本发明专利技术涉及一种圆管浸渍液面的检测装置，涉及材料成型测试领域，包括模具、电子天平、微波探头、超声波发生器和线缆，电子天平布置在模具底部，超声波发生器放置在模具顶部，微波探头穿过超声波发生器伸入至模具内，线缆分别连接微波探头和超声波发生器以使微波探头与微波检测系统、超声波发生器与超声波检测系统均电性连接；其中，模具底部一侧固连有胶液浸渍管，超声波发生器位于模具顶部另一侧设有超声波探头，超声波探头伸入模具内，本发明专利技术具有提高芳纶复合圆管的机械力学性能和电气绝缘性能的优点。性能的优点。性能的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管浸渍液面的检测装置
[0001]本专利技术涉及材料成型测试
，尤其涉及一种圆管浸渍液面的检测装置。
技术介绍
[0002]芳纶纤维增强环氧树脂复合材料具有比玻璃纤维增强环氧树脂复合材料更加质轻高强的优势，芳纶复合圆管在电力行业高压开关设备中被广泛用作传递机械动作连接高低电位的绝缘拉杆，起着关键绝缘结构件的作用。
[0003]芳纶纤维与环氧树脂较差的界面结合能力决定了芳纶纤维织物和环氧树脂浸渍工艺难度很大。对于芳纶复合圆管制备而言，真空环境下胶液浸渍速度控制决定着芳纶复合圆管浸渍效果。公开号为CN113866280A的专利公开了一种针对薄层压式电介质复合材料的超声检测装置及方法，其通过布置数字超声波探伤仪配合可以多自由度运动的超声波探头，对薄层压式电介质复合材料进行非接触式无损检测，通过耦合剂实现超声信号的发射与接收，避免缺陷的有损测量对试样产生破坏，同时避免了接触式测量中接触状态与接触压力对测量结果准确性的影响，并达到全方位对试样的缺陷位置、老化程度等信息进行检测与分析。虽然其对于薄层的复合材料检测准确度较高，但是不适应与管道的浸渍检测，另外其采用的设备成本较高，编辑的检测程序较为复杂，使得硬件成本和软件成本都较高，更不适合应用到管道浸渍缺陷的检测当中。
[0004]因此，针对以上不足，需要提供一种圆管浸渍液面的检测装置。
技术实现思路
[0005]（一）要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是解决现有的浸渍检测方式不能对管道的浸渍缺陷进行检测，更不能弥补浸渍缺陷的问题。
[0006]（二）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种圆管浸渍液面的检测装置，包括模具、电子天平、微波探头、超声波发生器和线缆，电子天平布置在模具底部，超声波发生器放置在模具顶部，微波探头穿过超声波发生器伸入至模具内，线缆分别连接微波探头和超声波发生器以使微波探头与微波检测系统、超声波发生器与超声波检测系统均电性连接；其中，模具底部一侧固连有胶液浸渍管，超声波发生器位于模具顶部另一侧设有超声波探头，超声波探头伸入模具内。
[0007]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，模具包括外模和内模，内模嵌入在外模内，外模与内模之间形成管状的型腔；超声波发生器中部设有振动部，振动部伸入内模内，振动部外壁面设有超声波驱动的振动片，振动片与内模抵接。
[0008]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，模具底部固连有盘状的底板，底板外径大于外模外径，底板放置在电子天平上部的称盘上。
[0009]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，称盘外围的电子天平顶部固连有环状的围
环，围环内径大于底板外径，围环长度等于称盘与底板的厚度之和。
[0010]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，底板外围呈环状间隔固连有四个方形的凸块，围环内开设有方槽，方槽宽度与凸块宽度相同，方槽深度大于凸块厚度，凸块嵌入方槽内。
[0011]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，模具底部一侧固连有胶液浸渍管，胶液浸渍管一端连接有胶液存储罐，胶液存储罐内存有胶液，以使胶液在三种浸渍时期连续通过胶液浸渍管注入型腔内。
[0012]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，浸渍初期为液面高度处于所需浸渍高度的；其中胶液浸渍速度为1～3g/s；浸渍中期为液面高度处于所需浸渍高度的；浸渍后期为液面高度处于所需浸渍高度的至所需高度。
[0013]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，浸渍初期，胶液浸渍速度在1～3g/s之间。
[0014]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，浸渍中期，胶液浸渍速度满足：其中为当前胶液浸渍速度；为浸渍初期的胶液浸渍高度，取值范围为小于或等于所需浸渍高度；为胶液浸渍高度，取值范围介于所需浸渍高度的；S为型腔的底面积；和为经验系数，其中；为胶液密度；为进入浸渍中期的时间，即当前浸渍工作的时间和完成浸渍初期的时间差。
[0015]作为对本专利技术的进一步说明，优选地，浸渍后期，胶液浸渍速度满足：其中为当前胶液浸渍速度；为胶液密度；H为所需浸渍高度；为胶液浸渍高度，取值范围为；S为型腔的底面积；为进入浸渍后期的时间，即当前浸渍工作的时间和完成浸渍初期的时间差。
[0016]（三）有益效果
本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术根据浸渍进程适时调整胶液浸渍速度，在浸渍初期、中期、后期，需要选用不同的胶液浸渍速度，可以避免胶液流动前沿返包形成浸渍干斑缺陷，改善芳纶纤维与环氧树脂浸渍效果，大幅提高芳纶复合圆管的机械力学性能和电气绝缘性能。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的检测装置结构图；图2是本专利技术的围环截面图；图3是本专利技术的模具底部截面图；图4是本专利技术的振动片位置图；图5是本专利技术的控制逻辑图。
[0018]图中：1、模具；11、外模；12、内模；13、型腔；14、底板；15、凸块；2、电子天平；21、称盘；22、围环；23、方槽；3、微波探头；4、超声波发生器；41、超声波探头；42、振动部；43、振动片；5、线缆；6、胶液浸渍管。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]一种圆管浸渍液面的检测装置，结合图1、图4，包括模具1、电子天平2、微波探头3、超声波发生器4和线缆5，电子天平2布置在模具1底部，超声波发生器4放置在模具1顶部，微波探头3穿过超声波发生器4伸入至模具1内，线缆5分别连接微波探头3和超声波发生器4以使微波探头3与微波检测系统、超声波发生器4与超声波检测系统电性连接。
[0021]结合图1、图3，模具1包括外模11和内模12，外模11和内模12均为管状结构，内模12嵌入在外模11内，外模11与内模12轴线重合，外模11和内模12之间形成管状的型腔13，模具1底部一侧固连有胶液浸渍管6，胶液通过胶液浸渍管6注入型腔13以形成圆管。模具1外通过胶液浸渍管6连接有胶液存储罐，胶液存储罐内存有胶液，胶液存储罐与泵体连接，泵体上设有压力控制器，压力控制器通过线缆与中央处理器电性连接。胶液浸渍管6上连接有胶液速度检测系统，胶液速度检测系统也与中央处理器电性连接。结合图2，模具1底部固连有盘状的底板14，底板14外围呈环状间隔固连有四个方形的凸块15，底板14外径大于外模11外径，底板14放置在电子天平2上部的称盘21上，能使模具1的放置更为稳定。
[0022]结合图2、图3，位于称盘21外围的电子天平2顶部固连有环状的围环22，围环22内径略大于底板14外径，围环22长度等于称盘21与底板14的厚度之和。在浸渍前可通过观察底板14顶端面与围环22顶端面是否齐平可判断电子天平2是否存在机械故障。围环22内开设有方槽23，方槽23宽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管浸渍液面的检测装置，其特征在于：包括模具（1）、电子天平（2）、微波探头（3）、超声波发生器（4）和线缆（5），电子天平（2）布置在模具（1）底部，超声波发生器（4）放置在模具（1）顶部，微波探头（3）穿过超声波发生器（4）伸入至模具（1）内，线缆（5）分别连接微波探头（3）和超声波发生器（4）以使微波探头（3）与微波检测系统、超声波发生器（4）与超声波检测系统均电性连接；其中，模具（1）底部一侧固连有胶液浸渍管（6），超声波发生器（4）位于模具（1）顶部另一侧设有超声波探头（41），超声波探头（41）伸入模具（1）内。2.根据权利要求1所述的一种圆管浸渍液面的检测装置，其特征在于：模具（1）包括外模（11）和内模（12），内模（12）嵌入在外模（11）内，外模（11）与内模（12）之间形成管状的型腔（13）；超声波发生器（4）中部设有振动部（42），振动部（42）伸入内模（12）内，振动部（42）外壁面设有超声波驱动的振动片（43），振动片（43）与内模（12）抵接。3.根据权利要求2所述的一种圆管浸渍液面的检测装置，其特征在于：模具（1）底部固连有盘状的底板（14），底板（14）外径大于外模（11）外径，底板（14）放置在电子天平（2）上部的称盘（21）上。4.根据权利要求3所述的一种圆管浸渍液面的检测装置，其特征在于：称盘（21）外围的电子天平（2）顶部固连有环状的围环（22），围环（22）内径大于底板（14）外径，围环（22）长度等于称盘（21）与底板（14）的厚度之和。5.根据权利要求4所述的一种圆管浸渍液面的检测装置，其特征在于：底板（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶金蕊，刘凯，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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