乳化液泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了乳化液泵站，包括压力管道；所述压力管道上开设有第一开阀管路；所述第一开阀管路外连接有高压气管路；所述高压气管路外连接有气动电机；所述气动电机外通过曲轴连接有气动隔膜泵；所述气动隔膜泵的一端通过进水管路连接有水箱，气动隔膜泵的另一端通过第二出水管路连接有射流器；所述射流器的侧端设有乳化油加管路；所述乳化油加管路外连接有乳化油箱，射流器的出口端设有第一乳化液出口管路。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：可同时利用煤矿井下现有的压力水管道和压风管道为乳化液提供动力来源。风管道为乳化液提供动力来源。风管道为乳化液提供动力来源。

【技术实现步骤摘要】
乳化液泵站


[0001]本技术涉及煤矿井下设备领域，具体涉及一种乳化液泵站。

技术介绍

[0002]在煤矿井下液压支护系统中，需要乳化液泵站产生液压动力。而高压乳化液的产生往往需要通过泵来施加压力，这就涉及到动力源的来源问题，以及压力的持续恒定问题，考虑到煤矿井下工作为了防尘需要都设有压力水管道，同时还设有风动设备用的压风管道，因此有必要利用煤矿井下的现有条件设计出一套多适用范围的乳化液泵站。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种乳化液泵站，其特点是可同时利用煤矿井下现有的压力水管道和压风管道为乳化液提供动力来源。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：乳化液泵站，包括压力管道；所述压力管道上开设有第一开阀管路；所述第一开阀管路外连接有高压气管路；所述高压气管路外连接有气动电机；所述气动电机外通过曲轴连接有气动隔膜泵；所述气动隔膜泵的一端通过进水管路连接有水箱，气动隔膜泵的另一端通过第二出水管路连接有射流器；所述射流器的侧端设有乳化油加管路；所述乳化油加管路外连接有乳化油箱，射流器的出口端设有第一乳化液出口管路。
[0005]作为优化，所述第一开阀管路上还设有高压水管路；所述高压水管路外连接有滤室；所述滤室通过过滤管路与水箱相连通；所述进水管路上还设有第一出水管路；所述第一出水管路和第二出水管路相连通。
[0006]作为优化，所述水箱为密封结构，且水箱的上端设有放空阀；所述水箱内还设有液位计；所述第一开阀管路、高压水管路、高压气管路、过滤管路、进水管路、第一出水管路上均设有开关阀。
[0007]作为优化，所述压力管道上还设有第二开阀管路；所述第二开阀管路外连接有次压气管路；所述次压气管路外连接有辅助气动电机；所述辅助气动电机外连接有螺杆机；所述射流器的出口端与螺杆机的进口端相连接；所述螺杆机的出口端外设有第二乳化液出口管路。
[0008]作为优化，所述第二开阀管路外还连接有次压水管路；所述次压水管路外连接有水轮机；所述水轮机和螺杆机相连接。
[0009]作为优化，所述第二开阀管路位于第一开阀管路的下端。
[0010]作为优化，所述第二开阀管路、次压水管路、次压气管路、第一乳化液出口管路、第二乳化液出口管路均设有开关阀。
[0011]作为优化，所述气动电机、水轮机、辅助气动电机的进口端均设有压力表，气动电机、水轮机、辅助气动电机的出口端均设有调压阀和压力表。
[0012]作为优化，所述乳化油加管路上设有流量计。
[0013]作为优化，所述气动电机、水轮机、辅助气动电机的出口端与压力管道进行回连。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：考虑到煤矿井下的压力水管道和压风管道分别采用的压力介质是水和风，因此配合了两者状态下的加压流程状态，设计了风压回路和水压回路，以保证乳化液泵站的适用范围。同时，优化了结构配比，保证了上述回路下均可提供足够的压力状态，保证施工的正常需要。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]其中，压力管道1、第一开阀管路2、第二开阀管路3、高压水管路4、高压气管路5、滤室6、气动电机7、气动隔膜泵8、水箱9、过滤管路10、曲轴11、进水管路12、第一出水管路13、第二出水管路14、乳化油箱15、乳化油加管路16、射流器17、第一乳化液出口管路18、第二乳化液出口管路19、螺杆机20、次压水管路21、次压气管路22、水轮机23、辅助气动电机24。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]乳化液泵站，包括压力管道1；所述压力管道1上开设有第一开阀管路2；所述第一开阀管路2外连接有高压气管路5；所述高压气管路5外连接有气动电机7；所述气动电机7外通过曲轴11连接有气动隔膜泵8；所述气动隔膜泵8的一端通过进水管路12连接有水箱9，气动隔膜泵8的另一端通过第二出水管路14连接有射流器17；所述射流器17的侧端设有乳化油加管路16；所述乳化油加管路16外连接有乳化油箱15，射流器17的出口端设有第一乳化液出口管路18。所述第一开阀管路2上还设有高压水管路4；所述高压水管路4外连接有滤室6；所述滤室6通过过滤管路10与水箱9相连通；所述进水管路12上还设有第一出水管路13；所述第一出水管路13和第二出水管路14相连通。
[0021]所述压力管道1上还设有第二开阀管路3；所述第二开阀管路3外连接有次压气管路22；所述次压气管路22外连接有辅助气动电机24；所述辅助气动电机24外连接有螺杆机20；所述射流器17的出口端与螺杆机20的进口端相连接；所述螺杆机20的出口端外设有第
二乳化液出口管路19。所述第二开阀管路3外还连接有次压水管路21；所述次压水管路21外连接有水轮机23；所述水轮机23和螺杆机20相连接。
[0022]所述水箱9为密封结构，且水箱9的上端设有放空阀；所述水箱9内还设有液位计；所述第一开阀管路2、高压水管路4、高压气管路5、过滤管路10、进水管路12、第一出水管路13上均设有开关阀。所述第二开阀管路3、次压水管路21、次压气管路22、第一乳化液出口管路18、第二乳化液出口管路19均设有开关阀。
[0023]所述第二开阀管路3位于第一开阀管路2的下端。
[0024]所述乳化油加管路16上设有流量计。
[0025]所述气动电机7、水轮机23、辅助气动电机24的进口端均设有压力表，气动电机7、水轮机23、辅助气动电机24的出口端均设有调压阀和压力表。
[0026]所述气动电机7、水轮机23、辅助气动电机24的出口端与压力管道1进行回连。
[0027]其工作原理为：
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.乳化液泵站，其特征在于：包括压力管道（1）；所述压力管道（1）上开设有第一开阀管路（2）；所述第一开阀管路（2）外连接有高压气管路（5）；所述高压气管路（5）外连接有气动电机（7）；所述气动电机（7）外通过曲轴（11）连接有气动隔膜泵（8）；所述气动隔膜泵（8）的一端通过进水管路（12）连接有水箱（9），气动隔膜泵（8）的另一端通过第二出水管路（14）连接有射流器（17）；所述射流器（17）的侧端设有乳化油加管路（16）；所述乳化油加管路（16）外连接有乳化油箱（15），射流器（17）的出口端设有第一乳化液出口管路（18）。2.根据权利要求1所述的乳化液泵站，其特征在于：所述第一开阀管路（2）上还设有高压水管路（4）；所述高压水管路（4）外连接有滤室（6）；所述滤室（6）通过过滤管路（10）与水箱（9）相连通；所述进水管路（12）上还设有第一出水管路（13）；所述第一出水管路（13）和第二出水管路（14）相连通。3.根据权利要求2所述的乳化液泵站，其特征在于：所述水箱（9）为密封结构，且水箱（9）的上端设有放空阀；所述水箱（9）内还设有液位计；所述第一开阀管路（2）、高压水管路（4）、高压气管路（5）、过滤管路（10）、进水管路（12）、第一出水管路（13）上均设有开关阀。4.根据权利要求1所述的乳化液泵站，其特征在于：所述压力管道（1）上还设有第二开阀管路（3）；...

【专利技术属性】
技术研发人员：步斌，赵佳，杜中庆，仙伟东，丁宜伟，
申请(专利权)人：山东华景机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：