全自动爬架网框焊接专机制造技术

本发明专利技术公开了全自动爬架网框焊接专机，包括底座、支撑架、移动装置、第一液压缸、固定座、第二液压缸、焊接模组、上料装置、上料架、收料架和多组固定杆，底座的顶端与支撑架的底端连接，支撑架的顶端的前部与移动装置连接，移动装置的输出端与第一液压缸的前端连接，第一液压缸的后端与固定座的前端连接，固定座的底端与第二液压缸的顶端连接，第二液压缸的底端与焊接模组的顶端连接，上料装置包括上料电机、上料轮、上料轨、固定架、位移架和夹持装置，固定架的底端与底座的顶端连接，固定架的顶端与上料轨的底端连接，上料轨的顶端与上料轮滑动连接。本发明专利技术，能够对爬架网框自动焊接，减少了人工操作，节约了人力，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动爬架网框焊接专机


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种全自动爬架网框焊接专机。

技术介绍

[0002]爬架又称提升架，是近年来开发的新型脚手架体系，主要用于高层剪力墙式楼盘，它能沿着建筑物往上攀升或下降，为了提高爬架使用的安全性，往往需要安装上爬架防护网，通过将防护网框架安装在立杆上，随后再在防护网框内安装防护网，即可完成爬架防护网的安装，爬架网框在加工过程中需要进行焊接，现有的爬架网框多为人工焊接，浪费了较多的人力，而且工作效率低。
[0003]为此，提出全自动爬架网框焊接专机。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种全自动爬架网框焊接专机，能够对爬架网框自动焊接，减少了人工操作，节约了人力，提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全自动爬架网框焊接专机，包括底座、支撑架、移动装置、第一液压缸、固定座、第二液压缸、焊接模组、上料装置、上料架、收料架和多组固定杆，所述底座的顶端与所述支撑架的底端连接，所述支撑架的顶端的前部与所述移动装置连接，所述移动装置的输出端与所述第一液压缸的前端连接，所述第一液压缸的后端与所述固定座的前端连接，所述固定座的底端与所述第二液压缸的顶端连接，所述第二液压缸的底端与所述焊接模组的顶端连接，所述上料装置包括上料电机、上料轮、上料轨、固定架、位移架和夹持装置，所述固定架的底端与所述底座的顶端连接，所述固定架的顶端与所述上料轨的底端连接，所述上料轨的顶端与所述上料轮滑动连接，所述上料轮的输入端与所述上料电机的输出端连接，所述上料电机与所述位移架连接，所述位移架的顶端与所述夹持装置的底端连接，所述上料架的底端与所述固定架的顶端的左部连接，所述收料架的底端与所述固定架的顶端的左部连接，所述上料架的顶端设置有上料液压缸，所述上料液压缸的顶端设置有上料板，所述上料板的顶端设置有多组固定孔，多组所述固定杆的下部分别与多组所述固定孔套装。
[0006]优选的，所述夹持装置包括两组夹持架、固定框、两组转轴和转动电机，两组所述夹持架的底端分别与所述位移架的顶端的前部和后部连接，两组电动夹持架的上部分别与两组所述转轴可转动连接，两组所述转轴分别与所述固定框的前端的中部和后端的中部连接，所述转动电机的输出端穿过前端的所述夹持架的上部与前端的所述转轴的前端连接。
[0007]优选的，所述移动装置包括移动电机、螺纹杆、螺纹套筒和连接板，所述移动电机与所述支撑架连接，所述移动电机的输出端与所述螺纹杆的左端连接，所述螺纹杆与所述螺纹套筒螺栓，所述螺纹套筒的后端与所述连接板的前端连接，所述连接板的后端与所述第一液压缸的前端连接。
[0008]优选的，还包括定位杆，所述定位杆的前部的底端与所述螺纹套筒的顶端连接，所
述支撑架的上部的后部设置有滑槽，所述定位杆的后端与所述滑槽滑动连接，所述固定座的上部设置有定位孔，所述定位杆与所述定位孔套装。
[0009]优选的，所述位移架的底端的四角位置区域均设置有支撑杆，四组所述支撑杆的底端均设置有限位槽，所述固定架的顶端的前部和后部均设置有限位条，四组所述限位槽分别与两组所述限位条滑动连接。
[0010]优选的，所述上料板的底端的边缘区域设置有多组限位杆，所述上料架的顶端的边缘区域设置有多组限位孔，多组所述限位杆分别与多组所述限位孔套装。
[0011]优选的，所述上料轨的左端和右端均设置有限位块。
[0012]优选的，还包括四组支腿和多组支撑腿，四组所述支腿的顶端分别与所述底座的底端的四角位置区域连接，多组所述支撑腿的顶端分别与所述固定架的底端的边缘区域连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术，在使用时，使用者根据爬架网框的形状，然后将固定杆插在相对应的固定孔内，使用者将爬架网框的原料放置在上料板上通过固定杆将原料固定成爬架网框的形状，然后使用者通过上料电机，上料电机带动上料轮转动，上料轮带动上料电机和位移架沿着上料轨移动，位移架带动夹持装置移动，先将夹持装置移动到上料板上方，然后使用者调节上料液压缸，上料液压缸通过上料板带动原料移动，使用者通过夹持装置固定原料，然后通过上料电机移动到底座的上方，然后使用者通过移动装置带动第一液压缸、固定座、第二液压缸和焊接模组沿左右方向移动，使用者调节第一液压缸，第一液压缸带动第二液压缸和焊接模组沿前后方向转动，使用者调节第二液压缸，第二液压缸带动焊接模组沿上下方向移动，使用者通过焊接模组对原料进行焊接，然后通过上料电机带动夹持装置向右移动，直到夹持装置移动到收料架的上方，然后将焊接完毕的爬架网框放在收料架上，实现了能够对爬架网框自动焊接，减少了人工操作，节约了人力，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A截面结构示意图；图3为本专利技术的夹持装置的结构示意图；图4为本专利技术的支撑架的剖面结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑架；3、第一液压缸；4、固定座；5、第二液压缸；6、焊接模组；7、上料架；8、收料架；9、固定杆；10、上料电机；11、上料轮；12、上料轨；13、固定架；14、位移架；15、上料液压缸；16、上料板；17、夹持架；18、固定框；19、转轴；20、转动电机；21、移动电机；22、螺纹杆；23、螺纹套筒；24、连接板；25、定位杆；26、滑槽；27、支撑杆；28、限位槽；29、限位条；30、限位杆；31、限位块；32、支腿；33、支撑腿。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：全自动爬架网框焊接专机，如图1-4所示，包括底座1、支撑架2、移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：包括底座（1）、支撑架（2）、移动装置、第一液压缸（3）、固定座（4）、第二液压缸（5）、焊接模组（6）、上料装置、上料架（7）、收料架（8）和多组固定杆（9），所述底座（1）的顶端与所述支撑架（2）的底端连接，所述支撑架（2）的顶端的前部与所述移动装置连接，所述移动装置的输出端与所述第一液压缸（3）的前端连接，所述第一液压缸（3）的后端与所述固定座（4）的前端连接，所述固定座（4）的底端与所述第二液压缸（5）的顶端连接，所述第二液压缸（5）的底端与所述焊接模组（6）的顶端连接，所述上料装置包括上料电机（10）、上料轮（11）、上料轨（12）、固定架（13）、位移架（14）和夹持装置，所述固定架（13）的底端与所述底座（1）的顶端连接，所述固定架（13）的顶端与所述上料轨（12）的底端连接，所述上料轨（12）的顶端与所述上料轮（11）滑动连接，所述上料轮（11）的输入端与所述上料电机（10）的输出端连接，所述上料电机（10）与所述位移架（14）连接，所述位移架（14）的顶端与所述夹持装置的底端连接，所述上料架（7）的底端与所述固定架（13）的顶端的左部连接，所述收料架（8）的底端与所述固定架（13）的顶端的左部连接，所述上料架（7）的顶端设置有上料液压缸（15），所述上料液压缸（15）的顶端设置有上料板（16），所述上料板（16）的顶端设置有多组固定孔，多组所述固定杆（9）的下部分别与多组所述固定孔套装。2.根据权利要求1所述的全自动爬架网框焊接专机，其特征在于：所述夹持装置包括两组夹持架（17）、固定框（18）、两组转轴（19）和转动电机（20），两组所述夹持架（17）的底端分别与所述位移架（14）的顶端的前部和后部连接，两组电动夹持架（17）的上部分别与两组所述转轴（19）可转动连接，两组所述转轴（19）分别与所述固定框（18）的前端的中部和后端的中部连接，所述转动电机（20）的输出端穿过前端的所述夹持架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万里，
申请(专利权)人：河北鑫博超机器人自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：