一种直立式袋子供料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种直立式袋子供料机构，属于供料设备结构领域。本实用新型专利技术包括工作面板、设置在工作面板上的袋子输送线，还包括设置在所述袋子输送线上方的料斗结构，及设置在所述料斗结构正下方的下料结构，所述下料结构能够将所述料斗结构中的物料垂直下拉到袋子输送线上，实现自动供料。本实用新型专利技术的有益效果为：料斗为立式结构，贴近接料模，下料时更稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种直立式袋子供料机构


[0001]本技术涉及一种供料机结构，尤其涉及一种直立式袋子供料机构。

技术介绍

[0002]目前的下袋结构为倾斜取料方式，取袋式容易将第二个袋子拉出来，导致下料故障，频繁的不合格，造成现有的设备供料效率低下，故急需要开发一款直立式下袋机构，降低自动化的故障率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本技术提供一种直立式袋子供料机构，实现垂直式下料。
[0004]本技术包括工作面板、设置在工作面板上的袋子输送线，还包括设置在所述袋子输送线上方的料斗结构，及设置在所述料斗结构正下方的下料结构，所述下料结构能够将所述料斗结构中的物料垂直下拉到袋子输送线上，实现自动供料。
[0005]本技术作进一步改进，所述袋子输送线两侧均设置一固定块，所述料斗结构通过快拆设置固定在所述固定孔顶面。
[0006]本技术作进一步改进，所述料斗结构包括由料斗护板围合的料斗本体，所述料斗本体中部设有与袋子形状匹配的下料部，所述下料部侧壁设有若干个刮料件，所述料斗本体底部设有多个用于承载袋子的挡料片，还包括用于感应是否缺料的感应装置。
[0007]本技术作进一步改进，还包括在料斗本体顶面，沿下料部外围设置的多个料斗限位板。
[0008]本技术作进一步改进，所述下料部的形状为方形，所述料斗限位板的横截面为L形，数量为4个，分别设置在所述下料部的四角，对所述下料部的外围限位。
[0009]本技术作进一步改进，所述料斗本体通过所述连接板设置在固定块上方，所述连接板包括第一连接板、第二连接板及连接第一连接板和第二连接板的连接杆，所述料斗本体底面分别与第一连接板、第二连接板和连接杆固定连接，所述第一连接板和第二连接板通过快拆结构与固定块固定连接。
[0010]本技术作进一步改进，所述快拆结构为锁附头，所述第一连接板和第二连接板的形状为π形，所述第一连接板和第二连接板两侧均设有连接耳，所述连接耳与固定块设有供锁附头下部穿过的开口槽，所述锁附头由所述开口槽进入并旋转锁紧连接耳与固定块。
[0011]本技术作进一步改进，所述下料结构包括设置在所述工作面板下方的垂直驱动结构，由所述垂直驱动结构驱动垂直运动的滑台模组，所述滑台模组上设有若干根垂直设置的固定杆，所述固定杆顶部设有抓取物料的抓取件。
[0012]本技术作进一步改进，所述抓取件为一个以上的真空吸盘，滑台模组上设有若干个平行设置的吸盘固定板，多根吸盘固定板底部通过滑动连接板统一连接，所述固定
杆直至设置在所述吸盘固定板上。
[0013]本技术作进一步改进，所述垂直驱动结构为伺服电机。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用伺服系统料斗为立式结构，贴近接料模，下料时更稳定，故障率大大降低，料斗结构为快拆结构设计，方便调试上下动作，提高速度和稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术供料机结构示意图；
[0016]图2和图3为料斗结构和下料结构示意图；
[0017]图4为料斗结构底面结构示意图；
[0018]图5为下料结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。
[0020]如图1所示，本技术供料机为直立式供料，包括工作面板4、设置在工作面板上的袋子输送线3、设置在袋子输送线3起点的料斗结构1和下料结构2，其中，所述料斗结构1设置在所述袋子输送线3起点的上方，所述下料结构设置在所述料斗结构正下方，用于将料斗结构1中的袋子逐个下拉到所述袋子输送线3上，实现直立式自动下料的效果。
[0021]由于袋子袋子输送线是公司一直在用结构，并且本技术并没有对其结构进行改进，因此，此处不再对其结构进行赘述。以下对料斗结构和下料结构进行详细说明。
[0022]如图2
‑
5所示，在袋子输送线3的两侧固定两个固定块101，本例的料斗结构1整体通过2个固定块固定在袋子输送线3上方，两根连接板103分别固定在固定块101上，然后通过两个连接杆102连接两个连接板103，组成一个方形的框架。
[0023]优选地，本例连接板103通过快拆结构与固定块101固定连接。具体的，所述快拆结构为锁附头106，所述连接板103的形状为π形，所述连接板103两侧均设有连接耳，所述连接耳与固定块设有供锁附头下部穿过的开口槽，所述锁附头106由所述开口槽进入并旋转锁紧连接耳与固定块。通过框架外侧的连接耳固定，在不削弱整个框架连接强度的基础上，更加方便拆装。
[0024]本例在框架顶部为2个并列设置的分别由前后两块料斗护板104和左右两侧的侧护板105围合的料斗本体，所述料斗本体中部设有与袋子形状匹配的下料部，所述下料部的前后左右侧壁均设置1
‑
2个刮料齿110，同时，在所述料斗本体底部还设有4个用于承载袋子的挡料片111，料斗内四边通过挡料片111实现袋子的承载，且四周均安装刮料齿110，很容易将袋子进行分离，达到自动下料的效果。
[0025]在两个料斗本体侧边还分别设置了两个感应器109，两个感应器109通过感应器固定片108固定在固定块101上，对两个料斗本体内的额袋子进行检测，当缺料时，提醒工作人员进行加料。
[0026]优选地，本例在料斗本体顶面，沿下料部外围设置的多个料斗限位板107。本例下料部的形状为方形，所述料斗限位板107的横截面为L形，数量为4个，分别设置在所述下料部的四角，对所述下料部的外围限位。当然，也可以设置为柱状或条状，分别均匀分别在下
料部外围。从而一次性能够容纳更多物料，降低人工防止物料的次数。
[0027]如图2、图3和图5所示，所述下料结构2包括用于固定在工作面板4底面上的固定块201，与固定块相连的模组连接板202，连接所述固定块201和模组连接板202的三角形的加强筋203，在模组连接板202上设有滑台模组204，驱动所述滑台模组204动作的伺服电机205，在所述滑台模组204的滑块上固定多根平行设置的吸盘固定板208，多根吸盘固定板208中部设一横向的滑动连接板207，对各个吸盘固定板208统一驱动，保证其同步性和平面度。每根吸盘固定板的两端分别垂直设置两根吸盘固定杆，在吸盘固定杆的顶端可以设置1个以上的真空吸盘206。所述真空吸盘206的运行行程在电子输送线输送面上下垂直运动。
[0028]本例的驱动机构也可以采用其他电机、液压驱动机构或气动驱动机构等。
[0029]本例的工作原理为：
[0030]料斗结构1固定在袋子输送线3上方，下料结构2固定在4面板下方，下料结构2的真空吸盘206在滑台模组204的驱动下，运行到行程最上方，对料斗结构1中的袋子采用真空吸附的方式进行吸附，然后再滑台模组204的驱动下，垂直下行，将袋子下拉到袋子输送线3上，袋子输送线3对袋子进行自动供料。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直立式袋子供料机构，其特征在于：包括工作面板、设置在工作面板上的袋子输送线，还包括设置在所述袋子输送线上方的料斗结构，及设置在所述料斗结构正下方的下料结构，所述下料结构能够将所述料斗结构中的物料垂直下拉到袋子输送线上，实现自动供料。2.根据权利要求1所述的直立式袋子供料机构，其特征在于：所述袋子输送线两侧均设置一固定块，所述料斗结构通过快拆结构固定在所述固定块顶面。3.根据权利要求2所述的直立式袋子供料机构，其特征在于：所述料斗结构包括由料斗护板围合的料斗本体，所述料斗本体中部设有与袋子形状匹配的下料部，所述下料部侧壁设有若干个刮料件，所述料斗本体底部设有多个用于承载袋子的挡料片，还包括用于感应是否缺料的感应装置。4.根据权利要求3所述的直立式袋子供料机构，其特征在于：还包括在料斗本体顶面，沿下料部外围设置的多个料斗限位板。5.根据权利要求4所述的直立式袋子供料机构，其特征在于：所述下料部的形状为方形，所述料斗限位板的横截面为L形，数量为4个，分别设置在所述下料部的四角，对所述下料部的外围限位。6.根据权利要求3所述的直立式袋子供料机构，其特征在于：所述料斗本体通过连接板设置在固定块上方，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：段彬，
申请(专利权)人：广东格瑞克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：