用于交叉带分拣系统的移动分拣设备及交叉带分拣系统技术方案

本申请实施例提供了一种用于交叉带分拣系统的移动分拣设备及交叉带分拣系统，该用于交叉带分拣系统的移动分拣设备包括：输送机组件，输送机组件包括机体架、驱动滚筒和输送带，机体架形成有容纳腔，驱动滚筒设置在容纳腔内，输送带张紧于驱动滚筒和机体架；行走架组件，行走架组件包括行走架和设置在行走架的两侧的行走轮；驱动组件，驱动组件包括摩擦驱动轮、主动伞齿轮和被动伞齿轮，主动伞齿轮与摩擦驱动轮同轴安装于行走架上，被动伞齿轮与主动伞齿轮相适配且与驱动滚筒同轴连接。应用该移动分拣设备，通过机械结构即可实现驱动输送带转动，不需要用到经济成本较高电动滚筒且结构简单更便于维护，提高了交叉带分拣系统的经济性和可靠性。济性和可靠性。济性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于交叉带分拣系统的移动分拣设备及交叉带分拣系统


[0001]本申请涉及物流分拣
，特别是涉及一种用于交叉带分拣系统的移动分拣设备及交叉带分拣系统。

技术介绍

[0002]在物流分拣行业中，交叉带分拣系统是物流配送中心对物流包裹进行分类、分流的关键设备之一。交叉带分拣系统，由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的移动设备联接在一起，其中，主驱动带式输送机与移动设备所载的小型带式输送机呈交叉状。交叉带分拣系统工作时，利用移动设备载运物流包裹移动到所规定的分拣位置，然后通过移动设备所载的小型带式输送机上的输送带的转动将物流包裹分拣送出。
[0003]在一些相关技术中，通常是使用电动滚筒为交叉带分拣系统中的移动设备提供动力，以驱动移动设备所载的小型带式输送机上的输送带转动，但由于电动滚筒的经济成本较高且其结构复杂不便于维护，因此，如何提高交叉带分拣系统的经济性和可靠性，是本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种用于交叉带分拣系统的移动分拣设备及交叉带分拣系统，以提高交叉带分拣系统的经济性和可靠性。具体技术方案如下：
[0005]本申请第一方面的实施例提供了一种用于交叉带分拣系统的移动分拣设备，包括：
[0006]输送机组件，所述输送机组件包括机体架、驱动滚筒和输送带，所述机体架形成有容纳腔，所述驱动滚筒设置在所述容纳腔内，所述输送带张紧于所述驱动滚筒的外表面、以及所述机体架的外表面；
[0007]行走架组件，所述行走架组件包括行走架、以及设置在所述行走架的两侧的行走轮；
[0008]驱动组件，所述驱动组件包括摩擦驱动轮、主动伞齿轮和被动伞齿轮，所述主动伞齿轮与所述摩擦驱动轮同轴安装于所述行走架上，所述主动伞齿轮位于所述行走架的上方，所述摩擦驱动轮位于所述行走架的下方，所述被动伞齿轮与所述主动伞齿轮相适配且与所述驱动滚筒同轴连接。
[0009]根据本申请第一方面的实施例提供的用于交叉带分拣系统的移动分拣设备，其输送机组件的机体架所形成的容纳腔中设置有驱动滚筒，输送带张紧于驱动滚筒的外表面、以及机体架的外表面，可以理解的，驱动滚筒转动即可带动输送带转动。而驱动滚筒与驱动组件的被动伞齿轮同轴连接，被动伞齿轮与安装于行走架上方的主动伞齿轮相适配，主动伞齿轮与摩擦驱动轮同轴连接，且摩擦驱动轮安装于行走架的下方，举例来说，可以在预设的物流包裹输送路径的各分拣位置处设置可与摩擦驱动轮产生摩擦的摩擦板，也就是在移动分拣设备沿该输送路径行进的过程中，如到达分拣位置，则摩擦驱动轮会与该分拣位置
处所设置的摩擦板产生摩擦，进而使得摩擦驱动轮在受到摩擦力的作用下发生转动，此时，与摩擦驱动轮同轴连接的主动伞齿轮也会跟随着一起转动，进一步地，被动伞齿轮与主动伞齿轮以齿轮啮合的形式传动，使得与被动伞齿轮同轴连接的驱动滚筒也跟随着一起转动，由此可见，应用本申请实施例提供的移动分拣设备，通过机械结构即可实现在预设的物流包裹输送路径的各分拣位置处驱动输送带转动，从而将物流包裹分拣送出。相比于相关技术中通过电动滚筒来驱动输送带转动的方式，本申请实施例提供的移动分拣设备不需要用到经济成本较高电动滚筒，减少了耗电量且结构简单更便于维护，因此提高了交叉带分拣系统的经济性和可靠性。
[0010]在本申请的一些实施例中，所述行走架组件还包括设置在所述行走架的所述两侧的水平限位轮。
[0011]在本申请的一些实施例中，所述输送机组件还包括一对改向滚筒，所述一对改向滚筒中的一个设置在所述机体架的一端，所述一对改向滚筒中的另一个设置在所述机体架的另一端，所述输送带还张紧于所述一对改向滚筒的外表面。
[0012]在本申请的一些实施例中，所述输送机组件还包括一对张紧滚筒，所述一对张紧滚筒设置在所述容纳腔内，所述一对张紧滚筒中的一个设置在所述驱动滚筒的一侧，所述一对张紧滚筒中的另一个设置在所述驱动滚筒的另一侧，所述输送带还张紧于所述一对张紧滚筒的外表面。
[0013]在本申请的一些实施例中，在所述输送机组件的高度方向上，所述驱动滚筒的最高点高于所述一对张紧滚筒的最高点，所述一对张紧滚筒与所述输送带的内表面接触，所述驱动滚筒与所述输送带的外表面接触。
[0014]本申请第二方面的实施例提供了一种交叉带分拣系统，包括根据本申请第一方面的实施例提供的移动分拣设备。
[0015]根据本申请第二方面的实施例提供的交叉带分拣系统，其包括根据本申请第一方面的实施例提供的移动分拣设备，该移动分拣设备的输送机组件的机体架所形成的容纳腔中设置有驱动滚筒，输送带张紧于驱动滚筒的外表面、以及机体架的外表面，可以理解的，驱动滚筒转动即可带动输送带转动。而驱动滚筒与驱动组件的被动伞齿轮33同轴连接，被动伞齿轮与安装于行走架上方的主动伞齿轮相适配，主动伞齿轮与摩擦驱动轮同轴连接，且摩擦驱动轮安装于行走架的下方，举例来说，可以在预设的物流包裹输送路径的各分拣位置处设置可与摩擦驱动轮产生摩擦的摩擦板，也就是在移动分拣设备沿该输送路径行进的过程中，如到达分拣位置，则摩擦驱动轮会与该分拣位置处所设置的摩擦板产生摩擦，进而使得摩擦驱动轮在受到摩擦力的作用下发生转动，此时，与摩擦驱动轮同轴连接的主动伞齿轮也会跟随着一起转动，进一步地，被动伞齿轮与主动伞齿轮以齿轮啮合的形式传动，使得与被动伞齿轮同轴连接的驱动滚筒也跟随着一起转动，由此可见，应用本申请实施例提供的交叉带分拣系统，通过机械结构即可实现在预设的物流包裹输送路径的各分拣位置处驱动输送带转动，从而将物流包裹分拣送出。相比于相关技术中通过电动滚筒来驱动输送带转动的方式，本申请实施例提供的交叉带分拣系统减少了耗电量且结构简单更便于维护，提高了交叉带分拣系统的经济性和可靠性。
[0016]在本申请的一些实施例中，所述交叉带分拣系统还包括输送轨道，所述输送轨道包括第一侧板和第二侧板，所述移动分拣设备的驱动组件所包括的摩擦驱动轮位于所述第
一侧板与所述第二侧板之间，所述第一侧板上设置有可与所述摩擦驱动轮产生摩擦的第一摩擦板，所述第二侧板上设置有可与所述摩擦驱动轮产生摩擦的第二摩擦板。
[0017]在本申请的一些实施例中，所述交叉带分拣系统还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述第一摩擦板或所述第二摩擦板在所述摩擦驱动轮的径向上的移动。
[0018]在本申请的一些实施例中，所述交叉带分拣系统还包括限位凹槽条，所述移动分拣设备的行走架组件还包括设置在所述行走架上的水平限位轮，所述水平限位轮限制于所述限位凹槽条的内部。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
[0020]图1为本申请实施例提供的一种用于交叉带分拣系统的移动分拣设备的结构示意图；
[0021]图2为本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于交叉带分拣系统的移动分拣设备，其特征在于，包括：输送机组件，所述输送机组件包括机体架、驱动滚筒和输送带，所述机体架形成有容纳腔，所述驱动滚筒设置在所述容纳腔内，所述输送带张紧于所述驱动滚筒的外表面、以及所述机体架的外表面；行走架组件，所述行走架组件包括行走架、以及设置在所述行走架的两侧的行走轮；驱动组件，所述驱动组件包括摩擦驱动轮、主动伞齿轮和被动伞齿轮，所述主动伞齿轮与所述摩擦驱动轮同轴安装于所述行走架上，所述主动伞齿轮位于所述行走架的上方，所述摩擦驱动轮位于所述行走架的下方，所述被动伞齿轮与所述主动伞齿轮相适配且与所述驱动滚筒同轴连接。2.根据权利要求1所述的移动分拣设备，其特征在于，所述行走架组件还包括设置在所述行走架的所述两侧的水平限位轮。3.根据权利要求1所述的移动分拣设备，其特征在于，所述输送机组件还包括一对改向滚筒，所述一对改向滚筒中的一个设置在所述机体架的一端，所述一对改向滚筒中的另一个设置在所述机体架的另一端，所述输送带还张紧于所述一对改向滚筒的外表面。4.根据权利要求1至3中任一项所述的移动分拣设备，其特征在于，所述输送机组件还包括一对张紧滚筒，所述一对张紧滚筒设置在所述容纳腔内，所述一对张紧滚筒中的一个设置在所述驱动滚筒的一侧，所述一对张紧滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，
申请(专利权)人：北京裹裹科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：