一种装配式结构现浇构件模板安装结构制造技术

一种装配式结构现浇构件模板安装结构，包括双钢管主龙骨、次龙骨、模板本体、对拉螺栓一、装配式墙体，所述次龙骨垂直放置在所述模板本体和所述装配式墙体外侧，所述双钢管主龙骨水平放置于所述次龙骨外侧，并通过对拉螺栓对拉螺栓一固定整体结构，本实用新型专利技术通过设置双钢管主龙骨、次龙骨、模板本体、对拉螺栓一、装配式墙体，相较现有技术中模板的主龙骨采用圆钢管搭设，本结构使用双方钢管代替圆钢管作为主龙骨施工，增加了与次龙骨的接触面积，提高主龙骨对次龙骨和模板本体的约束作用；在转角处采用焊接的方式固定两侧模板主体，提升保持墙体转角处角度的能力。持墙体转角处角度的能力。持墙体转角处角度的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式结构现浇构件模板安装结构


[0001]本技术属于建筑工程施工
，特别是一种装配式结构现浇构件模板安装结构。

技术介绍

[0002]装配式机构现浇构件模板工程中，需要在现浇构件处搭设模板并进行固定。常规的做法为：正常的装配式结构现浇构件模板工程施工过程中，一般采用单根圆钢管作为主龙骨，木方作为次龙骨施工。同时在模板转角处，两侧主龙骨采用扣件连接的方式固定。
[0003]因此在施工过程中，由于主龙骨采用单根圆钢管设计，与次龙骨的接触面积较小，对模板的约束作用较弱，易发生构件涨模和变形，影响施工整体质量和后续施工过程。模板转角处采用扣件连接方式，对两侧主龙骨的约束较弱，在施工过程中，有可能因力的作用导致圆钢管产生变形和错位，对于浇筑过程中，两侧圆钢管的角度随时保持在规定的范围内，需要随时监控和调整，导致整个施工过程时间和成本增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种装配式结构现浇构件模板安装结构，要解决传统的模板结构易发生构件涨模和变形以及导致工期和成本增加的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
[0006]一种装配式结构现浇构件模板安装结构，包括双钢管主龙骨、次龙骨、模板本体、对拉螺栓一、装配式墙体，所述次龙骨垂直放置在所述模板本体和所述装配式墙体外侧，所述双钢管主龙骨水平放置于所述次龙骨外侧，并通过对拉螺栓对拉螺栓一固定整体结构。
[0007]优选的，所述双钢管主龙骨包括有两个方形钢管，两个所述方形钢管左端相背侧均固定有固定板，两个所述固定板相对侧均开设有活动槽，所述活动槽左端延伸至所述固定板左侧，两个所述固定板相背侧均开设有通槽，两个所述通槽相对端均贯穿至所述活动槽内部，两个所述方形钢管右端共同固定有限位板，所述限位板下表面固定有插块，所述插块前后表面均固定有活动扣，两个所述活动扣与所述插块内部共同贯穿连接有对拉螺栓二。
[0008]优选的，装配式结构现浇构件模板安装结构，还包括有单钢管主龙骨、定位件，在现浇构件处于端部位置时，端头位置所述单钢管主龙骨与两侧所述双钢管主龙骨采用扣件连接，端头处模板根部设有所述定位件。
[0009]优选的，所述定位件施工方式为在楼板上预埋钢筋并用木方固定。
[0010]优选的，所述次龙骨采用50mm
×
100mm木方，转角处采用100mm
×
100mm木方垂直放置，间距不大于200mm。
[0011]优选的，所述装配式墙体应在接口处预留企口。
[0012]优选的，所述双钢管主龙骨内的所述对拉螺栓一水平与竖向间距由所述装配式墙体的预留孔确定。
[0013]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
[0014]1、本技术通过设置双钢管主龙骨、次龙骨、模板本体、对拉螺栓一、装配式墙体，相较现有技术中模板的主龙骨采用圆钢管搭设，搭设完成后对次龙骨的支撑程稳定度有限，再有较大力作用时容易变形和错位；同时，在墙体转角处采用扣件搭接的方式，容易发生错动变形，产生角度变化。本技术通过使用双方钢管代替圆钢管作为主龙骨施工，增加了与次龙骨的接触面积，提高主龙骨对次龙骨和模板本体的约束作用；在转角处采用焊接的方式固定两侧模板主体，提升保持墙体转角处角度的能力。
[0015]2、本技术通过设置方形钢管、固定板、活动槽、通槽、限位板、插块、活动扣、对拉螺栓二，使得双钢管主龙骨安装拆卸时更为灵活快捷，也可以重复使用，减少施工成本。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的直线模板支设结构示意图。
[0018]图2为本技术的端部模板支设结构示意图。
[0019]图3为本技术的转角处模板支设结构示意图。
[0020]图4为本技术的T字形模板支设结构示意图。
[0021]图5为本技术的Z字形模板支设结构示意图。
[0022]图6为本技术中双钢管主龙骨的结构示意图。
[0023]附图标记：1－双钢管主龙骨、11－方形钢管、12－固定板、13－活动槽、14－通槽、15－限位板、16－插块、17－活动扣、18－对拉螺栓二、2－次龙骨、3－模板本体、4－对拉螺栓一、5－装配式墙体、6－单钢管主龙骨、7－定位件。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种装配式结构现浇构件模板安装结构，包括双钢管主龙骨1、次龙骨2、模板本体3、对拉螺栓一4、装配式墙体5，次龙骨2垂直放置在模板本体3和装配式墙体5外侧，双钢管主龙骨1水平放置于次龙骨2外侧，并通过对拉螺栓对拉螺栓一4固定整体结构，依据墙体形状对双钢管主龙骨1进行拼接定型，减少现浇结构涨模变形情况的发生，更大程度保证结构外形。
[0025]本实施例中，双钢管主龙骨1包括有两个方形钢管11，两个方形钢管11左端相背侧均固定有固定板12，两个固定板12相对侧均开设有活动槽13，活动槽13左端延伸至固定板12左侧，两个固定板12相背侧均开设有通槽14，两个通槽14相对端均贯穿至活动槽13内部，两个方形钢管11右端共同固定有限位板15，限位板15下表面固定有插块16，插块16前后表面均固定有活动扣17，两个活动扣17与插块16内部共同贯穿连接有对拉螺栓二18，两个双钢管主龙骨1之间进行转角拼接时，将一个双钢管主龙骨1右端插块16向另一个双钢管主龙骨1左端靠近，使插块16前后两侧的活动扣17滑入另一个双钢管主龙骨1左侧固定板12内的活动槽13内，以活动扣17为原点转动双钢管主龙骨1使两个双钢管主龙骨1形成直角，再通过贯穿通槽14的对拉螺栓二18将两个双钢管主龙骨1固定连接，完成安装。
[0026]本实施例中，装配式结构现浇构件模板安装结构，还包括有单钢管主龙骨6、定位件7，在现浇构件处于端部位置时，端头位置单钢管主龙骨6与两侧双钢管主龙骨1采用扣件
连接，端头处模板根部设有定位件7，确保浇筑过程中模板根部不发生位移。
[0027]本实施例中，定位件7施工方式为在楼板上预埋钢筋并用木方固定，使得构件端部更加牢固。
[0028]本实施例中，次龙骨2采用50mm
×
100mm木方，转角处采用100mm
×
100mm木方垂直放置，间距不大于200mm，使得结构更加牢固。
[0029]本实施例中，装配式墙体5应在接口处预留企口，方便贴海绵条。
[0030]本实施例中，双钢管主龙骨1内的对拉螺栓一4水平与竖向间距由装配式墙体5的预留孔确定，使得安装不会出现误差。
[0031]综上可得，本技术的工作流程。
[0032]步骤1、研究图纸，确定各现浇构件的位置等信息，并计算需要各部件的数量及尺寸。
[0033]步骤2、按照计算的数量，联系工厂对所需要的主龙骨1进行加工和运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式结构现浇构件模板安装结构，包括双钢管主龙骨（1）、次龙骨（2）、模板本体（3）、对拉螺栓一（4）、装配式墙体（5），其特征在于：所述次龙骨（2）垂直放置在所述模板本体（3）和所述装配式墙体（5）外侧，所述双钢管主龙骨（1）水平放置于所述次龙骨（2）外侧，并通过对拉螺栓对拉螺栓一（4）固定整体结构。2.根据权利要求1所述的一种装配式结构现浇构件模板安装结构，其特征在于：所述双钢管主龙骨（1）包括有两个方形钢管（11），两个所述方形钢管（11）左端相背侧均固定有固定板（12），两个所述固定板（12）相对侧均开设有活动槽（13），所述活动槽（13）左端延伸至所述固定板（12）左侧，两个所述固定板（12）相背侧均开设有通槽（14），两个所述通槽（14）相对端均贯穿至所述活动槽（13）内部，两个所述方形钢管（11）右端共同固定有限位板（15），所述限位板（15）下表面固定有插块（16），所述插块（16）前后表面均固定有活动扣（17），两个所述活动扣（17）与所述插块（16）内部共同贯穿连接有对拉螺栓二（18）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海超，百世健，杨铎，蒋利，付海洋，尹双越，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：