一种钻床用工件夹具制造技术

本实用新型专利技术属于工件夹具技术领域，尤其为一种钻床用工件夹具，包括底座以及底座下方对称安装的两个安装座，所述底座的上方设置有夹持组件，所述夹持组件的两侧分别设置有移动机构一和移动机构二，所述底座的内部设置有储屑组件，所述底座上表面与所述储屑组件对应的位置处开设有槽口，所述槽口处设置有翻转机构，通过底座表面上槽口的开设，配合底座内抽拉盒的设置，令底座上工件加工残留后的碎屑杂物能够快速的从槽口处推入抽拉盒中进行临时收储，且利用抽拉盒的抽拉设计，便于将抽拉盒抽出对收储的较多的碎屑进行后续处理，其中通过底座内顶面上能够翻动复位的密封板的设置，为上述碎屑的收集处理提供了有利条件。碎屑的收集处理提供了有利条件。碎屑的收集处理提供了有利条件。

【技术实现步骤摘要】
一种钻床用工件夹具


[0001]本技术属于工件夹具
，具体涉及一种钻床用工件夹具。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床；通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动；钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]目前的技术手段中，常会使用到一种钻床用工件夹具，而现有的钻床用工件夹具在实际应用时，不便于对工件加工时，底座表面上飞溅残留的杂物进行收储处理，导致底座表面整洁性差，不利于人员进行作业，实用性差，并且对工件的夹持稳定性不足，使用安全性低，因此，有必要提出一种新的钻床用工件夹具，从而有效解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种钻床用工件夹具，具有便于对工件加工时，底座表面上飞溅残留的杂物进行收储处理和对工件的夹持稳定性较好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钻床用工件夹具，包括底座以及底座下方对称安装的两个安装座，所述底座的上方设置有夹持组件，所述夹持组件的两侧分别设置有移动机构一和移动机构二，所述底座的内部设置有储屑组件，所述底座上表面与所述储屑组件对应的位置处开设有槽口，所述槽口处设置有翻转机构。
[0006]作为本技术的一种钻床用工件夹具优选技术方案，所述夹持组件包括一号夹紧块和二号夹紧块，所述一号夹紧块和所述二号夹紧块以所述底座的中间位置呈对称分布。
[0007]作为本技术的一种钻床用工件夹具优选技术方案，所述移动机构一包括第一连接块、第二连接块、安装板、电机、螺杆和固定板，固定板和安装板分别熔接于所述底座上表面的两侧位置处，电机安装于所述安装板的内侧，螺杆的一端与电机的输出端传动连接，螺杆的另一端与固定板通过转轴转动连接，螺杆的外部螺纹旋接有第一连接块和第二连接块，第一连接块和第二连接块分别与所述一号夹紧块和所述二号夹紧块的一端通过螺丝旋固连接，所述移动机构二包括第三连接块、衔接侧板、滑动块、一号滚轮和二号滚轮，第三连接块共设置有两个，且两个第三连接块通过螺丝分别固定在所述一号夹紧块和所述二号夹紧块的另一端，第三连接块的一侧连接有滑动块，滑动块安装有一号滚轮和二号滚轮，衔接侧板固定于所述底座表面上背于螺杆的一侧，衔接侧板上与滑动块相对应的位置处开设有滑动槽。
[0008]作为本技术的一种钻床用工件夹具优选技术方案，所述储屑组件包括抽拉盒和抽拉条，抽拉条分布在抽拉盒的两侧，且所述底座上与抽拉条对应的位置处开设有抽拉
槽，抽拉盒与所述底座之间通过抽拉条和抽拉槽滑动连接，抽拉盒的内部设有盒底斜面和盒侧斜面。
[0009]作为本技术的一种钻床用工件夹具优选技术方案，所述翻转机构包括密封板、安装块和转接件，所述底座内顶面上靠近所述槽口的一侧位置处对称固定有两个安装块，密封板的一侧与两个安装块之间通过转接件转动连接，转接件包括转杆和扭簧，密封板的表面上一体成型有上凸块。
[0010]作为本技术的一种钻床用工件夹具优选技术方案，所述一号夹紧块和所述二号夹紧块的内侧壁面上均分布有多个夹条，夹条的一侧一体成型有卡块，所述一号夹紧块和所述二号夹紧块内与卡块对应的位置处均开设有卡槽，卡槽的内壁上一体成型有对接块，卡块内与对接块对应的位置处开设有与之适配的对接槽。
[0011]作为本技术的一种钻床用工件夹具优选技术方案，所述第二连接块和所述第三连接块上均熔固有卡柱，所述一号夹紧块和所述二号夹紧块内与卡柱对应的位置处开设有柱形竖槽，卡柱插接进柱形竖槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，通过底座表面上槽口的开设，配合底座内抽拉盒的设置，令底座上工件加工残留后的碎屑杂物能够快速的从槽口处推入抽拉盒中进行临时收储，且利用抽拉盒的抽拉设计，便于将抽拉盒抽出对收储的较多的碎屑进行后续处理，其中通过底座内顶面上能够翻动复位的密封板的设置，为上述碎屑的收集处理提供了有利条件，同时密封板在槽口处的闭合设计，令抽拉盒内储放的碎屑在平时不会飞出，实用性强。
[0014]2、本技术在使用时，通过底座上一号夹紧块和二号夹紧块的相对移动式设计，在电机的动力作用下，配合螺杆的连接设置以及第三连接块与衔接侧板之间滚轮的滚动作用，使得一号夹紧块和二号夹紧块能够快速的向底座的中间位置移动，从而对工件进行快速稳定的夹固操作，同时通过一号夹紧块和二号夹紧块内壁上可拆式的夹条的设置，能够进一步提高一号夹紧块和二号夹紧块对工件的夹紧度，使得钻床工件夹固过程能够安全有序的进行。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中抽拉盒内部剖视的结构示意图；
[0018]图3为本技术中夹条安装在夹紧块上时俯向剖视的结构示意图；
[0019]图4为图2中A处放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术中第三连接块安设时侧向剖视的结构示意图；
[0021]图6为图5中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、安装座；3、一号夹紧块；4、二号夹紧块；5、第一连接块；6、第二连接块；7、第三连接块；8、安装板；9、电机；10、螺杆；11、固定板；12、衔接侧板；13、抽拉盒；14、抽拉条；15、抽拉槽；16、槽口；17、密封板；18、夹条；19、卡块；20、卡槽；21、对接块；22、对接槽；23、上凸块；24、安装块；25、转接件；26、盒底斜面；27、盒侧斜面；28、卡柱；29、柱形竖槽；
30、滑动块；31、一号滚轮；32、二号滚轮；33、滑动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供以下技术方案：一种钻床用工件夹具，包括底座1以及底座1下方对称安装的两个安装座2，底座1的上方设置有夹持组件，夹持组件的两侧分别设置有移动机构一和移动机构二，底座1的内部设置有储屑组件，底座1上表面与储屑组件对应的位置处开设有槽口16，槽口16处设置有翻转机构，夹持组件包括一号夹紧块3和二号夹紧块4，一号夹紧块3和二号夹紧块4以底座1的中间位置呈对称分布，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻床用工件夹具，包括底座（1）以及底座（1）下方对称安装的两个安装座（2），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有夹持组件，所述夹持组件的两侧分别设置有移动机构一和移动机构二，所述底座（1）的内部设置有储屑组件，所述底座（1）上表面与所述储屑组件对应的位置处开设有槽口（16），所述槽口（16）处设置有翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种钻床用工件夹具，其特征在于：所述夹持组件包括一号夹紧块（3）和二号夹紧块（4），所述一号夹紧块（3）和所述二号夹紧块（4）以所述底座（1）的中间位置呈对称分布。3.根据权利要求2所述的一种钻床用工件夹具，其特征在于：所述移动机构一包括第一连接块（5）、第二连接块（6）、安装板（8）、电机（9）、螺杆（10）和固定板（11），固定板（11）和安装板（8）分别熔接于所述底座（1）上表面的两侧位置处，电机（9）安装于所述安装板（8）的内侧，螺杆（10）的一端与电机（9）的输出端传动连接，螺杆（10）的另一端与固定板（11）通过转轴转动连接，螺杆（10）的外部螺纹旋接有第一连接块（5）和第二连接块（6），第一连接块（5）和第二连接块（6）分别与所述一号夹紧块（3）和所述二号夹紧块（4）的一端通过螺丝旋固连接，所述移动机构二包括第三连接块（7）、衔接侧板（12）、滑动块（30）、一号滚轮（31）和二号滚轮（32），第三连接块（7）共设置有两个，且两个第三连接块（7）通过螺丝分别固定在所述一号夹紧块（3）和所述二号夹紧块（4）的另一端，第三连接块（7）的一侧连接有滑动块（30），滑动块（30）安装有一号滚轮（31）和二号滚轮（32），衔接侧板（12）固定于所述底座（1）表面上背于螺杆（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣洲，
申请(专利权)人：盐城市荣洲工具有限公司，
类型：新型
国别省市：