本实用新型专利技术公开了一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置，涉及到转印膜除尘设备领域，包括空心结构的防尘罩筒，防尘罩筒的两侧均贯穿开设有通槽，防尘罩筒内腔的上下两端均设置有空心筒，空心筒的外侧壁贯穿开设有透气孔，空心筒的外侧壁固定连接有软刷毛，透气孔和软刷毛均设置有多组且呈等间距分布，空心筒的两端面中部均固定连接有空心轴。本实用新型专利技术通过在空心筒的外侧壁贯穿开设有透气孔，空心筒的外侧壁固定连接有软刷毛，空心筒转动时，软刷毛能够对热转印膜表面的灰尘进行清扫，吸风机工作时能够将灰尘吸入空心筒的内腔，从而避免灰尘重新粘附到热转印膜的表面而影响除尘的效果。影响除尘的效果。影响除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置
[0001]本技术涉及转印膜除尘设备领域，特别涉及一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置。
技术介绍
[0002]热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程。在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合，热转印膜在生产加工过程中，需要对其表面的灰尘进行清扫，以避免灰尘粘附而影响热转印膜的质量。
[0003]但目前，现有的具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置，在将热转印膜表面的灰尘清扫后，没有及时将清扫出的灰尘进行排走，从而导致灰尘容易重新粘附到热转印膜上，进而导致除尘的效果较差。因此，专利技术一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置，包括空心结构的防尘罩筒，所述防尘罩筒的两侧均贯穿开设有通槽，所述防尘罩筒内腔的上下两端均设置有空心筒，所述空心筒的外侧壁贯穿开设有透气孔，所述空心筒的外侧壁固定连接有软刷毛，所述透气孔和软刷毛均设置有多组且呈等间距分布，每组所述透气孔和每组软刷毛均呈环形阵列分布，所述空心筒的两端面中部均固定连接有空心轴，所述空心轴的内腔与空心筒的内腔连通，所述空心轴通过轴承与防尘罩筒的内壁活动贯穿连接，所述防尘罩筒一端的上下两侧均设置有旋转连接头，两个所述旋转连接头分别与两个空心轴连通，两个所述旋转连接头之间设置有三通接头，所述三通接头的两个进气端通过连接管分别与两个旋转连接头连通，所述三通接头的出气端通过软管与外界吸风机连通。
[0006]优选的，所述通槽内腔的上下两侧均设置有导辊，所述导辊转轴的两端分别与防尘罩筒的两端内壁活动插接。
[0007]优选的，所述防尘罩筒的另一端面固定连接有齿轮罩，所述齿轮罩的内腔设置有两个驱动齿轮。
[0008]优选的，两个所述驱动齿轮分别固定套接在另外两个空心轴的一端外侧，两个所述驱动齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述齿轮罩的上下两侧内壁均开设有防撞槽，所述齿轮罩的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机转轴的一端活动贯穿齿轮罩的一侧面并与一个空心轴固定连接。
[0010]优选的，所述防尘罩筒外侧壁的上端固定连接有连接架，所述连接架与转移膜输送设备的横梁固定连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过在防尘罩筒内腔的上下两端均设置有空心筒，空心筒的外侧壁贯穿开设有透气孔，空心筒的外侧壁固定连接有软刷毛，空心筒的内腔与外界吸风机连通，因此空心筒转动时，软刷毛能够对热转印膜表面的灰尘进行清扫，吸风机工作时能够将清扫出的灰尘及时经透气孔吸入空心筒的内腔，从而避免灰尘重新粘附到热转印膜的表面而影响除尘的效果；
[0013]2、本技术通过在通槽内腔的上下两端均设置有导辊，能够有效避免热转印膜与本装置发生刮碰，在齿轮罩的内腔设置有两个相互啮合的驱动齿轮，驱动齿轮与空心轴固定套接，因此两个空心筒能够同步反向转动，进而节省了能源的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构立体示意图。
[0015]图2为本技术防尘罩筒结构立体示意图。
[0016]图3为本技术齿轮罩结构立体示意图。
[0017]图4为本技术空心筒结构局部立体示意图。
[0018]图中：1、防尘罩筒；2、通槽；3、空心筒；31、空心轴；4、透气孔；5、软刷毛；6、旋转连接头；7、三通接头；8、连接管；9、软管；10、导辊；11、齿轮罩；12、驱动齿轮；13、防撞槽；14、驱动电机；15、连接架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置，包括空心结构的防尘罩筒1，防尘罩筒1外侧壁的上端固定连接有连接架15，连接架15与转移膜输送设备的横梁固定连接，连接架15用于对本装置整体进行悬挂固定。
[0021]其次，在防尘罩筒1的两侧均贯穿开设有通槽2，通槽2的设置使得热转印膜能够穿过防尘罩筒1的内腔，防尘罩筒1内腔的上下两端均设置有空心筒3，空心筒3的外侧壁贯穿开设有透气孔4，空心筒3的外侧壁固定连接有软刷毛5，透气孔4和软刷毛5均设置有多组且呈等间距分布，每组透气孔4和每组软刷毛5均呈环形阵列分布，两个空心筒3分别位于热转印膜的上下两侧，空心筒3转动时，软刷毛5能够对热转印膜上的灰尘进行清扫，透气孔4的设置确保软刷毛5清扫出的灰尘能够及时被吸入空心筒3的内腔。
[0022]具体的，在空心筒3的两端面中部均固定连接有空心轴31，空心轴31的内腔与空心筒3的内腔连通，空心轴31通过轴承与防尘罩筒1的内壁活动贯穿连接，因此空心筒3能够在防尘罩筒1的内腔转动，防尘罩筒1一端的上下两侧均设置有旋转连接头6，两个旋转连接头6分别与两个空心轴31连通，两个旋转连接头6之间设置有三通接头7，三通接头7的两个进
气端通过连接管8分别与两个旋转连接头6连通，三通接头7的出气端通过软管9与外界吸风机连通，因此外界吸风机工作时能够同时在两个空心筒3的内腔形成负压，从而将热转印膜上下两侧的灰尘及时吸入空心筒3的内腔。
[0023]进一步的，在通槽2内腔的上下两侧均设置有导辊10，导辊10转轴的两端分别与防尘罩筒1的两端内壁活动插接，导辊10的设置能够避免热转印膜与通槽2的内侧壁之间发生摩擦而导致热转印膜受到刮损。
[0024]并且，在防尘罩筒1的另一端面固定连接有齿轮罩11，齿轮罩11的内腔设置有两个驱动齿轮12，两个驱动齿轮12分别固定套接在另外两个空心轴31的一端外侧，两个驱动齿轮12之间啮合连接，因此两个驱动齿轮12同步反向转动，进而确保两个空心筒3能够同步反向转动，齿轮罩11的上下两侧内壁均开设有防撞槽13，防撞槽13的设置能够避免驱动齿轮12与齿轮罩11之间发生碰撞，齿轮罩11的一侧面固定连接有驱动电机14，驱动电机14转轴的一端活动贯穿齿轮罩11的一侧面并与一个空心轴31固定连接，驱动电机14能够为空心筒3的转动提供动力。
[0025]本技术工作原理：
[0026]本装置工作时，将热转印膜穿过防尘罩筒1的内腔，然后启动驱动电机14和外界吸风机，驱动电机14工作时带动两个驱动齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置，包括空心结构的防尘罩筒(1)，其特征在于：所述防尘罩筒(1)的两侧均贯穿开设有通槽(2)，所述防尘罩筒(1)内腔的上下两端均设置有空心筒(3)，所述空心筒(3)的外侧壁贯穿开设有透气孔(4)，所述空心筒(3)的外侧壁固定连接有软刷毛(5)，所述透气孔(4)和软刷毛(5)均设置有多组且呈等间距分布，每组所述透气孔(4)和每组软刷毛(5)均呈环形阵列分布，所述空心筒(3)的两端面中部均固定连接有空心轴(31)，所述空心轴(31)的内腔与空心筒(3)的内腔连通，所述空心轴(31)通过轴承与防尘罩筒(1)的内壁活动贯穿连接，所述防尘罩筒(1)一端的上下两侧均设置有旋转连接头(6)，两个所述旋转连接头(6)分别与两个空心轴(31)连通，两个所述旋转连接头(6)之间设置有三通接头(7)，所述三通接头(7)的两个进气端通过连接管(8)分别与两个旋转连接头(6)连通，所述三通接头(7)的出气端通过软管(9)与外界吸风机连通。2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温着色层的热转印膜生产用除尘装置，其特征在于：所述通槽(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马再良，
申请(专利权)人：海盐广发新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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