一种三支柱绝缘子浇注模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种三支柱绝缘子浇注模具，包括：上模板、下模板、接地嵌件固定螺栓和合模固定螺栓，所述上模板包括铸铁基体、三支柱绝缘子腔体、浇注口、圆柱体浇注通道、合模固定螺栓孔、接地嵌件固定螺栓孔和中心导体贯穿孔；所述下模板包括铸铁基体、三支柱绝缘子腔体、合模固定螺栓孔、接地嵌件固定螺栓孔和中心导体贯穿孔；所述合模固定螺栓孔分布在所述三支柱绝缘子腔体周围。本实用新型专利技术技术方案将浇注模具水平放置，使模具柱腿分为上下部，进而利用“沉降”现象，通过提高模具柱腿下部的氧化铝含量来提升柱腿的机械性能，进而提升该柱腿的机械性能，适用于生产GIL母线垂直安装工况的三支柱绝缘子。况的三支柱绝缘子。况的三支柱绝缘子。

【技术实现步骤摘要】
一种三支柱绝缘子浇注模具


[0001]本技术涉及输变电绝缘设备制造领域，尤其涉及一种三支柱绝缘子浇注模具。

技术介绍

[0002]三支柱绝缘子在气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)中起着电气绝缘和机械支撑的重要作用，是GIL中的关键电气部件，保证其机械强度是GIL安全稳定运行的重要保障之一。
[0003]根据GIL母线水平和竖直安装方式的不同，三支柱绝缘子可分为水平安装的三支柱绝缘子和垂直安装的三支柱绝缘子，垂直安装的三支柱绝缘子的三个柱腿的应力特性基本一致，但此时柱腿下半部分的应力要求相对柱腿上半部分的更高。同时，三支柱绝缘子由液体环氧树脂、酸酐固化剂和微米级氧化铝粉末填料混合形成的环氧复合材料与接地嵌件一体固化而成，浇注过程中氧化铝粉末会由于自身重力而发生“沉降”现象，使三支柱绝缘子重力最下方柱腿的氧化铝含量相对较多，从而使该柱腿机械强度更高。
[0004]然而目前，三支柱绝缘子制造所用的浇注模具没有考虑到工程应用中三支柱绝缘子安装方式对柱腿应力的不同需求，也没有考虑利用氧化铝粉末的“沉降”现象来影响柱腿的机械性能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提出一种三支柱绝缘子浇注模具，利用“沉降”现象提高模具柱腿下部的氧化铝含量，从而提升柱腿的机械性能，适用于生产工程应用中GIL母线垂直安装工况的三支柱绝缘子。
[0006]本技术提供一种三支柱绝缘子浇注模具，具体包括：上模板、下模板、接地嵌件固定螺栓和合模固定螺栓；
[0007]所述上模板包括铸铁基体、三支柱绝缘子腔体、浇注口、浇注通道、合模固定螺栓孔、接地嵌件固定螺栓孔和中心导体贯穿孔；
[0008]所述下模板包括铸铁基体、三支柱绝缘子腔体、合模固定螺栓孔、接地嵌件固定螺栓孔和中心导体贯穿孔；
[0009]所述浇注口和浇注通道均位于所述上模板的铸铁基体中，所述浇注通道连接所述浇注口和三支柱绝缘子腔体；
[0010]所述接地嵌件固定螺栓用于固定三支柱绝缘子的接地嵌件；
[0011]所述合模固定螺栓孔均布在所述三支柱绝缘子腔体以外；
[0012]所述中心导体贯穿孔位于所述上模板和所述下模板的中心；
[0013]上模板的铸铁基体与下模板的铸铁基体通过所述合模固定螺栓固定，二者固定后，所述上模板的三支柱绝缘子腔体位于所述下模板的三支柱绝缘子腔体的上方，所述上模板的三支柱绝缘子腔体与所述下模板的三支柱绝缘子腔体合并共同形成三支柱绝缘子的浇注腔体。
[0014]优选地，所述铸铁基体外形为多边体，材料为铸铁，厚度不小于200mm。
[0015]优选地，所述上模板的三支柱绝缘子腔体、浇注口和浇注通道均位于所述上模板的铸铁基体中，并由所述上模板的铸铁基体向内凹陷形成；
[0016]优选地，所述下模板的三支柱绝缘子腔体位于所述下模板的铸铁基体中，并由所述下模板的铸铁基体向内凹陷形成；
[0017]优选地，上模板的铸铁基体与下模板的铸铁基体外形和尺寸相同；
[0018]优选地，所述三支柱绝缘子浇注腔体的形状和尺寸与所述三支柱绝缘子相同，用于容纳浇注的三支柱绝缘子环氧复合材料。
[0019]优选地，所述浇注口口径不小于50mm。
[0020]优选地，所述浇注口位于所述上模板的铸铁基体中部，并位于其中一个柱腿曲率较大处。
[0021]优选地，所述浇注通道口径不小于50mm，用于连接所述浇注口与所述三支柱绝缘子腔体。
[0022]优选地，所述接地嵌件固定螺栓与上模板上的所述接地嵌件固定螺栓孔和下模板上的所述接地嵌件固定螺栓孔相匹配；
[0023]进一步优选地，上模板上的所述合模固定螺栓孔和下模板上的所述合模固定螺栓孔同轴对称、均匀分布。
[0024]优选地，所述合模固定螺栓与上模板上的所述合模固定螺栓孔和下模板上的所述合模固定螺栓孔相匹配；
[0025]进一步优选地，所述合模固定螺栓孔直径不小于20mm，所述合模固定螺栓的预紧力不小于5kN。
[0026]优选地，所述接地嵌件固定螺栓孔直径不小于80mm，用于固定所述三支柱绝缘子的接地嵌件。
[0027]优选地，所述中心导体贯穿孔呈圆环状，与所述三支柱绝缘子的中心导体的圆壁相匹配，用于贯穿安装所述三支柱绝缘子的中心导体。
[0028]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有点：
[0029]本技术提供的一种三支柱绝缘子浇注模具，考虑工程应用中三支柱绝缘子的垂直安装方式，将浇注模具水平放置，使上模板三支柱绝缘子腔体的柱腿部分位于下模板三支柱绝缘子腔体的柱腿部分的上部，进而使模具柱腿分为上、下部，进而利用“沉降”现象，通过提高模具柱腿下部的氧化铝含量来提升柱腿的机械性能，进而提升该柱腿的机械性能，适用于生产GIL母线垂直安装工况的三支柱绝缘子。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]图1为本技术具体实施方式提供的一种三支柱绝缘子浇注模具上模板的主视图；
[0032]图2为本技术具体实施方式提供的一种三支柱绝缘子浇注模具下模板的主视图；
[0033]图3为本技术具体实施方式提供的一种三支柱绝缘子浇注模具的侧视图；
[0034]附图标记：上模板1，下模板2，接地嵌件固定螺栓3，接地嵌件固定螺栓孔31，合模固定螺栓4，浇注口5，浇注通道6，
[0035]上模板铸铁基体11，上模板三支柱绝缘子腔体12，上模板中心导体贯穿孔13，上模板合模固定螺栓孔14，
[0036]下模板铸铁基体21，下模板三支柱绝缘子腔体22，下模板中心导体贯穿孔23，下模板合模固定螺栓孔24。
具体实施方式
[0037]为使得本技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于，具体包括：上模板、下模板、接地嵌件固定螺栓和合模固定螺栓；所述上模板包括铸铁基体、三支柱绝缘子腔体、浇注口、浇注通道、合模固定螺栓孔、接地嵌件固定螺栓孔和中心导体贯穿孔；所述下模板包括铸铁基体、三支柱绝缘子腔体、合模固定螺栓孔、接地嵌件固定螺栓孔和中心导体贯穿孔；所述浇注口和浇注通道均位于所述上模板的铸铁基体中，所述浇注通道连接所述浇注口和三支柱绝缘子腔体；所述接地嵌件固定螺栓用于固定三支柱绝缘子的接地嵌件；所述合模固定螺栓孔均布在所述三支柱绝缘子腔体以外；所述中心导体贯穿孔位于所述上模板和所述下模板的中心；上模板的铸铁基体与下模板的铸铁基体通过所述合模固定螺栓固定，二者固定后，所述上模板的三支柱绝缘子腔体位于所述下模板的三支柱绝缘子腔体的上方，所述上模板的三支柱绝缘子腔体与所述下模板的三支柱绝缘子腔体合并共同形成三支柱绝缘子的浇注腔体。2.根据权利要求1所述的一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于：所述铸铁基体外形为多边体，材料为铸铁，厚度不小于200mm。3.根据权利要求1所述的一种三支柱绝缘子浇注模具，其特征在于：所述上模板的三支柱绝缘子腔体位于所述上模板的铸铁基体中，并由所述上模板的铸铁基体向内凹陷形成；所述下模板的三支柱绝缘子腔体位于所述下模板的铸铁基体中，并由所述下模板的铸铁基体向内凹陷形成；上模板的铸铁基体与下模板的铸铁基体外形和尺寸相同；所述三支柱绝缘子浇注腔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎卫国，杨旭，张长虹，黄忠康，高超，周福升，黄若栋，熊佳明，杨芸，王国利，郑尧，
申请(专利权)人：中国南方电网有限责任公司超高压输电公司检修试验中心，
类型：新型
国别省市：