一种新型的多工位自动打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的多工位自动打磨设备，涉及自动化加工设备技术领域；本实用新型专利技术包括机架，所述机架上表面边缘位置处固定安装有放料装置，机架上靠近边缘位置处固定安装有送料装置，放料装置一侧位于机架上表面中心位置处固定安装有打磨主体若干，送料装置一侧位于机架中心顶部偏下位置处固定安装有粉尘收纳盒，机架正面一侧靠近边缘拐角处固定安装有控制柜，机架上表面远离放料装置的一端固定安装有收取装置；本实用新型专利技术通过放料装置以及送料装置各部件间的配合实现设备的连续流畅工作，提高了工作效率；通过收取装置各部件之前的配合，实现成品的自动收取，减少了人力，提高了设备自动化水平。提高了设备自动化水平。提高了设备自动化水平。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的多工位自动打磨设备


[0001]本技术属于自动化加工设备
，具体来说，特别涉及一种新型的多工位自动打磨设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，通常为人工采用打磨机进行打磨。
[0003]申请号为CN201720171783.9的专利说明书中公开了一种多工位自动打磨机，包括机架，设置于机架上的传输系统、打磨装置和导向装置，所述机架包括设置于机架顶部的框架，框架内安装面板；传输系统包括设置于面板内的若干个滚筒及驱动装置；打磨装置包括依次拆卸地固定在框架上的第一打磨支架、第二打磨支架和电机支架，第一打磨支架和第二打磨支架上对称安装若干组抛砂轮；导向装置包括依次可拆卸地横跨在框架进口一端上的第一导向架和出口一端上的第二导向架，导向架的底部分别开设若干个门型凹槽；首先该技术在结尾处无收取装置，打磨完成的产品需要人工收取，浪费人力，增加工时，降低效率，其次在进料时产品投放的连续性不佳，并且打磨时间根据传送带在加工区移动时间，从而影响工作效率以及产品质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种新型的多工位自动打磨设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种新型的多工位自动打磨设备，包括机架，所述机架上表面边缘位置处固定安装有放料装置，所述机架上靠近边缘位置处固定安装有送料装置，所述放料装置一侧位于所述机架上表面中心位置处固定安装有打磨主体若干，送料装置一侧位于所述机架中心顶部偏下位置处固定安装有粉尘收纳盒，所述机架正面一侧靠近边缘拐角处固定安装有控制柜，所述机架上表面远离所述放料装置的一端固定安装有收取装置。
[0008]进一步地，所述放料装置包括位于所述机架上表面边缘位置处固定安装有框架，所述框架内部底面固定安装有直线滑轨一，所述直线滑轨一 上表面固定安装有支撑板一，所述支撑板一上表面靠近两端边缘位置处固定安装有气缸一，所述支撑板一一侧位于所述固定安装有气缸二，所述气缸一上表面固定安装有支撑板二，所述支撑板二上表面均匀固定安装有移动板若干，若干所述移动板两侧位于所述框架内部上部两侧位置处固定安装有固定板一，所述固定板一靠近机架的一侧固定安装有引导板，所述引导板远离所述固定板一的一端固定安装有限位杆一，所述限位杆一两侧对称安装有固定块，所固定块两侧位于所述限位杆一上方固定安装有气缸三，所述引导板上表面为斜面。
[0009]进一步地，所述送料装置包括位于所述机架上表面一侧边缘位置处固定安装有支撑板三，所述支撑板三上表面固定安装有直线滑轨二，所述直线滑轨二上表面固定安装有固定板二，所述固定板二内侧固定安装有直线滑轨三若干，所述固定板二外侧固定安装有气缸四若干，所述气缸四与所述固定板二一一对应，所述气缸四上表面与所述固定板二正面之间固定安装有支撑块，所述支撑块远离所述气缸四的一侧固定安装有夹爪，所述支撑块末端外侧固定安装有气缸五，所述支撑块为“7”型。
[0010]进一步地，所述收取装置包括位于所述机架上表面远离所述放料装置的一侧边缘位置处固定安装有固定板三，所述固定板三上表面靠近边缘位置处固定安装有滑轨，所述滑轨上表面固定安装有推料块，所述滑轨一侧位于所述机架上表面位置处固定安装有限位杆二，所述限位杆二远离所述推料块的一端放置有收料盒。
[0011]进一步地，所述粉尘收纳盒中心位置处设置有通孔，所述粉尘收纳盒为台体。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]通过放料装置以及送料装置各部件间的配合实现设备的连续流畅工作，提高了工作效率；通过收取装置各部件之间的配合，实现成品的自动收取，减少了人力，提高了设备自动化水平；
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例的整体示意图；
[0017]图2为本技术实施例的整体底面示意图；
[0018]图3为本技术实施例的放料装置示意图；
[0019]图4为本技术实施例的送料装置示意图 ；
[0020]图5为本技术实施例的收取装置示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、机架；2、放料装置；201、框架；202、直线滑轨一；203、支撑板一；204、气缸一；205、气缸二；206、支撑板二；207、移动板；208、固定板一；209、引导板；210、限位杆一；211、固定块；212、气缸三；3、送料装置；301、支撑板三；302、直线滑轨二；303、固定板二；304、直线滑轨三；305、气缸四；306、支撑块；307、夹爪；308、气缸五；4、打磨主体；5、粉尘收纳盒；6、控制柜；7、收取装置；701、固定板三；702、滑轨；703、推料块；704、限位杆二；705、收料盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0025]请参阅图1
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5所示，本技术为一种新型的多工位自动打磨设备，包括机架1，所述机架1上表面边缘位置处固定安装有放料装置2，所述机架1上靠近边缘位置处固定安装有送料装置3，所述放料装置2一侧位于所述机架1上表面中心位置处固定安装有打磨主体4若干，送料装置3一侧位于所述机架1中心顶部偏下位置处固定安装有粉尘收纳盒5，所述机架1正面一侧靠近边缘拐角处固定安装有控制柜6，所述机架1上表面远离所述放料装置2的一端固定安装有收取装置7。
[0026]在一个实施例中，对于上述放料装置2来说，所述放料装置2包括位于所述机架1上表面边缘位置处固定安装有框架201，所述框架201内部底面固定安装有直线滑轨一202，所述直线滑轨一202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的多工位自动打磨设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上表面边缘位置处固定安装有放料装置（2），所述机架（1）上靠近边缘位置处固定安装有送料装置（3），所述放料装置（2）一侧位于所述机架（1）上表面中心位置处固定安装有打磨主体（4）若干，送料装置（3）一侧位于所述机架（1）中心顶部偏下位置处固定安装有粉尘收纳盒（5），所述机架（1）正面一侧靠近边缘拐角处固定安装有控制柜（6），所述机架（1）上表面远离所述放料装置（2）的一端固定安装有收取装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型的多工位自动打磨设备，其特征在于，所述放料装置（2）包括位于所述机架（1）上表面边缘位置处固定安装有框架（201），所述框架（201）内部底面固定安装有直线滑轨一（202），所述直线滑轨一（202） 上表面固定安装有支撑板一（203），所述支撑板一（203）上表面靠近两端边缘位置处固定安装有气缸一（204），所述支撑板一（203）一侧位于所述固定安装有气缸二（205），所述气缸一（204）上表面固定安装有支撑板二（206），所述支撑板二（206）上表面均匀固定安装有移动板（207）若干，若干所述移动板（207）两侧位于所述框架（201）内部上部两侧位置处固定安装有固定板一（208），所述固定板一（208）靠近机架（1）的一侧固定安装有引导板（209），所述引导板（209）远离所述固定板一（208）的一端固定安装有限位杆一（210），所述限位杆一（210）两侧对称安装有固定块（211），所固定块（211）两侧位于所述限位杆一（210）上方固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王淙湜，林祥，罗闽，蒙雷，
申请(专利权)人：江苏宝铭智能工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：