本实用新型专利技术公开了一种拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置，包喷射箱体，所述喷射箱体上设置有条形喷射口，所述喷射箱体上设置有油幕盒，所述油幕盒上设置有一侧为开口的条形油幕槽，所述条形油幕槽的开口朝向条形喷射口，所述油幕盒上连接有输油管，输油管连通条形油幕槽，所述输油管上连接有输油泵，通过条形喷射口在喷射箱体内形成一道油幕帘，防止零件淬火产生的油烟气进入加热装置，避免对零件的加热质量产生影响。热质量产生影响。热质量产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置
[0001]本技术属于热处理设备领域，更具体的说涉及一种拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置。
技术介绍
[0002]零件在淬火前，需要在加热装置内加热至一定温度，并在该温度下保持一定时间，然后再将零件放入拥有淬火介质的淬火槽内，并通过设置在淬火槽底部的输送带将淬火后的零件输送至下一工序，当淬火介质使用淬火油时，零件从加热装置落入淬火油中后，由于零件为高温状态，在落入淬火油中后，会使零件周围的淬火油温度瞬间升高并蒸发，形成油烟气飘散在空气中，而飘散的油烟气会从加热装置的出料口进入加热装置内部，造成加热装置内部加热气氛不佳(即产生气体杂质)，从而影响零件的加热与淬火质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置，能够产生一道油幕帘，阻挡零件淬火产生的油烟气，提高零件的加热质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置，包喷射箱体，所述喷射箱体上设置有条形喷射口，所述喷射箱体上设置有油幕盒，所述油幕盒上设置有一侧为开口的条形油幕槽，所述条形油幕槽的开口朝向条形喷射口，所述油幕盒上连接有输油管，输油管连通条形油幕槽，所述输油管上连接有输油泵。
[0005]进一步地，所述油幕盒与喷射箱体之间设置有密封垫圈。
[0006]进一步地，所述喷射箱体上设置有喷射板，所述喷射板上设置有喷射凸台，所述喷射凸台伸入条形喷射口内，所述喷射凸台上设置有贯通的喷射导向孔，所述喷射导向孔的截面呈等腰梯形状。
[0007]进一步地，所述喷射箱体的内部设置有光电传感器，所述光电传感器位于条形喷射口的上方。
[0008]进一步地，所述油幕盒的两侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过密封垫圈，并与喷射箱体螺纹连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在喷射箱体上盖设置油幕发生机构，在加热装置的下料口与淬火油液面之间形成一道油幕帘，当加热完成的高温零件进入淬火油时，可通过油幕帘将淬火产生的油烟气阻挡在油幕帘的下方，并通过持续喷射的油幕帘可将油烟气吸收，避免油烟气进入加热装置，影响加热装置内部的气氛质量，影响零件的加热质量。
附图说明
[0010]图1为本技术中装有油幕发生机构的喷射装置的安装示意图；
[0011]图2为喷射箱体上油幕发生机构的结构示意图；
[0012]图3为图2中A部放大图。
[0013]附图标记：1.喷射箱体；2.条形喷射口；3.油幕盒；4.条形油幕槽；5.输油管；6.密封垫圈；7.喷射板；8.喷射凸台；9.喷射导向孔；10.光电传感器；11.固定板；12.固定螺栓；13.加热装置；14.淬火槽。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0015]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0016]参照图1至图3对本技术进一步说明。
[0017]一种拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置，包喷射箱体1，所述喷射箱体1上设置有条形喷射口2，所述喷射箱体1上设置有油幕盒3，所述油幕盒3上设置有一侧为开口的条形油幕槽4，所述条形油幕槽4的开口朝向条形喷射口2，所述油幕盒3上连接有输油管5，输油管5连通条形油幕槽4，所述输油管5上连接有输油泵(附图未示出)。
[0018]如图1所示，优选的，加热装置13的下料口的下方为淬火槽14，完成加热的零件从下料口落入淬火槽14内进行淬火，淬火槽14内设置有输送带，零件完成淬火后可直接通过输送带输送至下一工位，在加热装置13与淬火槽14之间设置有喷射装置，喷射装置用于对淬火油中下落的零件进行喷射淬火油，以改变零件在淬火槽14内的下落位置。
[0019]优选的，所述油幕盒3上的条形油幕槽4与喷射箱体1上的条形喷射口2均均位于淬火油的液面之上。
[0020]如图1至图3所示，当零件落入淬火油的瞬间，启动输油泵，并通过输油管5向油幕槽内输送淬火油，并通过条形油幕槽4与条形喷射口2将淬火油喷出，且喷出的淬火油形成抛物线式的弧形油幕帘，并将整个喷射箱体1的上端覆盖，高温零件落入淬火油产生油烟气时，即可通过油幕帘将油烟气阻挡，防止油烟气向上飘入加热装置13内，影响加热装置13的加热气氛，避免对零件的加热质量产生影响；而产生的油烟气可通过持续喷射的淬火油油幕帘吸收，进一步提高阻挡效果。
[0021]优选的，输油泵可位于淬火槽14的底部，抽取其底部的淬火油用于形成油幕，也能使淬火槽14内的淬火油形成循环,避免局部的淬火油温度升高，影响零件的淬火质量。
[0022]如图3所示本实施例优选的所述油幕盒3与喷射箱体1之间设置有密封垫圈6，即通过密封垫圈6对油幕盒3与喷射箱体1之间进行密封，防止喷射油幕时淬火油连接处泄漏，影响淬火油的喷射压力。
[0023]如图3所示本实施例优选的所述喷射箱体1上设置有喷射板7，所述喷射板7位于油
幕盒3内，所述喷射板7上设置有喷射凸台8，所述喷射凸台8伸入条形喷射口2内，所述喷射凸台8上设置有贯通的喷射导向孔9，所述喷射导向孔9的截面呈等腰梯形状当输油泵向油幕盒3供油时，油幕盒3内的喷射板7被淬火油压紧在喷射箱体1上，淬火油喷射时通过喷射凸台8上的喷射导向孔9形成完整的一道油幕帘，防止油幕帘被喷射一段距离后产生分叉，影响对油烟气的阻挡效果。
[0024]如图2所示本实施例优选的所述喷射箱体1的内部设置有光电传感器10，所述光电传感器10位于条形喷射口2的上方，所述光电传感器10与输油泵连接，光电传感器10检测零件的落下，当光电传感器10检测到零件时，输油泵停止，取消油幕帘，当光电传感器10检测不到零件后，再启动输油泵，产生油幕帘，防止零件落下时提前与形成油幕帘的淬火油相接触而产生油烟气，导致产生的油烟气无法被油幕帘阻挡而进入加热装置13内部，影响零件的加热质量。
[0025]如图3所示本实施例优选的所述油幕盒3的两侧设置有固定板11，所述固定板11上设置有固定螺栓12，所述固定螺栓12穿过密封垫圈6，并与喷射箱体1螺纹连接，旋紧固定螺栓12即本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置，其特征在于：包喷射箱体，所述喷射箱体上设置有条形喷射口，所述喷射箱体上设置有油幕盒，所述油幕盒上设置有一侧为开口的条形油幕槽，所述条形油幕槽的开口朝向条形喷射口，所述油幕盒上连接有输油管，输油管连通条形油幕槽，所述输油管上连接有输油泵。2.根据权利要求1所述的拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置，其特征在于：所述油幕盒与喷射箱体之间设置有密封垫圈。3.根据权利要求2所述的拥有油幕发生机构的淬火油喷射装置，其特征在于：所述喷射箱体上设置有喷射板，...
【专利技术属性】
技术研发人员：楊淳麟，王敏昌，陳立宗，
申请(专利权)人：嘉善三永电炉工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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