标准》）
[0014]（3）整套装置为负压连续运行，有效防止泄漏，全程DCS控制，安全系数高.
[0015]本技术中，
[0016]（1）热解废液炉
[0017]热解废液炉先由天燃气燃烧机来确保炉内的燃烧温度，同时废液炉上端喷入含盐有机废水，在炉子内进行蒸发、气化、随着烟气下降，天燃气燃烧机对下降烟气加温，温度控制盐的熔点以下，进行热解氧化，纯净的大颗粒盐粉沉降于废液炉下面，由冷渣机排出，热解高烟气进行高温烟气过滤器固气分离。
[0018]（2）高温烟气过滤器：
[0019]它包括圆筒状壳体，壳体内壁衬有耐火材料层，壳体底部为锥斗出灰口，壳体顶端设置有可开启式盖体，壳体近顶端侧壁上设置有烟气出口中，壳体锥斗上方侧壁处设置有高温烟气进口，壳体内设置固定板将壳体分成顶部的洁净区和下部的烟尘区，固定板下方设置有金属高温管式滤芯，固定板上方设置有反吹系统，反吹系统包括反吹管道，设置于反吹管上与管式滤芯相对的喷嘴，与反吹管道连接的设置于壳体外的脉冲系统以及与脉冲系统连接分布器，占地面积小，捕捉效果好，过滤精度高，可以过滤直径小于1微米的尘粒，过滤效率达到99%以上，使洁净的气体进入后续工艺设备，达到排放标准；
[0020]金属高温管式滤芯是由金属过滤复合材料经高温真空烧结而形成的管状过滤滤芯，也称为金属过滤袋、除尘滤袋等，其核心过滤材料呈网状立体结构，具有高过滤精度，高孔隙率，高透气性，抗气流冲击，抗机械振动等特点；
[0021]其工作原理：
[0022]金属高温管式滤芯被固定在过滤箱上部，含尘高温气体进入含尘区，并在引风机的作用下由外向内通过过滤滤芯，粉尘颗粒被阻挡在过滤滤芯的外表面，清洁的气体通过过滤滤芯的过滤层进入到法兰口处的洁净区，阻挡并吸附在过滤滤芯外表面的粉尘层有助于过滤高温废气中的粉尘，
[0023]随着滤饼越积越厚，过滤滤芯的压差越来越大，当过滤滤芯的压差达到设计压差时，压差传感器或电子计时器启动先导阀，再由先导阀打开隔膜阀，让压缩空气以脉冲的形式瞬间喷入过滤滤芯入口，瞬时反向气流及带来的气压会反吹掉吸附在过滤滤芯外面的滤饼，滤饼脱离过滤器表面后落入尘箱，反吹了滤饼后，过滤滤芯可以开始新一轮除尘循环；
[0024]金属高温管式滤芯的特点：
[0025]1、不燃烧，高可达1000℃；
[0026]2、耐强酸强碱等化学腐蚀；
[0027]3、寿命长，正常工作环境下可以使用五年而无需更换；
[0028]4、过滤，排放气体浓度低于5mg/Nm3；
[0029]5、过滤精度高，可以过滤直径小于1微米的粉尘；
[0030]6、强度高、损、不穿孔、不断裂；
[0031]7、滤料阻力极低，低于20Pa；
[0032]8、过滤速高，可以在2m/min的过滤风速下轻松工作；
[0033]9、整体除尘系统占地面积小，只需袋式除尘器占地的1/2；
[0034]10、既可以使用压缩气体反吹清灰，也可以用水清洗；
[0035]11、可以在高压环境下正常工作而不会破损。
[0036]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，采用依次连接的热解废液炉、高温烟气过滤器、高温焚烧炉、空气换热器、余热锅炉、半干式急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、碱洗塔和烟囱，整体运行平稳、处理效果好，热解废液炉由燃烧机提供达到临界点的高温烟气和雾化后的含盐废水/液进行充分混合扰动、脱水并发生有机物的热氧化反应，其中有机盐分解成一氧化碳、水和无机盐粉，有机物则裂解气化成为有机物，焚烧炉温度控制在1150℃，使有机物完全分解无害化，高温热解氧化后盐粉不含有机物，收盐率达99.99%，有利于综合利用，有机物焚毁率达99.99%，大大消除二噁英的前驱物，尾气达标排放，本系统故障率低，连续运行时间长，节能环保。
附图说明
[0037]图1是本技术的连接框图；
[0038]图2是本技术的主体平面结构示意图。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0040]如图1和图2所示，本技术所述的含盐有机废水处置及盐回收系统，它依次包括热解废液炉1、高温烟气过滤器2、高温焚烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含盐有机废水处置及盐回收系统，其特征在于：它依次包括热解废液炉（1）、高温烟气过滤器（2）、高温焚烧炉（3）、空气换热器（4）、余热锅炉（5）、半干式急冷塔（6）、干式脱酸塔（7）、布袋除尘器（8）、引风机（9）、碱洗塔（10）和烟囱（11），所述热解废液炉（1）分别与燃烧机Ⅰ（12）、燃烧机Ⅱ（13）、冷渣机Ⅰ（14）相连，所述高温烟气过滤器（2）与冷渣机Ⅱ（15）相连，所述高温焚烧炉（3）与燃烧机Ⅲ（16）相连，所述空气换热器（4）分别与送风机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，郭俊伟，
申请(专利权)人：江苏均谐环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：