本实用新型专利技术公开了一种微孔发泡双色注塑装置，一种微孔发泡双色注塑装置，包括第一支架；第一支架内部通过固定机构设有固定盘，第一支架正面设有第二支架，第二支架内部通过固定机构设有软胶插口，软胶插口底部设有流通管道，流通管道另一端正面设有软胶推料杆，软胶推料杆一端设有软胶注塑口，流通管道另一端反面设有软胶推料泵,软胶注塑口与注塑成品表面相互接触；本实用新型专利技术设置了软胶插口，在进行软胶注塑时，只需通过将软胶注塑枪插入到软胶插口内部，随后开始将软胶注塑到模具腔内部，同时在进行不同颜色软胶进行注塑时，人员只需将软胶注塑枪更换即可，因此实现了即插即用，从而使得人员软胶注射时更加简便。从而使得人员软胶注射时更加简便。从而使得人员软胶注射时更加简便。
【技术实现步骤摘要】
一种微孔发泡双色注塑装置
[0001]本技术涉及微孔发泡成型
，具体为一种微孔发泡双色注塑装置。
技术介绍
[0002]塑料加工使用发泡技术可以减轻制品重量，但传统的发泡工艺采用石油气(如丁烷、戊烷)为发泡剂，随着当前环保问题以及生产安全问题的日益突出，对于节能、环保、安全稳定的新型发泡剂的需求不断扩大，常规状态下，二氧化碳或氮气在熔融树脂中溶解量非常少，不足以用来发泡，但在超临界状态下，二氧化碳或氮气的溶解度和扩散速度将大幅提高，从而完全具备微孔发泡所需的工艺条件，在完善的工艺技术装备配合下，超临界状态气体实现了微孔发泡的完美效果，因此在进行双色注塑时，就需要使用到注塑装置。
[0003]现有的注塑装置存在的缺陷是：
[0004]1、现有的注塑装置在进行注塑时，由于硬胶射口和软胶射口同时固定在模具的表面，人员进行安装时较为困难，同时不利于人员进行维修更换。
[0005]2、现有的注塑装置在进行双色注塑时，人员在完成第一层注塑时，需要在原先的模具顶部再套入一块模具进行二次注塑，因此在进行双色注塑时花费时间较长，且投资安装成本较高。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种微孔发泡双色注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微孔发泡双色注塑装置，包括第一支架；第一支架内部通过固定机构设有固定盘，第一支架正面设有第二支架，第二支架内部通过固定机构设有软胶插口；
[0008]软胶插口底部设有流通管道，流通管道另一端正面设有软胶推料杆，软胶推料杆一端设有软胶注塑口，流通管道另一端反面设有软胶推料泵,软胶注塑口与注塑成品表面相互接触；
[0009]固定盘正面另一侧设有氮气注射管道，固定盘反面位于氮气注射管道对应处设有氮气缸，氮气注射管道与氮气缸输出端相互连通。
[0010]优选的，第二支架位于第一支架和注塑成品之间，氮气注射管道一端贯穿第二支架内部一直延伸至注塑成品表面。
[0011]优选的，第一支架另一侧设有数据线端口，数据线端口通过数据线连与外部控制器电性连接。
[0012]优选的，第二支架外部一侧设有软胶电机，第二支架外部另一侧设有数据线端口。
[0013]优选的，固定机构包括固定块、螺丝、固定螺杆和螺母，固定块一端通过螺丝固定在第一支架内部侧面，固定块另一端位于固定盘正反面，固定螺杆依次贯穿固定块和固定盘，固定螺杆一端通过螺纹结构安装有螺母。
[0014]优选的，固定块一端通过螺丝固定在第二支架内部侧面，固定块另一端位于流通管道正反面，固定螺杆依次贯穿固定块和流通管道，固定螺杆一端通过螺纹结构安装有螺母。
[0015]优选的，固定盘正面一侧设有两组硬胶注射管道，固定盘反面位于硬胶注射管道对应处设有硬胶注射泵，硬胶注射管道一端与注塑成品表面相互接触。
[0016]优选的，第一支架一侧等间距设有三组硬胶电机，硬胶电机顶部中央位置设有仪表。
[0017]优选的，氮气缸通过导管与外部氮气泵相互连通，硬胶注射泵通过导线与外部控制器电性连接。
[0018]优选的，硬胶电机和软胶电机具有相同结构，硬胶电机和软胶电机通过导线与外部控制器电性连接。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]1、本技术设置了软胶插口，在进行软胶注塑时，只需通过将软胶注塑枪插入到软胶插口内部，随后开始将软胶注塑到模具腔内部，同时在进行不同颜色软胶进行注塑时，人员只需将软胶注塑枪更换即可，因此实现了即插即用，从而使得人员软胶注射时更加简便。
[0021]2、本技术设置了氮气注射口，在进行双色注塑时，首先在完成硬胶注塑后，通过氮气注射口将氮气注射到模具腔内，使得模具腔内部的浮动板上浮一定距离，在硬胶完成物理发泡之后，开始注射软胶，因此通过氮气填充使得注塑装置只需一层注塑模具就能完成双色注塑，从而对于整个生产成本有所降低。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图；
[0023]图2为本技术的俯视图；
[0024]图3为本技术的仰视图；
[0025]图4为本技术的侧视图。
[0026]图中：1、第一支架；2、软胶插口；201、流通管道；202、软胶推料泵；203、软胶推料杆；204、软胶注塑口；3、硬胶电机；301、仪表；4、第二支架；5、软胶电机；6、数据线端口；7、固定盘；701、硬胶注射管道；702、硬胶注射泵；703、氮气注射管道；704、氮气缸；8、固定机构；801、固定块；802、螺丝；803、固定螺杆；804、螺母；9、注塑成品。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种微孔发泡双色注塑装置，包括第一支架1；第一支架1内部通过固定机构8设有固定盘7，第一支架1正面设有第二支架4，第二支架4内部通过固定机构8设有软胶插口2；
[0031]软胶插口2底部设有流通管道201，流通管道201另一端正面设有软胶推料杆203，软胶推料杆203一端设有软胶注塑口204，流通管道201另一端反面设有软胶推料泵202,软胶注塑口204与注塑成品9表面相互接触；
[0032]固定盘7正面另一侧设有氮气注射管道703，固定盘7反面位于氮气注射管道703对应处设有氮气缸704，氮气注射管道703与氮气缸704输出端相互连通；
[0033]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，首先装置安装进入注塑螺杆垂直式注塑机模具内部进行封胶，人员接着使用硬胶注射泵702将加热到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微孔发泡双色注塑装置，包括第一支架(1)；其特征在于：所述第一支架(1)内部通过固定机构(8)设有固定盘(7)，所述第一支架(1)正面设有第二支架(4)，所述第二支架(4)内部通过固定机构(8)设有软胶插口(2)；所述软胶插口(2)底部设有流通管道(201)，流通管道(201)另一端正面设有软胶推料杆(203)，软胶推料杆(203)一端设有软胶注塑口(204)，所述流通管道(201)另一端反面设有软胶推料泵(202),所述软胶注塑口(204)与注塑成品(9)表面相互接触；所述固定盘(7)正面另一侧设有氮气注射管道(703)，固定盘(7)反面位于氮气注射管道(703)对应处设有氮气缸(704)，氮气注射管道(703)与氮气缸(704)输出端相互连通。2.根据权利要求1所述的一种微孔发泡双色注塑装置，其特征在于：所述第二支架(4)位于第一支架(1)和注塑成品(9)之间，氮气注射管道(703)一端贯穿第二支架(4)内部一直延伸至注塑成品(9)表面。3.根据权利要求1所述的一种微孔发泡双色注塑装置，其特征在于：所述第一支架(1)另一侧设有数据线端口(6)，数据线端口(6)通过数据线连与外部控制器电性连接。4.根据权利要求1所述的一种微孔发泡双色注塑装置，其特征在于：所述第二支架(4)外部一侧设有软胶电机(5)，第二支架(4)外部另一侧设有数据线端口(6)。5.根据权利要求1所述的一种微孔发泡双色注塑装置，其特征在于：所述固定机构(8)包括固定块(801)、螺丝(802)、固定螺杆(803...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚小卫，邓月明，冯宇，
申请(专利权)人：江阴道达汽车饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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