墙座注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种墙座注塑模具，其包括上模组、下模组、模仁及辅助脱模机构；所述模仁内具有成型模腔；所述下模组内具有竖直顶针，该竖直顶针由顶针板驱动，形成竖向顶出机构；所述辅助脱模机构装于所述上模组内，并对应所述成型模腔设置；所述辅助脱模机构包括联动的驱动件及滑块，所述滑块的抵压端位于所述成型模腔旁。本实用新型专利技术中增加了辅助脱模机构，该辅助脱模结构配合竖直顶针，获得横向及竖向两个顶出结构，两个垂直方向的顶出结构配合实现墙座的顶出脱模，从而有效避免墙座在脱模过程中出现顶出不完全及产品破损等问题出现，提高产品加工效率、成品率，也有效避免模具本身的损伤等现象出现，进而降低产品加工成本。进而降低产品加工成本。进而降低产品加工成本。

【技术实现步骤摘要】
墙座注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，尤其是涉及一种通过横向、竖向顶出结构实现产品快速且完整的顶出脱模的墙座注塑模具。

技术介绍

[0002]如图1所示，墙座A为凸出的柱状中空体，其为塑胶件，该墙座A的生产加工大多通过注塑成型工艺加工，进而注塑模具是否一次成型，且成型后产品是否完整的脱出是确保墙座产品质量的重要因素之一。
[0003]现有的墙座注塑模具大多采用单顶出结构实现产品的顶出脱模，因墙座A 的结构具有较长的中孔，导致墙座A在顶出过程中出现，顶出不完全、产品破损等情况出现，直接影响产品加工效率、成品率，同时脱出过程还会将模具损坏，提高了加工成本。
[0004]因此，如何改进现有的墙座注塑模具的结构，达到墙座A能够快速、完全的顶出，提高产品加工效率、成品率等是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种通过横向及竖向两个顶出结构实现产品快速且完整的顶出脱模的墙座注塑模具。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种墙座注塑模具，其包括上模组、下模组、模仁及辅助脱模机构，其中：
[0008]所述模仁内具有成型模腔；
[0009]所述下模组内具有竖直顶针，该竖直顶针由顶针板驱动，形成竖向顶出机构；
[0010]所述辅助脱模机构装于所述上模组内，并对应所述成型模腔设置；
[0011]所述辅助脱模机构包括联动的驱动件及滑块，所述滑块的抵压端位于所述成型模腔旁。/>[0012]进一步优选的：所述上模组包括面板及上模板，其中：
[0013]所述面板叠设于所述上模板之上；
[0014]所述上模板开设有竖向让位孔，所述驱动件位于所述竖向让位孔内，该驱动件的顶部通过螺钉锁于所述面板上。
[0015]进一步优选的：所述滑块置于所述上模板开设的横向让位孔内，该滑块上开设有联动孔；
[0016]所述驱动件的底部伸入至所述联动孔内，与所述滑块相连，以驱动所述滑块进行滑动顶出。
[0017]进一步优选的：所述驱动件包括一体相连的主体部及驱动部，其中：
[0018]所述主体部为一竖向设置的块状部，并通过螺钉锁于所述面板上，垂置于所述竖向让位孔内；
[0019]所述驱动部为一斜向设置的块状部，其位于所述主体部下方，并伸入至所述联动
孔内。
[0020]进一步优选的：所述滑块包括一体相连的滑动部及顶出部，其中：
[0021]所述滑动部为一矩形块体，其朝向驱动件的一端开设有所述联动孔；
[0022]所述顶出部为滑动部沿横向延伸形成的柱状体，该顶出部的端部为所述抵压端。
[0023]进一步优选的：所述顶出部的数量与所述成型模腔的数量相适配。
[0024]进一步优选的：所述联动孔的一侧壁为抵接侧壁，所述驱动件的驱动部的端处抵于所述抵接侧壁上。
[0025]进一步优选的：所述下模组包括底板、下模板及所述顶针板，其中：
[0026]所述顶针板叠设于所述底板之上，所述下模板通过支撑侧板与底板相连；
[0027]所述支撑侧板的数量为两个，且对称分布；
[0028]所述顶针板位于两个所述支撑侧板之间，其上安装有所述竖直顶针。
[0029]进一步优选的：所述模仁包括前模仁及后模仁，所述前、后模仁分别嵌装于所述上、下模组内。
[0030]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0031]本技术中增加了辅助脱模机构，该辅助脱模结构配合竖直顶针，获得横向及竖向两个顶出结构，两个垂直方向的顶出结构配合实现墙座的顶出脱模，从而有效避免墙座在脱模过程中出现顶出不完全及产品破损等问题出现，提高产品加工效率、成品率，也有效避免模具本身的损伤等现象出现，进而降低产品加工成本。
附图说明
[0032]图1是本技术中墙座的结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例中所述墙座注塑模具的结构示意图一；
[0034]图3是本技术实施例中所述墙座注塑模具的结构示意图二；
[0035]图4是本技术实施例中所述驱动件结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例中所述滑块结构示意图。
具体实施方式
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]实施例
[0040]本技术公开了一种墙座注塑模具，其利用竖向顶出及横向顶出实现中空管状部件的脱模，从而确保产品能够完整且无破损的脱模，提高生产效率及成品率。
[0041]如图2及图3所示，所述墙座注塑模具包括相互扣合的上模组100及下模组 200，所述上、下模组100、200之间还嵌装有模仁300，所述模仁300内具有成型模腔，该成型模腔旁
还设置有一辅助脱模机构400。
[0042]如图2及图3所示，所述上模组100包括面板110及上模板120，所述面板 110及上模板120叠设并竖向安装注胶嘴；所述面板110置叠设于所述上模板120 之上，所述上模板120上开设有竖向让位孔；
[0043]如图2及图3所示，所述下模组200包括从下之上依次设置的底板230、顶针板220及下模板210，所述顶针板220叠设于所述底板230之上，所述下模板 210通过所述支撑侧板240与所述底板230相连；所述支撑侧板240的数量为两个，且对称分布；所述顶针板220位于两个所述支撑侧板240之间，其上安装有竖直顶针250；
[0044]如图2及图3所示，所述模仁300包括前模仁310及后模仁320，所述前模仁310嵌装于所述上模板120内，所述后模仁320嵌装于所述下模板210上，所述注胶嘴与所述模仁300中的成型模腔连通；所述竖直顶针250通过所述顶针板 220驱动，形成竖向顶出机构，达到竖向顶出产品的目的。
[0045]结合图3至图5所示，所述辅助脱模机构400装于所述上模组100中的上模板120内，并对应所述成型模腔设置。所述辅助脱模机构400包括垂直相连的驱动件410及滑块420，所述滑块420的抵压端位于所述成型模腔旁侧。所述驱动件410的一端通过螺钉锁于所述面板110上，并垂直于所述竖向让位孔内；所述滑块420置于所述上模板120开设的横向让位孔121内，该滑块420上开设有联动孔421；所述驱动件410的底部伸入至所述联动孔421内，与所述滑块42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.墙座注塑模具，其特征在于：其包括上模组、下模组、模仁及辅助脱模机构，其中：所述模仁内具有成型模腔；所述下模组内具有竖直顶针，该竖直顶针由顶针板驱动，形成竖向顶出机构；所述辅助脱模机构装于所述上模组内，并对应所述成型模腔设置；所述辅助脱模机构包括联动的驱动件及滑块，所述滑块的抵压端位于所述成型模腔旁。2.根据权利要求1所述的墙座注塑模具，其特征在于：所述上模组包括面板及上模板，其中：所述面板叠设于所述上模板之上；所述上模板开设有竖向让位孔，所述驱动件位于所述竖向让位孔内，该驱动件的顶部通过螺钉锁于所述面板上。3.根据权利要求2所述的墙座注塑模具，其特征在于：所述滑块置于所述上模板开设的横向让位孔内，该滑块上开设有联动孔；所述驱动件的底部伸入至所述联动孔内，与所述滑块相连，以驱动所述滑块进行滑动顶出。4.根据权利要求3所述的墙座注塑模具，其特征在于：所述驱动件包括一体相连的主体部及驱动部，其中：所述主体部为一竖向设置的块状部，并通过螺钉锁于所述面板上，垂置于所述竖向让位孔内；所述驱动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖林，
申请(专利权)人：厦门市局域工业有限公司，
类型：新型
国别省市：