一种利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统，它依次包括一次水洗塔、二次水洗塔、四级干式过滤器、废气送风机、沸石转轮和烟囱，在所述沸石转轮旁设有RTO焚烧炉，在所述废气送风机后端与烟囱之间连接设有活性炭吸附箱，在所述活性炭吸附箱前端的管道上设有应急旁通阀，所述沸石转轮的吸附室与烟囱相连，所述沸石转轮的冷却室与混合箱相连，所述沸石转轮的脱附室与RTO焚烧炉相连，所述混合箱通过脱附风机与沸石转轮的脱附室相连，所述RTO焚烧炉与混合箱相连，所述RTO焚烧炉通过烟气引风机与烟囱相连。本实用新型专利技术有效降低RTO运行成本，处理效果好，运行安全稳定。运行安全稳定。运行安全稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统


[0001]本技术涉及一种废气处理系统，具体涉及一种低浓度废气处理系统。

技术介绍

[0002]目前，低浓度废气主要来自
①
涂装行业的涂装废气
②
电子行业的车间废气
③
化工行业的车间及仓库废气，这些大风量低浓度废气如果直接采用RTO焚烧炉处理，其存在投资大、运行成本高、处理效果不理想等问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种有效降低RTO运行成本，处理效果好，运行安全稳定的利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统，它依次包括一次水洗塔、二次水洗塔、四级干式过滤器、废气送风机、沸石转轮和烟囱，在所述沸石转轮旁设有RTO焚烧炉，在所述废气送风机后端与烟囱之间连接设有活性炭吸附箱，在所述活性炭吸附箱前端的管道上设有应急旁通阀，所述沸石转轮的吸附室与烟囱相连，所述沸石转轮的冷却室与混合箱相连，所述沸石转轮的脱附室与RTO焚烧炉相连，所述混合箱通过脱附风机与沸石转轮的脱附室相连，所述RTO焚烧炉与混合箱相连，所述RTO焚烧炉通过烟气引风机与烟囱相连，所述废气送风机将废气分别送入沸石转轮的吸附室和冷却室。
[0005]进一步地，所述二次水洗塔为带除雾器的喷淋水洗塔，除雾器安装喷淋水洗塔上部，采用除雾层填料，安装高度为460
‑
610mm，10微米以上粒径液滴去除效率可达99%以上，用以分离净烟气中夹带的雾滴，使脱酸后的烟气不夹带大水滴。
[0006]进一步地，从沸石转轮的吸附室出来的气体直接通入烟囱。
[0007]进一步地，从沸石转轮的冷却室出来的气体进入混合箱，从沸石转轮的脱附室出来的气体进入RTO焚烧炉，从RTO焚烧炉出来的一部分气体进入混合箱、另一部分气体通过烟气引风机通入烟囱，从混合箱出来的气体通过脱附风机通入沸石转轮的脱附室。
[0008]进一步地，所述沸石转轮包括柜体、支脚、吸附室、吸附室换气管、冷却室、冷却室换气管、脱附室、脱附室换气管、中心轴、轴支架、筛轮、电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带，所述柜体顶部固定连接有固定块，固定块上设置有轴承，轴承内圈设置有转轴，转轴顶端与螺纹杆连接，螺纹杆上螺纹连接有螺纹管，螺纹管顶端与升降板底部中央区域连接，转轴上固定连接有套环，套环右端固定连接有把手，升降板底部四个角处均固定连接有套筒，套筒内部中空且底部开口，套筒内滑动设置有固定杆，固定杆底端与柜体连接，所述电机安装在升降板顶部。
[0009]进一步地，所述套环外壁端面形状呈六边形，并且套环与转轴之间设置有键，并且在把手上设置防滑软套，防滑软套上设置有防滑凸起，所述固定杆顶端设置有内防脱环，套筒内底端设置有外防脱环，内防脱环与外防脱环接触，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，螺母
与螺纹管底端接触，并且在螺母上设置有操作杆，所述电机通过多个螺钉可拆卸安装在升降板上。
[0010]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置合理，采用一次水洗塔、二次水洗塔、四级干式过滤器、废气送风机、沸石转轮和RTO焚烧炉，整体运行平稳可靠，处理效果好，废气经水洗喷淋塔，去除废气中的PM10、PM2.5等粉尘以及油雾、油滴，采用沸石转轮，将大风量低浓度废气经吸附室吸附后的排出气体由烟囱排放，吸附室将有机物吸附浓缩后通过脱附室高温脱附后进入RTO焚烧炉处理，这样可以大大减少设备运行成本及降低能耗，脱附室的高温脱附是利用RTO焚烧炉一部分高温尾气和冷却室出来的低温气体混合后送入脱附室进行脱附，实现循环利用，另外电机通过多个螺钉可拆卸安装在升降板上，便于对电机进行拆装，套环外壁端面形状呈六边形，使用者还可使用扳手夹住套环进行旋转，键可防止套环与转轴之间发生相对旋转，握住防滑软套上的防滑凸起使把手旋转，大大提高使用舒适性，在轴承以及固定块的配合下，握住并旋转把手可使套环、螺纹杆以及转轴发生旋转，由于螺纹杆与螺纹管螺纹连接，且在固定杆和套筒的作用下，升降板不能旋转，从而旋转把手可使升降板以及电机等发生升降，内防脱环与外防脱环接触时，螺纹杆仍与螺纹管螺纹连接，从而当皮带需要进行更换时，旋转把手使升降板和电机等下降一段距离，使皮带松弛，然后进行更换即可，更换完毕后，旋转把手使电机恢复至初始位置，将皮带绷紧，握住操作杆旋转螺母使螺母与螺纹管底端紧密接触，电机的高度可进行升降，以提高皮带的更换速率。
附图说明
[0011]图1是本技术的连接框图；
[0012]图2是本技术的平面结构示意图；
[0013]图3是本技术中沸石转轮的结构示意图；
[0014]图4是图3中A处的局部放大图；
[0015]图5是本技术中转轴、套环和键的俯视图；
[0016]图6是本技术中套筒、固定杆、内防脱环和外防脱环的连接示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本技术所述的一种利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统，它依次包括一次水洗塔1、二次水洗塔2、四级干式过滤器3、废气送风机4、沸石转轮5和烟囱6，所述二次水洗塔2为带除雾器的喷淋水洗塔，在所述沸石转轮5旁设有RTO焚烧炉7，在所述废气送风机4后端与烟囱6之间连接设有活性炭吸附箱8，在所述活性炭吸附箱8前端的管道上设有应急旁通阀9，所述沸石转轮5的吸附室10与烟囱6相连，所述沸石转轮5的冷却室11与混合箱12相连，所述沸石转轮5的脱附室13与RTO焚烧炉7相连，所述混合箱12通过脱附风机14与沸石转轮5的脱附室13相连，所述RTO焚烧炉7与混合箱12相连，所述RTO焚烧炉7通过烟气引风机15与烟囱6相连，所述废气送风机4将废气分别送入沸石转轮5的吸附室10和冷却室11，从沸石转轮5的吸附室10出来的气体直接通入烟囱6，从沸石转轮5的冷却室11出来的气体进入混合箱12，从沸石转轮5的脱附室13出来的气体进入
RTO焚烧炉7，从RTO焚烧炉7出来的一部分气体进入混合箱12、另一部分气体通过烟气引风机15通入烟囱6，从混合箱12出来的气体通过脱附风机14通入沸石转轮5的脱附室13，所述沸石转轮5包括柜体16、支脚、吸附室10、吸附室换气管17、冷却室11、冷却室换气管18、脱附室13、脱附室换气管19、中心轴20、轴支架21、筛轮22、电机23、主动皮带轮24、从动皮带轮25、皮带26，所述柜体16顶部固定连接有固定块27，固定块27上设置有轴承28，轴承28内圈设置有转轴29，转轴29顶端与螺纹杆30连接，螺纹杆30上螺纹连接有螺纹管31，螺纹管31顶端与升降板32底部中央区域连接，转轴29上固定连接有套环33，套环33右端固定连接有把手34，升降板32底部四个角处均固定连接有套筒35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统，其特征在于：它依次包括一次水洗塔（1）、二次水洗塔（2）、四级干式过滤器（3）、废气送风机（4）、沸石转轮（5）和烟囱（6），在所述沸石转轮（5）旁设有RTO焚烧炉（7），在所述废气送风机（4）后端与烟囱（6）之间连接设有活性炭吸附箱（8），在所述活性炭吸附箱（8）前端的管道上设有应急旁通阀（9），所述沸石转轮（5）的吸附室（10）与烟囱（6）相连，所述沸石转轮（5）的冷却室（11）与混合箱（12）相连，所述沸石转轮（5）的脱附室（13）与RTO焚烧炉（7）相连，所述混合箱（12）通过脱附风机（14）与沸石转轮（5）的脱附室（13）相连，所述RTO焚烧炉（7）与混合箱（12）相连，所述RTO焚烧炉（7）通过烟气引风机（15）与烟囱（6）相连，所述废气送风机（4）将废气分别送入沸石转轮（5）的吸附室（10）和冷却室（11）。2.根据权利要求1所述的利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统，其特征在于：所述二次水洗塔（2）为带除雾器的喷淋水洗塔。3.根据权利要求1所述的利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统，其特征在于：从沸石转轮（5）的吸附室（10）出来的气体直接通入烟囱（6）。4.根据权利要求1所述的利用沸石转轮和RTO处理低浓度废气系统，其特征在于：从沸石转轮（5）的冷却室（11）出来的气体进入混合箱（12），从沸石转轮（5）的脱附室（13）出来的气体进入RTO焚烧炉（7），从RTO焚烧炉（7）出来的一部分气体进入混合箱（12）、另一部分气体通过烟气引风机（15）通入烟囱（6），从混合箱（12）出来的气体通过脱附风机（14）通入沸石转轮（5）的脱附室（13）。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，郭俊伟，
申请(专利权)人：江苏均谐环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：