一种新型转子骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了转子骨架技术领域的一种新型转子骨架，包括骨板，骨板的中心位置开设有中心孔，中心孔的外圈位置固定安装有挡板，挡板的内壁固定安装有与中心孔呈同轴设置的内架，骨板的表面分别安装有两个对称设置的加强凸条、两个对称设置的加强筋管和两个对称设置的挡线块，两个加强筋管的一端均与挡板连通，骨板的表面设置有两个对称设置的风槽。本实用新型专利技术通过加强筋管、进风流道和集风罩的设计，在传统骨架的基础上增加了对线圈的散热结构，使用时，外部空气能够由进风流道处通过骨架，通过外部空气的流通，继而有效提高骨架的散热效果及散热效率。散热效果及散热效率。散热效果及散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转子骨架


[0001]本技术涉及转子骨架
，具体为一种新型转子骨架。

技术介绍

[0002]传统的转子骨架，是在底环的中央向上延伸有中心孔，在底环的左、右部对称设置挡线柱，且每个挡线柱之间下半部分封闭，在底环前、后部的两侧分别对称设置嵌线槽，在各嵌线槽远离中心孔一侧的槽口端部向上延伸有挡线块。
[0003]此种转子骨架的底环上表面与转子线包直接接触，而转子骨架的底环下表面与转子铁芯中部大直径轴的两端面直接接触，使得转子在工作时，热量由转子铁芯直接传递到转子线包，而工作时，转子铁芯的发热量大、温升高，转子线包由于热传递也造成温升高；此外，转子线包由线圈重叠绕制而成，转子线包内部的热量无法向外散发、散热差，不利于转子线包的温度下降，而且转子线包和转子铁芯相互作用，使得整个转子的温升高，从而造成发电机转子的使用寿命降低，基于此，本技术设计了一种新型转子骨架，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型转子骨架，以解决上述
技术介绍
中提出的现有转子骨架散热效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型转子骨架，包括骨板，所述骨板的底面固定安装有底环，所述骨板的中心位置开设有中心孔，所述中心孔的外圈位置固定安装有挡板，所述挡板的内壁固定安装有与中心孔呈同轴设置的内架，所述骨板的表面分别安装有两个对称设置的加强凸条、两个对称设置的加强筋管和两个对称设置的挡线块，两个所述加强筋管的一端均与挡板连通，所述骨板的表面设置有两个对称设置的风槽，所述挡板的两个侧面且对应两个风槽的位置均开设有与风槽连通的通风孔；
[0006]所述骨板的表面还开设有两个对称设置且与中心孔呈相邻设置的副孔，两个所述加强筋管的另一端分别与两个挡线块固定连通，两个所述加强筋管的内部均开设有与挡线块和挡板连通的进风流道，所述骨板的底面固定安装有两个对称设置的集风罩，两个所述集风罩出风口的一端分别与两个进风流道连通。
[0007]其中，所述集风罩的内壁固定设置有导风斜面，所述集风罩的两端开口，所述集风罩出风口的轴线与进风流道轴线的夹角为45
°
，所述集风罩进风口的轴线与水平线平行，所述导风斜面呈向上倾斜设置且所述导风斜面所在平面与水平面的夹角为45
°
。
[0008]其中，所述加强凸条与骨板的高度差为3mm，所述加强筋管的高度为4mm，两个所述加强筋管的轴线在同一直线上。
[0009]优选的，所述骨板的两个侧面均开设有两个对称设置的嵌线槽，两个所述风槽分别设置于两个加强凸条与加强筋管之间。
[0010]优选的，所述骨板的横截面为U形结构，所述挡板的两个侧面均固定开设有两个夹
线槽，所述骨板的四角均固定安装有限位块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过加强筋管、进风流道和集风罩的设计，在传统骨架的基础上增加了对线圈的散热结构，使用时，外部空气能够由进风流道处通过骨架，通过外部空气的流通，继而有效提高骨架的散热效果及散热效率，同时通过集风罩的设计，能够有效提高进风流道的进风速率及可通风面积，通过通风面积及进风速率的提高，从而辅助提升本装置的散热效果，通过加强筋管和加强凸条的设计，则能够有效提高本骨架的结构稳定性与结构强度。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的仰视视角结构示意图；
[0015]图3为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术图1的俯视结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
骨板，2
‑
中心孔，3
‑
挡板，4
‑
内架，5
‑
加强凸条，6
‑
加强筋管，7
‑
挡线块，8
‑
风槽，9
‑
通风孔，10
‑
副孔，11
‑
进风流道，12
‑
集风罩，13
‑
导风斜面，14
‑
嵌线槽，15
‑
夹线槽，16
‑
限位块，17
‑
底环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种新型转子骨架，包括骨板1，骨板1的底面固定安装有底环17，底环17设置的作用在于限定骨板1与铁芯的连接位置，骨板1的两个侧面均开设有两个对称设置的嵌线槽14，骨板1的四角均固定安装有限位块16，限位块16设置的作用在于对绕制的线圈位置进行限定；
[0022]骨板1的中心位置开设有中心孔2，中心孔2的外圈位置固定安装有挡板3，挡板3的两个侧面均固定开设有两个夹线槽15，挡板3的内壁固定安装有与中心孔2呈同轴设置的内架4，内架4设置的作用在于对铁芯进行固定作业，骨板1的表面分别安装有两个对称设置的加强凸条5、两个对称设置的加强筋管6和两个对称设置的挡线块7，两个加强筋管6的轴线在同一直线上，两个加强筋管6的一端均与挡板3连通，骨板1的表面设置有两个对称设置的风槽8，两个风槽8分别设置于两个加强凸条5与加强筋管6之间，挡板3的两个侧面且对应两个风槽8的位置均开设有与风槽8连通的通风孔9；
[0023]通风孔9设置的作用在于提高挡板3内侧的通风效果；
[0024]由于加强凸条5与加强筋管6的支撑作用，当线圈绕制时，线圈的底面会与骨板1之间形成一定的空间距离，继而形成两个平行设置的风槽8，由于风槽8的设置，进而能够从下方执行对线圈的散热作业；
[0025]骨板1的表面还开设有两个对称设置且与中心孔2呈相邻设置的副孔10，两个加强筋管6的另一端分别与两个挡线块7固定连通，两个加强筋管6的内部均开设有与挡线块7和挡板3连通的进风流道11，使用时，进风流道11内部流入空气，继而带走线圈所产生的热量；
[0026]骨板1的底面固定安装有两个对称设置的集风罩12，两个集风罩12出风口的一端分别与两个进风流道11连通，两个集风罩12的位置分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转子骨架，包括骨板(1)，所述骨板(1)的底面固定安装有底环(17)，所述骨板(1)的中心位置开设有中心孔(2)，所述中心孔(2)的外圈位置固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的内壁固定安装有与中心孔(2)呈同轴设置的内架(4)，所述骨板(1)的表面分别安装有两个对称设置的加强凸条(5)、两个对称设置的加强筋管(6)和两个对称设置的挡线块(7)，两个所述加强筋管(6)的一端均与挡板(3)连通，所述骨板(1)的表面设置有两个对称设置的风槽(8)，所述挡板(3)的两个侧面且对应两个风槽(8)的位置均开设有与风槽(8)连通的通风孔(9)，其特征在于；所述骨板(1)的表面还开设有两个对称设置且与中心孔(2)呈相邻设置的副孔(10)，两个所述加强筋管(6)的另一端分别与两个挡线块(7)固定连通，两个所述加强筋管(6)的内部均开设有与挡线块(7)和挡板(3)连通的进风流道(11)，所述骨板(1)的底面固定安装有两个对称设置的集风罩(12)，两个所述集风罩(12)出风口的一端分别与两个进风流道(11)连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜代胜，刘洪鹏，
申请(专利权)人：重庆宝迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：