刀头及具有该刀头的刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头及具有该刀头的刀具。该刀头包括：定位部；刀头本体，所述刀头本体的一端与所述定位部固定相连，所述刀头本体的另一端具有前刀面和后刀面，所述前刀面和所述后刀面的交界线为切削刃，所述前刀面上形成有排屑孔，所述排屑孔贯通所述刀头。根据本实用新型专利技术的刀头，通过在前刀面上设置贯通刀头的排屑孔，使得金属碎屑能够从前刀面进入排屑孔，最终从排屑孔的末端排出，有效避免了金属碎屑堆积而划伤工件表面。属碎屑堆积而划伤工件表面。属碎屑堆积而划伤工件表面。

【技术实现步骤摘要】
刀头及具有该刀头的刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体而言，涉及一种刀头及具有该刀头的刀具。

技术介绍

[0002]高频焊管去内毛刺刀头多为环形刀头。因矩形焊管焊缝处为平面，而非弧面，导致环形刀头刃口不能完全覆盖焊缝，易造成焊渣残留。此外，在使用刀头处理焊缝时，金属碎屑(即切屑)容易在刀头的前刀面处堆积而划伤焊管壁面。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种刀头，能够改善切屑堆积情况。
[0004]本技术还提出了一种具有上述刀头的刀具。
[0005]根据本技术实施例的刀头包括：定位部；刀头本体，所述刀头本体的一端与所述定位部固定相连，所述刀头本体的另一端具有前刀面和后刀面，所述前刀面和所述后刀面的交界线为切削刃，所述前刀面上形成有排屑孔，所述排屑孔贯通所述刀头。
[0006]根据本技术实施例的刀头，通过在前刀面和后刀面上设置贯通刀头本体的排屑孔，使得金属碎屑能够从前刀面进入排屑孔，最终从排屑孔的末端排出，有效避免了金属碎屑堆积而划伤工件表面。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述前刀面处形成前角，所述前角的取值范围为30
°
～35
°
。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述排屑孔在所述前刀面上所占区域面积大于所述前刀面总面积的一半。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述后刀面处形成后角，所述后角的取值范围为10
°
～15
°
。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述排屑孔从所述前刀面贯通至所述后刀面。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述排屑孔在所述后刀面上所占区域面积小于所述后刀面总面积的一半。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述后刀面在所述定位部上的投影面积大于所述定位部。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述排屑孔从所述前刀面贯通至所述定位部。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述排屑孔为直孔。
[0015]根据本技术另一方面实施例的刀具包括：刀柄、压板、锁紧元件、上述的刀头，所述压板上设置有刀头定位槽，所述定位部适于安装在所述刀头定位槽内，所述锁紧元件用于将所述压板与所述刀柄固定，所述定位部被夹设于所述压板与所述刀柄之间。
[0016]所述刀具与上述的刀头相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1是根据本技术实施例的刀头的立体示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的刀头的主视图；
[0020]图3是根据本技术实施例的刀头的俯视图；
[0021]图4是根据本技术实施例的刀头的右视图；
[0022]图5是图4中的C
‑
C剖面示意图；
[0023]图6是排屑孔从前刀面贯通至定位部的剖面示意图；
[0024]图7是排屑孔从前刀面贯通至后刀面和定位部的剖面示意图；
[0025]图8是根据本技术实施例的刀具的立体示意图；
[0026]图9是根据本技术实施例的刀具的主视图。
[0027]附图标记：
[0028]刀具100、刀头10、定位部1、刀头本体2、后刀面21、前刀面22、切削刃23、排屑孔24、后角25、前角26、刀柄20、压板30、锁紧元件40。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]下面结合图1
‑
图9详细描述根据本技术实施例的刀头10。
[0033]参照图1所示，根据本技术实施例的刀头10可以包括：定位部1以及刀头本体2。
[0034]其中，设置定位部1，方便将刀头10定位在刀柄20上，刀头本体2与定位部1固定相连。在一些可选的实施例中，刀头本体2与定位部1可以是一体成型件，由此有利于保证刀头10具有较高的强度。
[0035]在另一些可选的实施例中，刀头本体2与定位部1可以是分体结构，这样，便于刀头本体2与定位部1选用不同的材料，以节省刀头10的制造成本。
[0036]刀头本体2的一端与定位部1固定相连，刀头本体2的另一端具有前刀面22和后刀面21，前刀面22是刀头10上切屑流入排屑孔24的表面。后刀面21是刀头10上与前刀面22相邻的表面，后刀面21和前刀面22的交界线为切削刃23，切削刃23用于对工件(例如焊管内壁焊缝)进行切削加工操作。
[0037]参照图3
‑
图5所示，前刀面22上还设置有贯通刀头10的排屑孔24。换言之，排屑孔24开设在刀头10里，并且排屑孔24的一端延伸至前刀面22，另一端延伸至刀头10的其它表面。其它表面指的是除前刀面22外的任意一个或任意多个表面。排屑孔24有利于将前刀面22处的切屑经过排屑孔24最终从排屑孔24的末端(即刀头10的其它表面)排出，以防止切屑在前刀面22堆积。此外，排屑孔24还可以将刀头10的切削热排出，以提升刀头10的使用寿命。
[0038]本技术实施例的刀头10可用于焊管内壁焊缝的切削处理，在使用刀头10处理焊管内壁焊缝时，切屑从前刀面22进入排屑孔24，最终从刀头10的其它表面排出，从而避免在加工焊管焊缝时，密闭空间内造成金属碎屑(切屑)堆积而划伤焊管内壁。
[0039]由于两个平面的交界线为直线，因此，后刀面21和前刀面22的交界线为直线段，也就是说，切削刃23为直线刃口，相对于环形刀具而言，直线刃口的切削刃23能够适应矩形焊管焊缝侧平面，在加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头，其特征在于，包括：定位部；刀头本体，所述刀头本体的一端与所述定位部固定相连，所述刀头本体的另一端具有前刀面和后刀面，所述前刀面和所述后刀面的交界线为切削刃，所述前刀面上形成有排屑孔，所述排屑孔贯通所述刀头。2.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述前刀面处形成前角，所述前角的取值范围为30
°
～35
°
。3.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述排屑孔在所述前刀面上所占区域面积大于所述前刀面总面积的一半。4.根据权利要求1所述的刀头，其特征在于，所述后刀面处形成后角，所述后角的取值范围为10
°
～15
°
。5.根据权利要求1所述的刀头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄尧钦，林宗熠，王洪斌，许教练，曾飞，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：