一种塑料件生产热熔成形机制造技术

本实用新型专利技术提供一种塑料件生产热熔成形机。塑料件生产热熔成形机，包括：热熔成形机本体；底模板，所述底模板设置在所述热熔成形机本体上；水箱，所述水箱固定安装在所述热熔成形机本体的底部；导热腔，所述导热腔开设在所述底模板内；导热盘管，所述导热盘管设置在所述导热腔内；导热硅胶，所述导热硅胶设置在所述导热腔内，所述导热硅胶与所述导热盘管的外壁紧密贴合；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧内壁上；进水导管，所述进水导管固定安装在所述水泵的出水口上。本实用新型专利技术提供的塑料件生产热熔成形机具有清理便捷、可以提高工作效率、节约热量资源的优点。节约热量资源的优点。节约热量资源的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件生产热熔成形机


[0001]本技术涉及塑料生产
，尤其涉及一种塑料件生产热熔成形机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，现今，一般人们会将塑料进行塑性呈工件，以供人们进行生活所需，而在塑料件的生产过程中会用到热熔成形机来辅助塑料成形。
[0003]现有技术中，存在一种塑料件生产热熔成形机，其结构包括安装底板、驱动机构和压合机构；安装底板：其上表面前侧设有隔热板，隔热板上表面开设的安装槽内铺设有电热管，安装底板的上表面中部设有安装立板，安装立板的上表面与安装顶板的下表面后端固定连接，安装底板的上表面后端设有两块对称分布的支撑加强板，支撑加强板的前侧面均与安装立板的后侧面固定连接，支撑加强板的上表面均与横板的下表面固定连接；驱动机构：设置于横板的上表面，驱动机构与安装顶板固定连接；压合机构：设置于隔热板的上表面，压合机构与驱动机构啮合连接；该塑料件生产热熔成形机，能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担，虽然其能够实现胶料的自动融化作业，减轻作业员的负担，但是在进行塑料件热熔成型后，需要等待热熔件冷却，会降低塑料件的加工效率，且会浪费塑料件加工过程中的热量。
[0004]因此，有必要提供一种塑料件生产热熔成形机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种清理便捷、可以提高工作效率、节约热量资源的塑料件生产热熔成形机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的塑料件生产热熔成形机，包括：热熔成形机本体；底模板，所述底模板设置在所述热熔成形机本体上；水箱，所述水箱固定安装在所述热熔成形机本体的底部；导热腔，所述导热腔开设在所述底模板内；导热盘管，所述导热盘管设置在所述导热腔内；导热硅胶，所述导热硅胶设置在所述导热腔内，所述导热硅胶与所述导热盘管的外壁紧密贴合；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧内壁上；进水导管，所述进水导管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述进水导管的另一端与所述导热盘管的一端固定连接；出水导管，所述出水导管固定安装在所述水箱的一侧外壁上，所述出水导管的另一端与所述导热盘管远离所述进水导管的一端固定连接。
[0007]优选的，所述水箱的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。
[0008]优选的，所述水箱的一侧外壁上设置有温度检测表。
[0009]优选的，所述水箱的两侧外壁上均固定安装有多个安装块，多个所述安装块上均
设置有螺栓。
[0010]优选的，所述热熔成形机本体上设置有安装架，所述安装架上开设有收纳通槽，所述安装架的一侧外壁上固定安装有固定框，所述固定框与所述收纳通槽相连通，所述收纳通槽内设置有清理框，所述固定框的内壁上固定安装有第一固定隔板，所述第一固定隔板的一侧外壁上固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩轴均与所述清理框的一侧外壁固定连接，所述清理框的一侧外壁上固定安装有连接折叠导管，所述连接折叠导管的另一端贯穿所述第一固定隔板，所述固定框的内壁上固定安装有第二固定隔板，所述第二固定隔板的一侧外壁与所述第一固定隔板的一侧外壁固定连接，所述固定框的底部内壁上固定安装有吸风机，所述吸风机的进风口贯穿所述第二固定隔板，所述固定框的内壁上固定安装有过滤板，所述固定框的底部内壁上设置有收集框。
[0011]优选的，所述清理框的两侧外壁上均设置有多个吸尘孔，所述清理框的两侧外壁上固定安装有清理毛刷。
[0012]优选的，所述固定框的一侧外壁上开设有通口，所述通口内铰接有密封门。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的塑料件生产热熔成形机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种塑料件生产热熔成形机，通过水箱、水泵、导热盘管、导热硅胶、进水导管和出水导管可以在塑料件成形作业完成后快速对其进行冷却，从而提高塑料件生产的效率；通过通过水箱、水泵、导热盘管、导热硅胶、进水导管和出水导管可以将塑料件生产过程中产生的热量转换成水流的热量，将热水外输作为生活用水，可以提高对塑料件生产过程中热量的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例中水箱的侧视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例中底模板的立体剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第一实施例中导热盘管的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例的主视结构示意图；
[0020]图6为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例中固定框的俯视结构示意图；
[0021]图7为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例中清理框的立体剖视结构示意图；
[0022]图8为本技术提供的塑料件生产热熔成形机第二实施例中固定框的侧视剖视结构示意图。
[0023]图中标号：1、热熔成形机本体；2、底模板；3、水箱；4、导热腔；5、导热盘管；6、导热硅胶；7、水泵；8、进水导管；9、出水导管；10、收纳通槽；11、固定框；12、清理框；13、第一固定隔板；14、电动推杆；15、连接折叠导管；16、第二固定隔板；17、吸风机；18、过滤板；19、收集
框。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例
[0026]请结合参阅图1
‑
图4，在本技术的第一实施例中，塑料件生产热熔成形机包括：热熔成形机本体1；底模板2，所述底模板2设置在所述热熔成形机本体1上；水箱3，所述水箱3固定安装在所述热熔成形机本体1的底部，为了预先进行水流储存；导热腔4，所述导热腔4开设在所述底模板2内；导热盘管5，所述导热盘管5设置在所述导热腔4内，为了可以吸收底模板2上的热量并输送至流经的水流内；导热硅胶6，所述导热硅胶6设置在所述导热腔4内，所述导热硅胶6与所述导热盘管5的外壁紧密贴合，为了提高导热盘管5吸收热量的效果；水泵7，所述水泵7固定安装在所述水箱3的一侧内壁上，为水流的输送提供动力；进水导管8，所述进水导管8固定安装在所述水泵7的出水口上，且所述进水导管8的另一端与所述导热盘管5的一端固定连接；出水导管9，所述出水导管9固定安装在所述水箱3的一侧外壁上，所述出水导管9的另一端与所述导热盘管5远离所述进水导管8的一端固定连接，通过进水导管8和出水导管9可以使水箱3和导热盘管5之间形成水循环。
[0027]为了方便向水箱3内排入水流以及排出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产热熔成形机，其特征在于，包括：热熔成形机本体；底模板，所述底模板设置在所述热熔成形机本体上；水箱，所述水箱固定安装在所述热熔成形机本体的底部；导热腔，所述导热腔开设在所述底模板内；导热盘管，所述导热盘管设置在所述导热腔内；导热硅胶，所述导热硅胶设置在所述导热腔内，所述导热硅胶与所述导热盘管的外壁紧密贴合；水泵，所述水泵固定安装在所述水箱的一侧内壁上；进水导管，所述进水导管固定安装在所述水泵的出水口上，且所述进水导管的另一端与所述导热盘管的一端固定连接；出水导管，所述出水导管固定安装在所述水箱的一侧外壁上，所述出水导管的另一端与所述导热盘管远离所述进水导管的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述水箱的一侧外壁上固定安装有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管上均设置有阀门。3.根据权利要求1所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述水箱的一侧外壁上设置有温度检测表。4.根据权利要求1所述的塑料件生产热熔成形机，其特征在于，所述水箱的两侧外壁上均固定安装有多个安装块，多个所述安装块上均设置有螺栓。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞红，张明娟，林春燕，冷香妃，曾卓庭，林建明，吴万军，
申请(专利权)人：惠州市宝骏塑料五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：