一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮，包括叶轮，叶轮包括耐磨壳体，耐磨壳体内嵌设有金属骨架，金属骨架包括轮盘，在轮盘的前侧面设有芯头和若干叶片，在轮盘的后侧面设有连接头，连接头用于与驱动轴相连；耐磨壳体包括第一壳体、第二壳体和第三壳体，第二壳体嵌套在连接头外侧，第三壳体能够穿过第二壳体后固定在轮盘的上表面上。该叶轮中金属骨架完全包裹在耐磨壳体内部，在保证叶轮强度的同时，增强了叶轮的耐腐蚀、耐磨以及抗冲击性能，提升了叶轮的承受能力，降低叶轮的更换频次，提升叶轮的寿命，提高作业效率。提高作业效率。提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮


[0001]本技术涉及渣浆泵设备制造领域，具体涉及一种防腐耐磨渣浆泵叶轮。

技术介绍

[0002]渣浆泵用于输送含有固体颗粒的浆液，广泛应用于矿山、电厂、冶金、化工、建材等
，在实际使用中，常由于浆液中固含量高或者是被输送浆液腐蚀性较强，使得渣浆泵过流部件磨损、腐蚀严重，使用寿命减短，更换频繁，从而增加了设备的使用成本和维护成本。叶轮作为渣浆泵过流部件的重要部分，尤其面临有同样的问题。目前，市面上的渣浆泵叶轮大部分为硬质合金，完全无法避免上述问题，也有氮化硅结合碳化硅或树脂结合碳化硅结合的，由于强度低造成关键部位如叶轮的进口、叶轮的流道的耐磨性和抗冲击性差从而影响叶轮的使用寿命。授权公告号为CN207246101U的技术专利公开了一种具有耐磨耐腐蚀纳米涂层的渣浆泵叶轮，叶轮和轮盘采用不锈钢材质制作而成，然后在二者表面涂覆具有耐磨耐腐蚀的纳米复合涂层进行预保护处理，但是在实际使用中，涂层较薄，抗冲击能力较弱，当涂层局部损坏后，叶轮整体耐磨耐腐蚀性能大大降低。基于上述原因，期望研制出一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮，以降低更换叶轮的频次。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮，该叶轮中金属骨架完全包裹在耐磨壳体内部，在保证叶轮强度的同时，增强了叶轮的耐腐蚀、耐磨以及抗冲击性能，提升了叶轮的承受能力，降低叶轮的更换频次，提升叶轮的寿命，提高作业效率。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮，所述叶轮包括耐磨壳体，耐磨壳体内嵌设有金属骨架，所述金属骨架包括轮盘，在轮盘的前侧面设有芯头和若干叶片，在轮盘的后侧面设有连接头，连接头用于与驱动轴相连；
[0006]所述耐磨壳体包括第一壳体，第一壳体包括依次相连的前盖、中空叶片套和后盖，在后盖上设有轮盘凹槽、芯头凹槽以及叶片通孔，所述叶片穿过叶片通孔后插入中空叶片套内，此时轮盘位于轮盘凹槽内且轮盘上表面与后盖上表面处于同一水平面，芯头位于芯头凹槽内，在前盖上设有进料口；
[0007]所述耐磨壳体还包括第二壳体和第三壳体，所述第二壳体嵌套在连接头外侧，第三壳体能够穿过第二壳体后固定在轮盘的上表面上。
[0008]优选的，在所述轮盘边沿上设有若干第一弧形限位孔，在所述后盖上设有若干第二弧形限位孔，所述第一弧形限位孔和第二弧形限位孔围合成圆形限位孔，在第三壳体上设有若干限位轴，所述限位轴能够插入圆形限位孔内。
[0009]优选的，所述圆形限位孔和限位轴设为对应的5个。
[0010]优选的，在所述前盖上设有若干限位凸起，所述限位凸起能够插入中空叶片套内进行限位。
[0011]优选的，所述前盖、后盖和中空叶片套分体设置或者一体成型，在前盖上设有螺孔，螺栓依次穿过前盖、中空叶片套和后盖后固定于所述叶片上。
[0012]优选的，所述金属骨架与所述耐磨壳体之间设有装配间隙，在装配间隙中填充有耐高温粘合剂。
[0013]优选的，所述耐磨壳体由反应烧结陶瓷制备而成。
[0014]在上述技术方案中，金属骨架完全包裹于反应烧结陶瓷内，能够避免金属骨架与被输送浆液的接触，降低磨损及腐蚀，适用于高压环境、酸碱等具有腐蚀性的场所。同时反应烧结陶瓷具有良好的耐磨耐腐蚀性能，提升了叶轮整体的扭力承受能力以及抗冲击性能，降低叶轮更换频次，提升叶轮的使用寿命，保障了工作效率，更加节能环保还能够适用于高压环境。耐磨壳体由三部分壳体组成，金属骨架的叶片插装进入壳体，轮盘与壳体后盖上的弧形限位孔形成一个整体的圆形限位孔，第三壳体上的限位轴插入限位孔内，三者之间形成相互制动，结构紧凑精巧，安装操作便捷，制作工序简单，且金属固件与耐磨主体连接牢固，不易脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术结构剖视示意图；
[0016]图2为本技术结构结构示意图；
[0017]图3为本技术结构另一角度示意图；
[0018]图4为本技术另一实施方式剖视示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术做进一步说明：
[0020]如附图1至3所示，一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮包括叶轮，叶轮包括耐磨壳体1和完全包裹在耐磨壳体内的金属骨架2，金属骨架2包括圆形状轮盘21，在轮盘21的前侧面设有芯头22，在芯头22外间隔均匀地设有5个叶片23，芯头为圆形凸起且凸起面向进料口侧，当渣浆原液由于真空吸力流入叶轮，经过芯头的凸面分流改向。在轮盘的后侧面设有连接头24，连接头24用于与渣浆泵的驱动轴相连。
[0021]耐磨壳体1由反应烧结陶瓷制作而成，具备了耐磨防腐、抗冲击的良好特点。耐磨壳体包括第一壳体11、第二壳体12和第三壳体13，第一壳体11包括依次相连的前盖111、中空叶片套112和后盖113，后盖为圆形反应烧结陶瓷板，在后盖113上设有圆形轮盘凹槽4，轮盘21能够嵌入在轮盘凹槽4内，优选轮盘凹槽4的内径与轮盘21的外径基本相同，且当轮盘21插入轮盘凹槽内时，轮盘21的上表面与后盖113的上表面位于同一水平面内。在后盖111上还设有芯头凹槽5，芯头凹槽5与芯头22形状大小相对应，能够将芯头包裹在内。在后盖113上还留有叶片通孔6，金属骨架的叶片23能够穿过叶片通孔6后插入中空叶片套112内，此时轮盘21位于轮盘凹槽4内且轮盘上表面与后盖113上表面处于同一水平面，芯头22位于芯头凹槽5内，在前盖113上设有进料口7，浆料通过进料孔7进入叶轮内部。
[0022]第二壳体12与连接头24形状相同且直径略大于连接头，能够包裹嵌套在连接头24外。
[0023]第三壳体13为圆形压板，在圆形压板的中间设有通孔8，通孔8直径略大于第二壳
体的外径，能够穿过第二壳体后通过耐高温强力胶粘合在轮盘21表面，从而将金属骨架2完全包裹在耐磨壳体内部。
[0024]为了增强连接效果，在轮盘21边沿上间隔均匀地设有5个第一弧形限位孔25，在后盖上设有对应的5个第二弧形限位孔9，第一弧形限位孔25和第二弧形限位孔9围合成5个圆形限位孔，优选的第一和第二弧形限位孔均为半圆形孔。在第三壳体13上设有与圆形限位孔对应的圆柱形限位销10，限位销10恰好能够插入圆形限位孔内，第三壳体、轮盘以及后盖之间形成相互制约，防止发生转动等情况，增强连接效果。
[0025]进一步的，为了增强前盖111与叶片112的连接效果，在前盖111上设有若干限位凸起114，限位凸起与中空叶片套内径形状相同，限位凸起能够插入中空叶片套112内进行限位，防止前盖发生随意转动，影响进料效果和整体的密封性能。
[0026]优选的，前盖、后盖和中空叶片套一体烧结成型制作，也可以分体单独设置，在前盖上设有螺孔115，螺栓14依次穿过前盖、中空叶片套和后盖后固定于叶片上。
[0027]为了增强叶轮整体的质量，所述金属骨架与所述耐磨壳体之间设有装配间隙，在装配间隙中填充有耐高温粘合剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐耐磨型渣浆泵叶轮，包括叶轮，其特征在于，所述叶轮包括耐磨壳体，耐磨壳体内嵌设有金属骨架，所述金属骨架包括轮盘，在轮盘的前侧面设有芯头和若干叶片，在轮盘的后侧面设有连接头，连接头用于与驱动轴相连；所述耐磨壳体包括第一壳体，第一壳体包括依次相连的前盖、中空叶片套和后盖，在后盖上设有轮盘凹槽、芯头凹槽以及叶片通孔，所述叶片穿过叶片通孔后插入中空叶片套内，此时轮盘位于轮盘凹槽内且轮盘上表面与后盖上表面处于同一水平面，芯头位于芯头凹槽内，在前盖上设有进料口，所述耐磨壳体还包括第二壳体和第三壳体，所述第二壳体嵌套在连接头外表面，第三壳体穿过第二壳体后固定在轮盘的上表面上。2.根据权利要求1所述的防腐耐磨型渣浆泵叶轮，其特征在于，所述耐磨壳体由反应烧结陶瓷制成。3.根据权利要求2所述的防腐耐磨型渣浆泵叶轮，其特征在于，在所述轮盘边沿上设有若干第...

【专利技术属性】
技术研发人员：候泽飞，
申请(专利权)人：河北永泉电机泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：