一种发电机用的气密端盖结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机用的气密端盖结构，涉及发电机技术领域。包括气密封环铸件、气封铜齿及气封端盖铸件，所述气封铜齿装配于气密封环铸件，所述气密封环铸件装配于气封端盖铸件中，所述气封端盖铸件的内侧面安装有导气管，且其外缘处粘结毛毡垫，所述气封端盖铸件的外侧面安装有风罩，且外侧面中分处焊接有绝缘垫板。该发电机用的气密端盖结构，采用过外部补气方式，在发电机转轴自身旋转产生的气流作用下，经导气管引入气密封环铸件内部，可有效避免油雾从气密封环铸件与转轴间的间隙向上溢出，可取得较好的密封效果，同时在气密封环铸件与转轴间加入气封铜齿，能够有效保障两者的接合性，提高密封效果。提高密封效果。提高密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机用的气密端盖结构


[0001]本技术涉及发电机
，具体为一种发电机用的气密端盖结构。

技术介绍

[0002]汽轮发电机的机座和端盖既是机械上的主要支撑，又是通风系统的重要组成部分，其构件也是整个发电机所有部件中尺寸最大的，机座要通过端盖支撑转子的重量，发电机端盖既是发电机外壳的一部分，又是轴承座，为便于安装，沿水平方向分为上下两半。
[0003]当机组运转时，一方面润滑油在油槽内被反复搅拌、撞击，产生大量气泡，这些气泡爆裂后就形成油雾，另一方面，轴承瓦的瓦面油膜局部处温度较高，润滑油在较高温度下汽化，也形成油雾，极易出现溅油现象，既污染环境又可能引发绝缘事故。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种发电机用的气密端盖结构，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机用的气密端盖结构，包括气密封环铸件、气封铜齿及气封端盖铸件，所述气封铜齿装配于气密封环铸件，所述气密封环铸件装配于气封端盖铸件中，所述气封端盖铸件的内侧面安装有导气管，且其外缘处粘结毛毡垫，所述气封端盖铸件的外侧面安装有风罩，且外侧面中分处焊接有绝缘垫板，所述气封端盖铸件包括左半端盖与右半端盖，所述气密封环铸件的内环壁上设有所述气密封环铸件包括上半环与下板环。
[0006]进一步的，所述气封铜齿与气密封环铸件的内环相密合连接，将气密封环铸件安装在发电机转轴上，后推至气封端盖铸件的装配面安装。
[0007]进一步的，所述气密封环铸件的上半环和下板环上均设有锁固孔，锁固孔内加入螺纹衬圈，配合螺钉相互锁合连接。
[0008]进一步的，所述气封端盖铸件的左半端盖与右半端盖通过焊接的绝缘垫板配合螺钉相锁合连接，绝缘垫板的外形需与气封端盖铸件的外侧面配割。
[0009]进一步的，所述气封端盖铸件的内侧面分布有加强筋，所述气封端盖铸件的外侧面安装有吊环。
[0010]进一步的，所述导气管为L型结构，连通气封端盖铸件的内环与其外侧端面，所述风罩位于导气管连通封端盖铸件外侧端面的气口处。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种发电机用的气密端盖结构，具备以下有益效果：
[0012]该发电机用的气密端盖结构，采用过外部补气方式，在发电机转轴自身旋转产生的气流作用下，经导气管引入气密封环铸件内部，可有效避免油雾从气密封环铸件与转轴间的间隙向上溢出，可取得较好的密封效果，同时在气密封环铸件与转轴间加入气封铜齿，能够有效保障两者的接合性，提高密封效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部结构图；
[0015]图3为本技术的气密封环铸件外侧面示意图；
[0016]图4为本技术的气密封环铸件内侧面示意图；
[0017]图5为本技术的气封端盖铸件内侧面示意图；
[0018]图6为本技术的气封端盖铸件外侧面示意图；
[0019]图7为本技术的气封端盖铸件剖面图。
[0020]图中：1、气密封环铸件；2、气封铜齿；3、气封端盖铸件；4、导气管；5、毛毡垫；6、风罩；7、绝缘垫板；8、左半端盖；9、右半端盖；10、上半环；11、下板环；12、锁固孔；13、加强筋；14、吊环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图7，本技术公开了一种发电机用的气密端盖结构，包括气密封环铸件1、气封铜齿2及气封端盖铸件3，所述气封铜齿2装配于气密封环铸件1，所述气密封环铸件1装配于气封端盖铸件3中，所述气封端盖铸件3的内侧面安装有导气管4，且其外缘处粘结毛毡垫5，所述气封端盖铸件3的外侧面安装有风罩6，且外侧面中分处焊接有绝缘垫板7，所述气封端盖铸件3包括左半端盖8与右半端盖9，所述气密封环铸件1的内环壁上设有所述气密封环铸件1包括上半环10与下板环11，采用过外部补气方式，在发电机转轴自身旋转产生的气流作用下，经导气管4引入气密封环铸件1内部，可有效避免油雾从气密封环铸件1与转轴间的间隙向上溢出，可取得较好的密封效果，同时在气密封环铸件1与转轴间加入气封铜齿2，能够有效保障两者的接合性，提高密封效果。
[0023]具体的，所述气封铜齿2与气密封环铸件1的内环相密合连接，将气密封环铸件1安装在发电机转轴上，后推至气封端盖铸件3的装配面安装。
[0024]本实施方案中，在气密封环铸件1与转轴间加入气封铜齿2，能够有效保障两者的接合性，提高密封效果。
[0025]具体的，所述气密封环铸件1的上半环10和下板环11上均设有锁固孔12，锁固孔12内加入螺纹衬圈，配合螺钉相互锁合连接。
[0026]本实施方案中，气密封环铸件1设计为分体式，是为方便与发电机转轴进行安装。
[0027]具体的，所述气封端盖铸件3的左半端盖8与右半端盖9通过焊接的绝缘垫板7配合螺钉相锁合连接，绝缘垫板7的外形需与气封端盖铸件3的外侧面配割。
[0028]本实施方案中，气封端盖铸件3设计为分体式，同样是为方便与气密封环铸件1进行安装。
[0029]具体的，所述气封端盖铸件3的内侧面分布有加强筋13，所述气封端盖铸件3的外侧面安装有吊环14。
[0030]本实施方案中，加强筋13用于起到提高结构强度的作用，吊环14是为在应对大型发电机时，方便进行安装。
[0031]具体的，所述导气管4为L型结构，连通气封端盖铸件3的内环与其外侧端面，所述风罩6位于导气管4连通封端盖铸件外侧端面的气口处。
[0032]本实施方案中，采用过外部补气方式，在发电机转轴自身旋转产生的气流作用下，经导气管4引入气密封环铸件1内部，可有效避免油雾从气密封环铸件1与转轴间的间隙向上溢出。
[0033]在使用时，采用过外部补气方式，在发电机转轴自身旋转产生的气流作用下，经导气管4引入气密封环铸件1内部，可有效避免油雾从气密封环铸件1与转轴间的间隙向上溢出，可取得较好的密封效果，同时在气密封环铸件1与转轴间加入气封铜齿2，能够有效保障两者的接合性，提高密封效果。
[0034]综上所述，该发电机用的气密端盖结构，采用过外部补气方式，在发电机转轴自身旋转产生的气流作用下，经导气管4引入气密封环铸件1内部，可有效避免油雾从气密封环铸件1与转轴间的间隙向上溢出，可取得较好的密封效果，同时在气密封环铸件1与转轴间加入气封铜齿2，能够有效保障两者的接合性，提高密封效果。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机用的气密端盖结构，包括气密封环铸件(1)、气封铜齿(2)及气封端盖铸件(3)，其特征在于：所述气封铜齿(2)装配于气密封环铸件(1)，所述气密封环铸件(1)装配于气封端盖铸件(3)中，所述气封端盖铸件(3)的内侧面安装有导气管(4)，且其外缘处粘结毛毡垫(5)，所述气封端盖铸件(3)的外侧面安装有风罩(6)，且外侧面中分处焊接有绝缘垫板(7)，所述气封端盖铸件(3)包括左半端盖(8)与右半端盖(9)，所述气密封环铸件(1)的内环壁上设有所述气密封环铸件(1)包括上半环(10)与下板环(11)。2.根据权利要求1所述的一种发电机用的气密端盖结构，其特征在于：所述气封铜齿(2)与气密封环铸件(1)的内环相密合连接，将气密封环铸件(1)安装在发电机转轴上，后推至气封端盖铸件(3)的装配面安装。3.根据权利要求1所述的一种发电机用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：苏州华宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：