一种射流型超薄烟尘净化器制造技术

一种射流型超薄烟尘净化器，包括壳体，所述壳体内部设有上层和下层，所述上层通过竖隔板分隔为互相封闭的前腔和后腔，所述前腔的正面设有与外界连通的进风口，所述前腔中固定设有净化装置，所述净化装置的出口与后腔连通，所述后腔与下层连通，所述下层设有出风口，所述出风口中安装有可以转动的射流喷口，所述下层中固定设有用于产生负压吸力的风机，所述风机的抽风口正对着后腔。此射流型超薄烟尘净化器不需要使用管道使净化装置与风机连接，将壳体的后腔作为连通净化装置和风机的管道，使整个烟尘净化器的厚度变薄，从而减小了烟尘净化器的体积，便于布置在空间紧凑的除尘空间。便于布置在空间紧凑的除尘空间。便于布置在空间紧凑的除尘空间。

【技术实现步骤摘要】
一种射流型超薄烟尘净化器


[0001]本技术属于烟尘净化装置
，尤其涉及一种射流型超薄烟尘净化器。

技术介绍

[0002]烟尘净化器是指用于收集在对机械工件进行焊接、切割和打磨等工艺时产生的粉尘的净化装置，其还具有防止烟尘扩散的作用。烟尘净化器一般包括净化装置和风机，利用风机将空气从进风口吸入，然后经过净化装置的过滤，将空气中的粉尘过滤出来，然后使净化后的空气从出风口出来。现有技术中，需要通过使用管道将净化装置和风机连接起来以去除空气中的粉尘颗粒，这样导致整个打磨净化器的体积较大，不能适用于布局紧凑的除尘空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种射流型超薄烟尘净化器，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种射流型超薄烟尘净化器，包括壳体，所述壳体内部设有上层和下层，所述上层通过竖隔板分隔为互相封闭的前腔和后腔，所述前腔的正面设有与外界连通的进风口，所述前腔中固定设有净化装置，所述净化装置的出口与后腔连通，所述后腔与下层连通，所述下层设有出风口，所述出风口中安装有可以转动的射流喷口，所述下层中固定设有用于产生负压吸力的风机，所述风机的抽风口正对着后腔。
[0005]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述净化装置为PTFE覆膜滤筒。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述壳体还包括中层，所述中层位于上层和下层之间，所述后腔与中层连通，所述中层与上层连通，所述中层上固定设有储气罐，所述PTFE覆膜滤筒的内部设有清灰装置，所述储气罐与清灰装置通过通气管连接。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上层的底部设有抽屉式的集灰盒。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述下层的正面和两个侧面均设有出风口。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述进风口上安装有格栅，所述格栅包括位于四周的框体和栅条，所述栅条的两头固定安装在框体上，所述栅条的截面呈槽型，且所述框体上错位安装有前后两排栅条，两排栅条之间间隔有间隙，每排相邻的两个栅条之间间隔有间隙。
[0010]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述格栅与壳体之间通过铰链转动连接。
[0011]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述壳体的底部设有供叉车的
货叉伸入的叉车道。
[0012]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述中层的正面设有电控箱。
[0013]本技术具有的有益效果为：此射流型超薄烟尘净化器不需要使用管道使净化装置与风机连接，将壳体的后腔作为连通净化装置和风机的管道，使整个烟尘净化器的厚度变薄，从而减小了烟尘净化器的体积，便于布置在空间紧凑的除尘空间；出风口中安装有可以转动的射流喷口，可以将净化后的空气送到更远的距离，而且可以改变送风的方向；出风口设有格栅，可以使含有烟尘的空气均匀的分布在前腔中，便于充分利用各个PTFE覆膜滤筒。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖视图。
[0017]图3为去除壳体的正面和侧面后的结构示意图。
[0018]图4为净化装置和清灰装置的结构示意图。
[0019]图5为净化装置和清灰装置的剖视图。
[0020]图6为格栅的结构示意图。
[0021]图7为格栅的剖视图。
[0022]附图标记如下：
[0023]1、壳体；11、上层；111、竖隔板；112、前腔；113、后腔；12、下层；13、中层；2、净化装置；3、射流喷口；4、风机；5、储气罐；6、清灰装置；7、集灰盒；8、格栅；81、框体；82、栅条；9、叉车道；10、电控箱。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]如附图1至附图7所示，一种射流型超薄烟尘净化器，包括壳体1，所述壳体1内部设有上层11和下层12，所述上层11通过竖隔板111分隔为互相封闭的前腔112和后腔113，所述前腔112的正面设有与外界连通的进风口，所述前腔112中固定设有净化装置2，所述净化装
置2为PTFE覆膜滤筒，所述净化装置2的出口与后腔113连通，所述后腔113与下层12连通，所述下层12设有出风口，所述出风口中安装有可以转动的射流喷口3，所述下层12中固定设有用于产生负压吸力的风机4，所述风机4的抽风口正对着后腔113。
[0027]工作原理：当需要进行清灰时，启动风机，风机产生负压吸力，使外界的混合有烟尘的空气通过进风口进入前腔中，然后经过净化装置的过滤后，空气中的烟尘被留在净化装置的表面，经过过滤后的空气从净化装置的出口进入后腔中，由于后腔与下层连通，空气再进入下层，最后经过射流喷口喷出。此射流型超薄烟尘净化器不需要使用管道使净化装置与风机连接，将壳体的后腔作为连通净化装置和风机的管道，使整个烟尘净化器的厚度变薄，从而减小了烟尘净化器的体积，便于布置在空间紧凑的除尘空间。出风口中安装有可以转动的射流喷口，可以将净化后的空气送到更远的距离，而且可以改变送风的方向。
[0028]所述壳体1还包括中层13，所述中层13位于上层11和下层12之间，所述后腔113与中层13连通，所述中层13与上层11连通，所述中层13上固定设有储气罐5，所述PTFE覆膜滤筒的内部设有清灰装置6，所述储气罐5与清灰装置6通过通气管连接；所述中层13的正面设有电控箱10。将储气罐和电控箱布置在中层，可以在确保不增加壳体厚度的情况下，使此烟尘净化器具有自除尘功能，以及便于控制此烟尘净化器。清灰装置为现有技术中已有的技术方案，具体可以参考申请号为201220003039.5的中国专利申请文件。
[0029]所述上层11的底部设有抽屉式的集灰盒7，不仅便于收集掉落下来的烟尘，而且便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射流型超薄烟尘净化器，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有上层(11)和下层(12)，所述上层(11)通过竖隔板(111)分隔为互相封闭的前腔(112)和后腔(113)，所述前腔(112)的正面设有与外界连通的进风口，所述前腔(112)中固定设有净化装置(2)，所述净化装置(2)的出口与后腔(113)连通，所述后腔(113)与下层(12)连通，所述下层(12)设有出风口，所述出风口中安装有可以转动的射流喷口(3)，所述下层(12)中固定设有用于产生负压吸力的风机(4)，所述风机(4)的抽风口正对着后腔(113)。2.如权利要求1所述的一种射流型超薄烟尘净化器，其特征在于：所述净化装置(2)为PTFE覆膜滤筒。3.如权利要求2所述的一种射流型超薄烟尘净化器，其特征在于：所述壳体(1)还包括中层(13)，所述中层(13)位于上层(11)和下层(12)之间，所述后腔(113)与中层(13)连通，所述中层(13)与上层(11)连通，所述中层(13)上固定设有储气罐(5)，所述PTFE覆膜滤筒的内部设有清灰装置(6)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学勇，郭岭行，赵贝，黄金富，刘会昆，张静，刘兴枝，张奇，
申请(专利权)人：上海凯森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：