一种锻件加工用外表面打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件加工用外表面打磨设备，包括底箱、外壁打磨组件和导水管，所述底箱上侧固定有打磨箱，且打磨箱上侧固定有内部打磨组件和清洁喷水机构，同时清洁喷水机构位于内部打磨组件后侧，所述底箱外壁上固定有控制箱，所述外壁打磨组件固定在打磨箱内壁上，所述第二支撑板内镶嵌有底板，所述支撑柱内镶嵌有辅助固定组件，所述第二支撑板位于驱动电机上侧，所述导水管下侧与导水槽相连通。该锻件加工用外表面打磨设备，设置有内部打磨组件和外壁打磨组件，在第一打磨器的辅助作用下可对环形锻件进行内壁打磨处理，在第二打磨器的辅助作用下可同时对锻件外壁进行打磨处理，这样可确保打磨质量，增加实用性。增加实用性。增加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件加工用外表面打磨设备


[0001]本技术涉及锻件
，具体为一种锻件加工用外表面打磨设备。

技术介绍

[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业，水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等。
[0003]现有的锻件在进行打磨时，不便于内外壁同时进行打磨处理，实用性不强，且锻件打磨后操作台上不便于进行自动清洁，需要人为手动进行清洁，操作不便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻件加工用外表面打磨设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锻件在进行打磨时，不便于内外壁同时进行打磨处理，实用性不强，且锻件打磨后操作台上不便于进行自动清洁，需要人为手动进行清洁，操作不便捷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻件加工用外表面打磨设备，包括底箱、外壁打磨组件和导水管，
[0006]所述底箱上侧固定有打磨箱，且打磨箱上侧固定有内部打磨组件和清洁喷水机构，同时清洁喷水机构位于内部打磨组件后侧，所述底箱外壁上固定有控制箱；
[0007]所述外壁打磨组件固定在打磨箱内壁上，且辅助夹持组件位于外壁打磨组件一侧，同时外壁打磨组件位于第二支撑板上侧，所述第二支撑板内镶嵌有底板，且底板上侧固定有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆上侧固定有支撑柱，所述支撑柱内镶嵌有辅助固定组件，所述第二支撑板位于驱动电机上侧；
[0008]所述导水管下侧与导水槽相连通，且导水槽位于过滤机构上侧，同时过滤机构通过第一输水管与清洁喷水机构相连通。
[0009]优选的，所述内部打磨组件包括第一液压缸、第一支撑板和第一打磨器，所述第一液压缸通过活塞杆固定有第一支撑板，且第一支撑板螺纹连接有第一打磨器。
[0010]通过采用上述技术方案，在内部打磨组件的辅助作用下可对锻件内壁进行打磨处理。
[0011]优选的，所述外壁打磨组件包括第二液压缸和第二打磨器，所述第二液压缸通过活塞杆固定有第二打磨器。
[0012]通过采用上述技术方案，外壁打磨组件的设置可对锻件外壁进行打磨处理。
[0013]优选的，所述辅助夹持组件包括固定板、第三液压缸、转动器和第一弧形夹持板，所述固定板上镶嵌有第三液压缸，且第三液压缸通过活塞杆固定有转动器，同时转动器转动连接有第一弧形夹持板。
[0014]通过采用上述技术方案，在辅助夹持组件的辅助作用下可对锻件进行夹持并自动进行旋转，增加实用性。
[0015]优选的，所述辅助固定组件包括第四液压缸和第二弧形夹持板，所述第四液压缸通过活塞杆固定有第二弧形夹持板。
[0016]通过采用上述技术方案，在辅助固定组件的辅助作用下可对锻件内壁进行辅助固定。
[0017]优选的，所述清洁喷水机构包括水箱、第二输水管、加压泵、第三输水管、清洁喷水喷头和机械手，所述水箱通过第二输水管与第三输水管相连通，且第二输水管上固定有加压泵，同时第三输水管一端与清洁喷水喷头相连通，所述清洁喷水喷头上固定有机械手。
[0018]通过采用上述技术方案，在清洁喷水机构的辅助作用下可对打磨箱进行清洁。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锻件加工用外表面打磨设备，
[0020](1)设置有内部打磨组件和外壁打磨组件，在第一打磨器的辅助作用下可对环形锻件进行内壁打磨处理，在第二打磨器的辅助作用下可同时对锻件外壁进行打磨处理，这样可确保打磨质量，增加实用性。
[0021](2)设置有清洁喷水机构，在机械手的辅助作用下可带动清洁喷水喷头进行移动，方便对操作台面进行自动清洁，不需要人为处理，增加实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术正视结构示意图；
[0023]图2为本实用后视结构示意图；
[0024]图3为本实用左视结构示意图；
[0025]图4为本实用图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、底箱，2、打磨箱，3、内部打磨组件，301、第一液压缸，302、第一支撑板，303、第一打磨器，4、外壁打磨组件，401、第二液压缸，402、第二打磨器，5、辅助夹持组件，501、固定板，502、第三液压缸，503、转动器，504、第一弧形夹持板，6、驱动电机，7、第二支撑板，8、底板，9、电动伸缩杆，10、支撑柱，11、辅助固定组件，1101、第四液压缸，1102、第二弧形夹持板，12、第一输水管，13、导水管，14、导水槽，15、过滤机构，16、清洁喷水机构，1601、水箱，1602、第二输水管，1603、加压泵，1604、第三输水管，1605、清洁喷水喷头，1606、机械手，17、控制箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术提供一种技术方案：一种锻件加工用外表面打磨设备，如图1
‑
4 所示，底箱1上侧固定有打磨箱2，且打磨箱2上侧固定有内部打磨组件3和清洁喷水机构16，同时清洁喷水机构16位于内部打磨组件3后侧，底箱1外壁上固定有控制箱17；
[0029]外壁打磨组件4固定在打磨箱2内壁上，且辅助夹持组件5位于外壁打磨组件4一侧，同时外壁打磨组件4位于第二支撑板7上侧，第二支撑板7内镶嵌有底板8，且底板8上侧固定有电动伸缩杆9，同时电动伸缩杆9上侧固定有支撑柱10，支撑柱10内镶嵌有辅助固定
组件11，第二支撑板7位于驱动电机6 上侧，在驱动电机6的辅助作用下可带动第二支撑板7进行转动，第二支撑板7 转动就可对上侧锻件进行转动，便于对锻件外壁更好的进行打磨；
[0030]导水管13下侧与导水槽14相连通，且导水槽14位于过滤机构15上侧，同时过滤机构15通过第一输水管12与清洁喷水机构16相连通，在过滤机构15 设置有两层过滤网及一层过滤布袋，上层过滤网的网格密度大于下层过滤网的网格密度，在两层过滤网及过滤布袋的作用下可将金属废料及废屑过滤更加彻底，便于后期进行回收再利用，避免资源浪费。
[0031]内部打磨组件3包括第一液压缸301、第一支撑板302和第一打磨器303，第一液压缸301通过活塞杆固定有第一支撑板302，且第一支撑板302螺纹连接有第一打磨器303，外壁打磨组件4包括第二液压缸401和第二打磨器402，第二液压缸401通过活塞杆固定有第二打磨器402，在第一支撑板302和第一打磨器303构成拆装安装结构，便于后期对第一打磨器303进行更换，操作简单，便捷，在第二液压缸401设置有两组，两组第二液压缸401带动第二打磨器402 相对移动，最后第二打磨器402可同时进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件加工用外表面打磨设备，包括底箱(1)、外壁打磨组件(4)和导水管(13)，其特征在于：所述底箱(1)上侧固定有打磨箱(2)，且打磨箱(2)上侧固定有内部打磨组件(3)和清洁喷水机构(16)，同时清洁喷水机构(16)位于内部打磨组件(3)后侧，所述底箱(1)外壁上固定有控制箱(17)；所述外壁打磨组件(4)固定在打磨箱(2)内壁上，且辅助夹持组件(5)位于外壁打磨组件(4)一侧，同时外壁打磨组件(4)位于第二支撑板(7)上侧，所述第二支撑板(7)内镶嵌有底板(8)，且底板(8)上侧固定有电动伸缩杆(9)，同时电动伸缩杆(9)上侧固定有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)内镶嵌有辅助固定组件(11)，所述第二支撑板(7)位于驱动电机(6)上侧；所述导水管(13)下侧与导水槽(14)相连通，且导水槽(14)位于过滤机构(15)上侧，同时过滤机构(15)通过第一输水管(12)与清洁喷水机构(16)相连通。2.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨设备，其特征在于：所述内部打磨组件(3)包括第一液压缸(301)、第一支撑板(302)和第一打磨器(303)，所述第一液压缸(301)通过活塞杆固定有第一支撑板(302)，且第一支撑板(302)螺纹连接有第一打磨器(303)。3.根据权利要求1所述的一种锻件加工用外表面打磨设备，其特征在于：所述外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淑娥，
申请(专利权)人：银川三铭锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：