一种油田采油用防偏磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于采油设备技术领域，具体涉及一种油田采油用防偏磨装置，包括可在管道本体中往复移动的抽油杆，所述管道本体的上方对称设有两个套件，两个所述套件的内部设有若干个滚轮，若干个所述滚轮均在抽油杆的外部呈环形阵列分布，所述套件的下方设有弧块，所述管道本体上设有对接组件，所述对接组件共设有两个，本实用新型专利技术设置了位于抽油杆外部呈对称分布的套件，套件将若干个滚轮限制在抽油杆的外部，若干个滚轮将抽油杆限制在管道本体的轴心处，避免抽油杆与管道本体的内壁进行摩擦，同时通过滚轮与抽油杆之间的滚动降低抽油杆与滚轮之间的摩擦，避免了抽油杆与管道本体的过度摩擦。度摩擦。度摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种油田采油用防偏磨装置


[0001]本技术属于采油设备
，具体涉及一种油田采油用防偏磨装置。

技术介绍

[0002]采油设备指的是对于不能自喷的油井，依靠人工从地面向井内补充能量，从而将原油举升到地面的采油装置，目前，国内外机械采油装置主要分有杆泵和无杆泵两大类，有杆泵采油是指游梁式有杆泵采油方法，该方法以其结构简单、适应性强以及寿命长等特点，成为目前最主要的机械采油方法。
[0003]有杆泵在使用的过程中抽油杆会与管道产生偏磨，而抽油杆的过度磨损会影响设备的使用寿命，另外，现有的管道没有对接装置，从而导致防偏磨装置不能很好的安装在管道上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油田采油用防偏磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的采油设备没有防偏磨装置，另外现有的管道没有对接装置，从而导致防偏磨装置不能很好的安装在管道上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田采油用防偏磨装置，包括可在管道本体中往复移动的抽油杆，所述管道本体的上方对称设有两个套件，两个所述套件的内部设有若干个滚轮，若干个所述滚轮均在抽油杆的外部呈环形阵列分布。
[0006]优选的，所述套件的下方设有弧块，所述管道本体上设有对接组件，所述对接组件共设有两个，两个所述对接组件在管道本体的外部依次连接成环状结构，所述弧块设在对接组件与管道本体之间。
[0007]优选的，所述弧块的外部开设有第一安装槽，所述对接组件的内部设有卡块，所述卡块卡合设在第一安装槽中。r/>[0008]优选的，所述套件与弧块之间连接有若干个连接杆，若干个所述连接杆分别在套件与弧块之间呈等距离间隔分布。
[0009]优选的，所述套件和对接组件的外部均开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均套设有紧固组件，所述紧固组件包括两个对称分布的盖瓦，两个所述盖瓦的两端均设有固定装置，所述固定装置包括螺栓和螺母，两个所述盖瓦均设在螺栓与螺母之间，所述螺母与螺栓的一端旋合连接。
[0010]优选的，其中一个所述套件的两端均设有限位块，另一个所述套件的两端均开设有限位槽，所述限位块卡合设在限位槽中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术设置了位于抽油杆外部呈对称分布的套件，套件将若干个滚轮限制在抽油杆的外部，若干个滚轮将抽油杆限制在管道本体的轴心处，避免抽油杆与管道本体的内壁进行摩擦，同时通过滚轮与抽油杆之间的滚动降低抽油杆与滚轮之间的摩擦，避
免了抽油杆与管道本体的过度摩擦。
[0013]（2）本技术设置了位于管道本体外部的对接组件，弧块贴合在管道本体上，同时对接组件通过卡块卡在弧块上的第一安装槽中，并通过第二安装槽中的紧固组件紧固在管道本体上，从而完成防偏磨装置与管道本体的快速组装。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观示意图；
[0015]图2为本技术的爆炸图；
[0016]图3为本技术的套件与滚轮的配合示意图；
[0017]图4为本技术的弧块与对接组件的配合示意图；
[0018]图中：1、抽油杆；2、套件；3、紧固组件；4、弧块；5、对接组件；6、第一安装槽；7、管道本体；8、连接杆；9、固定装置；10、第二安装槽；11、卡块；12、限位块；13、限位槽；14、螺母；15、滚轮；16、螺栓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：一种油田采油用防偏磨装置，包括可在管道本体7中往复移动的抽油杆1，管道本体7的上方对称设有两个套件2，两个套件2的内部设有若干个滚轮15，若干个滚轮15均在抽油杆1的外部呈环形阵列分布，滚轮15可将抽油杆1限制在管道本体7的轴心处，同时滚轮15与抽油杆1的接触面积小，同时通过滚轮15与抽油杆1的滚动连接进一步降低了抽油杆1与外物的摩擦。
[0021]进一步的，套件2的下方设有弧块4，管道本体7上设有对接组件5，对接组件5共设有两个，两个对接组件5在管道本体7的外部依次连接成环状结构，弧块4设在对接组件5与管道本体7之间，对接组件5将弧块4紧固在管道本体7的外部，在组装时，对接组件5上的对接缝与弧块4上的对接缝错位分布，从而增加对接组件5对防偏磨装置紧固的强度。
[0022]具体地，弧块4的外部开设有第一安装槽6，对接组件5的内部设有卡块11，卡块11卡合设在第一安装槽6中，卡块11将弧块4限制在对接组件5的内部，在不拆除紧固组件3的情况下弧块4不会脱离对接组件5。
[0023]值得说明的是，套件2与弧块4之间连接有若干个连接杆8，若干个连接杆8分别在套件2与弧块4之间呈等距离间隔分布。
[0024]进一步的，套件2和对接组件5的外部均开设有第二安装槽10，第二安装槽10的内部均套设有紧固组件3，紧固组件3包括两个对称分布的盖瓦，两个盖瓦的两端均设有固定装置9，固定装置9包括螺栓16和螺母14，两个盖瓦均设在螺栓16与螺母14之间，螺母14与螺栓16的一端旋合连接。
[0025]进一步的，其中一个套件2的两端均设有限位块12，另一个套件2的两端均开设有限位槽13，限位块12卡合设在限位槽13中。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，套件2通过连接杆8与弧块4进行连接，让弧块4与管道本体7的外壁上进行贴合，在此过程中，其中一个套件2上的限位块12卡进另一个套件2中的限位槽13中，从而让套件2内侧的滚轮15贴合在抽油杆1上，同时将对接组件5上的卡块11卡进弧块4上的第一安装槽6中，在此过程中将紧固组件3分别套在套件2和对接组件5上的第二安装槽10中，并通过螺栓16和螺母14对紧固组件3进行紧固操作，从而通过滚轮15让抽油杆1始终位于管道本体7的轴心处。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田采油用防偏磨装置，其特征在于：包括可在管道本体（7）中往复移动的抽油杆（1），所述管道本体（7）的上方对称设有两个套件（2），两个所述套件（2）的内部设有若干个滚轮（15），若干个所述滚轮（15）均在抽油杆（1）的外部呈环形阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种油田采油用防偏磨装置，其特征在于：所述套件（2）的下方设有弧块（4），所述管道本体（7）上设有对接组件（5），所述对接组件（5）共设有两个，两个所述对接组件（5）在管道本体（7）的外部依次连接成环状结构，所述弧块（4）设在对接组件（5）与管道本体（7）之间。3.根据权利要求2所述的一种油田采油用防偏磨装置，其特征在于：所述弧块（4）的外部开设有第一安装槽（6），所述对接组件（5）的内部设有卡块（11），所述卡块（11）卡合设在第一安装槽（6）中。4.根据权利要求2所述的一种油田采油用防偏磨装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，胡尉，王琦，夏巍巍，叶静，夏雨，田佳，姚汉华，
申请(专利权)人：泰州油恒油气工程服务有限公司，
类型：新型
国别省市：