干混砂浆加工用各组分混料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及干混砂浆加工技术领域，且公开了干混砂浆加工用各组分混料设备，所述底座的上表面对称焊接有两个安装柱，两个所述安装柱的外壁滑动安装有同一个混料壳，所述混料壳的内腔中部通过轴承活动设置有搅拌杆，所述混料壳的底面开设有下料通道。该干混砂浆加工用各组分混料设备使用时，通过调节伺服电机的转速以及转动角度带动转动块转动，从而带动阀板转动，能够将相邻两个阀板之间的混料通过下料通道排出装置外的包装袋内实现定量下料，避免了混料落入包装袋后使用外部称量设备对包装袋的装量进行称重，从而导致下料效率低的问题，同时通过指示块与对照尺进行比对，能够根据需要调整下料速度。据需要调整下料速度。据需要调整下料速度。

【技术实现步骤摘要】
干混砂浆加工用各组分混料设备


[0001]本技术涉及干混砂浆加工
，具体为干混砂浆加工用各组分混料设备。

技术介绍

[0002]干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉。干混砂浆在对各原料混合加工时需要使用到混料设备。
[0003]常见的混料设备在使用时，首先将各原料放入搅拌壳内，启动电机带动搅拌杆对各原料进行搅拌混合，混合后的混料直接通过下料通道落入包装袋后封存售卖，但包装袋装料封存售卖有装量标准，混料落入包装袋后需要使用外部称量设备对包装袋的装量进行称重，操作繁琐、费时费力，从而导致了下料效率低的问题，不能满足干混砂浆加工用混料设备的工作要求，为此提出干混砂浆加工用各组分混料设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了干混砂浆加工用各组分混料设备，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：干混砂浆加工用各组分混料设备，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个安装柱，两个所述安装柱的外壁滑动安装有同一个混料壳，所述混料壳的内腔中部通过轴承活动设置有搅拌杆，所述混料壳的底面开设有下料通道，所述混料壳的内腔与下料通道的内腔连通，所述下料通道的内腔通过轴承活动设置有转动块，所述转动块的外壁等距焊接有三个阀板，所述阀板的侧壁与下料通道的内壁活动连接，所述转动块的外壁位于相邻的阀板之间均设置有滑块，所述滑块的外壁分别与阀板和转动块的外壁滑动接触，所述混料壳的下部位于下料通道的右侧开设有电机室，所述电机室的内腔中焊接有伺服电机，所述转动块的右端轴延伸至电机室的内腔中，所述转动块的右端轴面与伺服电机的输出轴面固定连接。
[0008]优选的，所述混料壳的下部位于下料通道的左侧开设有安装室，所述转动块的左端轴延伸至安装室的内腔中，所述转动块的左端轴外壁滑动套设有环形块，三个所述阀板的左端均延伸至安装室的内腔中，三个所述阀板的左端面与环形块的右侧面固定连接。
[0009]优选的，所述环形块的外壁通过轴承活动套设有指示块，所述指示块的底面延伸至安装室的内腔外，所述混料壳的左侧壁下部通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至安装室的内腔中，所述螺纹杆与指示块螺纹连接，所述混料壳的底面左侧焊接有对照尺，所述指示块与对照尺相适配。
[0010]优选的，所述混料壳的上表面中部开设有进料通道，所述进料通道的内腔与混料壳的内腔连通。
[0011]优选的，所述安装柱的外壁滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装柱的外壁和混料壳的侧壁支架底面固定连接。
[0012]优选的，所述底座的底面对称焊接有四个万向轮。
[0013]优选的，所述混料壳的后侧壁上部焊接有匀速电机，所述搅拌杆的后端延伸至混料壳的内腔外，所述搅拌杆的后端面与匀速电机的输出轴面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了干混砂浆加工用各组分混料设备，具备以下有益效果：
[0016]该干混砂浆加工用各组分混料设备，通过调节伺服电机的转速以及转动角度带动转动块转动，从而带动阀板转动，能够将落入相邻两个阀板之间的混料通过下料通道排出装置外的包装袋内实现定量下料，省时省力，避免了混料落入包装袋后需要使用外部称量设备对包装袋的装量进行称重操作繁琐，从而导致的下料效率低的问题，同时通过指示块与对照尺进行比对后，转动螺纹杆带动指示块运动，最终带动滑块在对应的相邻的两个阀板之间运动，可以调节相邻两个阀板之间容纳混料的容积，能够根据需要调整下料速度，避免了混料直接通过下料通道落入包装袋内时下落速度过快与包装袋壁碰撞，从而导致的混料飞溅至包装袋外的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中匀速电机与搅拌杆的俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中滑块与阀板的右视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装柱；3、混料壳；4、搅拌杆；5、下料通道；6、转动块；7、阀板；8、滑块；9、伺服电机；10、环形块；11、指示块；12、螺纹杆；13、压缩弹簧；14、电机室；15、对照尺；16、匀速电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供一种技术方案，干混砂浆加工用各组分混料设备，包括底座1、安装柱2、混料壳3、搅拌杆4、下料通道5、转动块6、阀板7、滑块8、伺服电机9、环形块10、指示块11、螺纹杆12、压缩弹簧13、电机室14、对照尺15和匀速电机16，请参阅图1，底座1的上表面对称焊接有两个安装柱2，两个安装柱2的外壁滑动安装有同一个混料壳3，安装柱2的外壁滑动套设有压缩弹簧13，压缩弹簧13的两端分别与安装柱2的外壁和混料壳3的侧壁支架底面固定连接，装置在运作时会产生振动，在压缩弹簧13的弹力作用下能够对其进行减振防护，提升装置的使用寿命，混料壳3的上表面中部开设有进料通道，进料通道的内腔与混料
壳3的内腔连通，便于将各原料放入混料壳3内，混料壳3的内腔中部通过轴承活动设置有搅拌杆4，混料壳3的后侧壁上部焊接有匀速电机16，搅拌杆4的后端延伸至混料壳3的内腔外，请参阅图2，搅拌杆4的后端面与匀速电机16的输出轴面固定连接，能够带动搅拌杆4对混料壳3内的各原料进行混合搅拌，混料壳3的底面开设有下料通道5，混料壳3的内腔与下料通道5的内腔连通，下料通道5的内腔通过轴承活动设置有转动块6，请参阅图3，转动块6的外壁等距焊接有三个阀板7，阀板7的侧壁与下料通道5的内壁活动连接，能够将落在相邻两个阀板7之间的混料通过下料通道5排出至装置外的包装袋内，转动块6的外壁位于相邻的阀板7之间均设置有滑块8，滑块8的外壁分别与阀板7和转动块6的外壁滑动接触，混料壳3的下部位于下料通道5的左侧开设有安装室，转动块6的左端轴延伸至安装室的内腔中，转动块6的左端轴外壁滑动套设有环形块10，三个阀板7的左端均延伸至安装室的内腔中，三个阀板7的左端面与环形块10的右侧面固定连接，环形块10的外壁通过轴承活动套设有指示块11，指示块11的底面延伸至安装室的内腔外，混料壳3的左侧壁下部通过轴承活动安装有螺纹杆12，螺纹杆12的右端延伸至安装室的内腔中，螺纹杆12与指示块11螺纹连接，混料壳3的底面左侧焊接有对照尺15，指示块11与对照尺15相适配，通过调节伺服电机9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.干混砂浆加工用各组分混料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面对称焊接有两个安装柱(2)，两个所述安装柱(2)的外壁滑动安装有同一个混料壳(3)，所述混料壳(3)的内腔中部通过轴承活动设置有搅拌杆(4)，所述混料壳(3)的底面开设有下料通道(5)，所述混料壳(3)的内腔与下料通道(5)的内腔连通，所述下料通道(5)的内腔通过轴承活动设置有转动块(6)，所述转动块(6)的外壁等距焊接有三个阀板(7)，所述阀板(7)的侧壁与下料通道(5)的内壁活动连接，所述转动块(6)的外壁位于相邻的阀板(7)之间均设置有滑块(8)，所述滑块(8)的外壁分别与阀板(7)和转动块(6)的外壁滑动接触，所述混料壳(3)的下部位于下料通道(5)的右侧开设有电机室(14)，所述电机室(14)的内腔中焊接有伺服电机(9)，所述转动块(6)的右端轴延伸至电机室(14)的内腔中，所述转动块(6)的右端轴面与伺服电机(9)的输出轴面固定连接。2.根据权利要求1所述的干混砂浆加工用各组分混料设备，其特征在于：所述混料壳(3)的下部位于下料通道(5)的左侧开设有安装室，所述转动块(6)的左端轴延伸至安装室的内腔中，所述转动块(6)的左端轴外壁滑动套设有环形块(10)，三个所述阀板(7)的左端均延伸至安装室的内腔中，三个所述阀板(7)的左端面与环形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：严爽明，
申请(专利权)人：湖北华茂新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：