一种连续加工成型冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续加工成型冲压设备，包括底座，底座上设置有两侧竖向安装的支架；所述支架的一侧设置有驱动机构，且支架的上部横向安装有滑轴，滑轴上安装有滑动座；所述滑动座上安装有冲压机构；冲压机构的下端安装有冲压模；所述支架下方的底座上设置有输送机构以及对应冲压模的冲压座，冲压座上安装有底模。本实用新型专利技术结构紧凑，设计合理，使用可以移动的冲压油缸实现连续交叉冲压加工，并且在移动的金属带体原料上实现菱形加工，最大可能的提升带体原料的利用率，提升了产量，减少了成本，增加了企业的效益。增加了企业的效益。增加了企业的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种连续加工成型冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备领域，具体而言，涉及一种连续加工成型冲压设备。

技术介绍

[0002]金属容器一般用于存储涂料、液体等化学品，因此对金属容器的密封性要求高，金属容器的顶盖一般是通过冲压设备进行加工的。
[0003]目前在市场上，顶盖都是单面冲压成型加工，往往都需要采用多个模具进行单独的冲压，并且冲压的过程中，使用金属带体作为原料。但是这样的方式会浪费大量的原料。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的缺点，提供了一种连续加工成型冲压设备，解决了上述技术存在的缺陷。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种连续加工成型冲压设备，其特征在于：包括底座，底座上设置有两侧竖向安装的支架；所述支架的一侧设置有驱动机构，且支架的上部横向安装有滑轴，滑轴上安装有滑动座；所述滑动座上安装有冲压机构；冲压机构的下端安装有冲压模；所述支架下方的底座上设置有输送机构以及对应冲压模的冲压座，冲压座上安装有底模。
[0007]优化的方案，所述驱动机构包括安装在支架一侧的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆传动连接有驱动轴，驱动轴传动连接滑动座。
[0008]优化的方案，所述冲压机构包括安装在滑动座上的冲压油缸，冲压油缸的下端通过活塞杆连接有冲压座，冲压座的下端安装有冲压模。
[0009]优化的方案，所述输送机构包括设置在底座上、且分布在冲压座两侧的输送滚轴；每一个输送滚轴的两端通过轴承座安装在底座上。
[0010]优化的方案，所述驱动气缸、冲压油缸共同连接有控制器；所述底座上设置有电连接控制器的计数传感器和红外传感器。
[0011]优化的方案，所述控制器采用的是PLC。
[0012]由于采用了上述技术，与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0013]本技术结构紧凑，设计合理，使用可以移动的冲压油缸实现连续交叉冲压加工，并且在移动的金属带体原料上实现菱形加工，最大可能的提升带体原料的利用率，提升了产量，减少了成本，增加了企业的效益。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]实施例
[0017]如图1所示，一种连续加工成型冲压设备，包括底座1，底座1上设置有两侧竖向安装的支架6。所述支架6的一侧设置有驱动机构，且支架的上部横向安装有滑轴11，滑轴11上安装有滑动座10。所述驱动机构包括安装在支架一侧的驱动气缸7，驱动气缸的活塞杆传动连接有驱动轴8，驱动轴8传动连接滑动座10。
[0018]所述滑动座10上安装有冲压机构，冲压机构的下端安装有冲压模13。所述冲压机构包括安装在滑动座上的冲压油缸9，冲压油缸9的下端通过活塞杆连接有冲压座12，冲压座12的下端安装有冲压模13。
[0019]所述支架下方的底座上设置有输送机构以及对应冲压模的冲压座2，冲压座2上安装有底模3。所述输送机构包括设置在底座上、且分布在冲压座两侧的输送滚轴4。每一个输送滚轴4的两端通过轴承座安装在底座上。金属带体5是很沉重的，可以在输送滚轴上滚动前进，所以有专门的进料机构和出料机构，且都是先有的技术，不再赘述。
[0020]所述驱动气缸、冲压油缸共同连接有控制器。所述底座上设置有电连接控制器的计数传感器和红外传感器。所述控制器采用的是PLC。
[0021]冲压的时候，根据实现设计的程度，驱动气缸将冲压油缸和冲压模移动到指定的位置，在金属带体上实现冲压作业。这样在驱动气缸的作用下，冲压模实现连续交叉冲压，在金属带体上呈现菱形图案，且余下的边角料最少。
[0022]本技术结构紧凑，设计合理，使用可以移动的冲压油缸实现连续交叉冲压加工，并且在移动的金属带体原料上实现菱形加工，最大可能的提升带体原料的利用率，提升了产量，减少了成本，增加了企业的效益。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续加工成型冲压设备，其特征在于：包括底座，底座上设置有两侧竖向安装的支架；所述支架的一侧设置有驱动机构，且支架的上部横向安装有滑轴，滑轴上安装有滑动座；所述滑动座上安装有冲压机构；冲压机构的下端安装有冲压模；所述支架下方的底座上设置有输送机构以及对应冲压模的冲压座，冲压座上安装有底模。2.根据权利要求1所述的一种连续加工成型冲压设备，其特征在于：所述驱动机构包括安装在支架一侧的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆传动连接有驱动轴，驱动轴传动连接滑动座。3.根据权利要求2所述的一种连续加工成型冲压设备，其特征在于：所述冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯正兴，
申请(专利权)人：宜兴市昕诚工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：