一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，包括外壳，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内部固定安装有微型马达，并且外壳的左右两侧的内壁上均固定安装有引导板，并且引导板为倾斜状；包括：挤压板，所述挤压板活动安装在所述外壳的内部，且挤压板的长度与所述外壳的宽度相等；连接轴，所述连接轴活动安装在所述外壳的右侧。该防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机在放置待打磨的铜棒时，先拉动挤压板，再将待加工的铜棒通过引导板放置在主研磨轴和副研磨轴上，松开挤压板之后，挤压板和搭接块在强力弹簧的作用下，往下移动，并最终将待加工的铜棒挤压固定住，在研磨时，等间距分布的圆柱使装置在打磨铜棒时效率更高。率更高。率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机


[0001]本技术涉及上引连铸机
，具体为一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机。

技术介绍

[0002]上引连铸机主要被用来生产铜杆、铜棒，而在铜棒生产过程中，也需要使用到与上引连铸机配套工作的铜棒打磨机，如公开号为CN211490908U的一种磁芯打磨装置，它解决了在工作过程中会产生有噪音和粉尘，严重影响工作人员的生命健康的问题，但是它在使用时，不方便快速的固定住待加工的铜棒，在打磨过程中，铜棒若是发生偏移的情况，会影响倒打磨的效果，也降低了工作人员的工作效率；
[0003]同时现有的铜棒打磨机在排出废屑时，工作效率较低，可能会发生废屑堵塞的情况，不仅会影响到工作效率，也会影响到机器的使用寿命，不利于工厂的经济效益。
[0004]针对上述问题，急需在原有的上引连铸机用铜棒打磨机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用时，不方便快速的固定住待加工的铜棒，在打磨过程中，铜棒若是发生偏移的情况，会影响倒打磨的效果，也降低了工作人员的工作效率和在排出废屑时，工作效率较低，可能会发生废屑堵塞的情况，不仅会影响到工作效率，也会影响到机器的使用寿命，不利于工厂的经济效益的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，包括：外壳，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内部固定安装有微型马达，并且外壳的左右两侧的内壁上均固定安装有引导板，并且引导板为倾斜状；
[0007]主研磨轴，所述主研磨轴固定安装在所述微型马达的末端，所述外壳的内部活动安装有与所述主研磨轴对应的副研磨轴；
[0008]一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，包括：
[0009]挤压板，所述挤压板活动安装在所述外壳的内部，且挤压板的长度与所述外壳的宽度相等；
[0010]连接轴，所述连接轴活动安装在所述外壳的右侧；
[0011]下料板，所述下料板为倾斜状，且下料板活动安装在所述外壳的内部，并且外壳的左侧开设有与所述下料板对应的出料口。
[0012]优选的，所述外壳的表面开设有与所述挤压板对应的滑槽，且挤压板的侧面固定安装有搭接块，并且搭接块的上表面固定安装有强力弹簧，以及搭接块的表面与所述外壳的内壁贴合，在需要放置待加工的铜棒时，先拉动挤压板，此时搭接块在滑槽内部滑动，同时强力弹簧被搭接块挤压。
[0013]优选的，所述强力弹簧的另外一侧与所述外壳的内壁固定连接，所述挤压板的下
表面活动安装有圆柱，且圆柱在所述挤压板的下表面等间距分布，在拉动挤压板之后，通过引导板将待加工的铜棒放置在主研磨轴和副研磨轴上，此时松开挤压板，挤压板在强力弹簧的作用下，靠近并将待加工的铜棒挤压固定住，而在打磨时，等间距分布的圆柱使打磨工作更方便，使装置在打磨铜棒时效率更高。
[0014]优选的，所述微型马达的表面套设连接有传送带，且传送带的另外一侧与所述连接轴套设连接，并且连接轴的表面固定连接有与所述下料板对应的推板，在工作时，微型马达带动主研磨轴工作时，也通过传送带带动连接轴旋转，此时推板也围绕连接轴旋转。
[0015]优选的，所述下料板的右侧固定安装有固定块，所述外壳的内部固定安装有限位柱，且限位柱贯穿于所述固定块的内部，在推板旋转时，推板会挤压下料板，此时固定块在外壳的内部下降，而限位柱使固定块和下料板只在竖直方向上移动。
[0016]优选的，所述下料板的下表面固定安装有起到弹性复位作用的微型弹簧，且微型弹簧的另外一侧与所述外壳的内壁固定连接，并且下料板贯穿于所述外壳的内部，当下料板在竖直方向上下降时，下料板会挤压微型弹簧，在推板远离下料板时，下料板在微型弹簧的作用下回到原位，重复上述过程，使下料板一直处于震动的状态，使下废料更快，而下料板贯穿于外壳的内部，使排出废料的效果更好。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机；
[0018]1.该防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机在放置待打磨的铜棒时，先拉动挤压板，再将待加工的铜棒通过引导板放置在主研磨轴和副研磨轴上，松开挤压板之后，挤压板和搭接块在强力弹簧的作用下，往下移动，并最终将待加工的铜棒挤压固定住，在研磨时，等间距分布的圆柱使打磨工作更方便，使装置在打磨铜棒时效率更高；
[0019]2.该防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机在微型马达带动主研磨轴工作时，也通过传送带带动连接轴旋转，此时推板也围绕连接轴旋转，推板和微型弹簧配合，使下料板一直处于震动的状态，优化了外壳排出废料的效果，使装置不会发生堵塞的情况，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术挤压板和搭接块连接结构示意图；
[0023]图4为本技术外壳俯视结构示意图；
[0024]图5为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、外壳；2、微型马达；3、引导板；4、滑槽；5、挤压板；6、圆柱；7、搭接块；8、强力弹簧；9、主研磨轴；10、副研磨轴；11、传送带；12、连接轴；13、推板；14、下料板；15、固定块；16、限位柱；17、出料口；18、微型弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，包括：外壳1，外壳1的下表面固定安装有底座，且外壳1的内部固定安装有微型马达2，并且外壳1的左右两侧的内壁上均固定安装有引导板3，并且引导板3为倾斜状；
[0028]主研磨轴9，主研磨轴9固定安装在微型马达2的末端，外壳1的内部活动安装有与主研磨轴9对应的副研磨轴10；
[0029]一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，包括：
[0030]挤压板5，挤压板5活动安装在外壳1的内部，且挤压板5的长度与外壳1的宽度相等；
[0031]连接轴12，连接轴12活动安装在外壳1的右侧；
[0032]下料板14，下料板14为倾斜状，且下料板14活动安装在外壳1的内部，并且外壳1的左侧开设有与下料板14对应的出料口17。
[0033]外壳1的表面开设有与挤压板5对应的滑槽4，且挤压板5的侧面固定安装有搭接块7，并且搭接块7的上表面固定安装有强力弹簧8，以及搭接块7的表面与外壳1的内壁贴合。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，包括外壳，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳的内部固定安装有微型马达，并且外壳的左右两侧的内壁上均固定安装有引导板，并且引导板为倾斜状；主研磨轴，所述主研磨轴固定安装在所述微型马达的末端，所述外壳的内部活动安装有与所述主研磨轴对应的副研磨轴；其特征在于，包括：挤压板，所述挤压板活动安装在所述外壳的内部，且挤压板的长度与所述外壳的宽度相等；连接轴，所述连接轴活动安装在所述外壳的右侧；下料板，所述下料板为倾斜状，且下料板活动安装在所述外壳的内部，并且外壳的左侧开设有与所述下料板对应的出料口。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的上引连铸机用铜棒打磨机，其特征在于：所述外壳的表面开设有与所述挤压板对应的滑槽，且挤压板的侧面固定安装有搭接块，并且搭接块的上表面固定安装有强力弹簧，以及搭接块的表面与所述外壳的内壁贴合。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正光，
申请(专利权)人：鹰潭光远铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：