一种金属型材的自动化冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了冲床技术领域的一种金属型材的自动化冲床，包括工作台、安装座、第三支撑板和第一连接板，所述安装座固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述第三支撑板固定连接在所述工作台的顶部后侧中间，所述第一连接板位于所述工作台的顶部上方，所述工作台的前侧壁下侧中间固定连接有控制箱，所述工作台的前侧壁上侧中间固定连接有快捷开关，所述工作台的顶部中间前侧固定连接有底座，所述工作台的顶部右侧固定连接有传输装置，所述工作台的左侧壁下侧固定连接有踏板，该金属型材的自动化冲床，结构设计合理，危险性低，生产效率高，金属型材加工工序少，省时省力，提高了冲床的使用效率。用效率。用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材的自动化冲床


[0001]本技术涉及冲床
，具体为一种金属型材的自动化冲床。

技术介绍

[0002]冲床指的是一种压力机，壳通过冲床的驱动不同区分为机械式冲床和液压式冲床，由于冲床具有节约材料、节约能源、效率高等优点，被广泛应用于电子、通讯、家用电器、家具、交通工具、五金零部件等冲压成型。
[0003]目前的，大多数的金属冲床都是采用人工手动直接在冲床的底座上进行一边上料一边取料，危险性高，生产效率低，同时大多数金属型材在此加工过程前需要进行裁切，加工工序多，较为费时费力，降低了冲床的使用效率，为此我们提出了一种金属型材的自动化冲床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属型材的自动化冲床，以解决上述
技术介绍
中提出了危险性高、生产效率低和金属型材加工工序多的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属型材的自动化冲床，包括工作台、安装座、第三支撑板和第一连接板，所述安装座固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述第三支撑板固定连接在所述工作台的顶部后侧中间，所述第一连接板位于所述工作台的顶部上方，所述工作台的前侧壁下侧中间固定连接有控制箱，所述工作台的前侧壁上侧中间固定连接有快捷开关，所述工作台的顶部中间前侧固定连接有底座，所述工作台的顶部右侧固定连接有传输装置，所述工作台的左侧壁下侧固定连接有踏板，所述工作台的左侧壁前后两侧中间固定连接有支板，所述支板的左侧壁开有第一凹槽，所述支板的左侧壁上侧铰接有卡扣件，所述第一凹槽的内腔转动连接有材料辊，所述安装座的顶部左前侧和左后侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的内侧壁上侧之间转动连接有第一传动辊，所述安装座的顶部右侧开有第二凹槽，所述第三支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部前侧中间固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端固定连接有压块，所述压块的底部左侧固定连接有刀具，所述第一连接板的底部中间固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧壁下侧套接有第一齿轮，所述电动伸缩杆的底端转动连接有第二连接板，所述第二连接板的前后侧壁右侧中间开有滑槽，所述第二连接板的顶部中间固定连接有抽气泵。
[0006]优选的，所述工作台的左侧壁上侧中间固定连接有支杆，所述支杆的左端固定连接有挡板，所述挡板的左侧壁固定连接有护垫。
[0007]优选的，所述第二凹槽的内腔底部固定连接有弹性件，且所述弹性件自前向后依次排列，所述弹性件的顶端固定连接有第二支撑板。
[0008]优选的，所述安装座的前侧壁右上侧固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述安装座的前侧壁右上侧，并延伸至所述第二凹槽的内腔，所述第一电机的输
出端固定连接有第二传动辊，且所述第二传动辊转动连接在所述第二凹槽的内腔后侧壁上侧。
[0009]优选的，所述第二连接板的底部左侧中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述第二连接板的底部左侧中间，并延伸至所述第二连接板的上侧，所述第二电机的输出端固定连接有第二齿轮，且所述第二齿轮和所述第一齿轮啮合连接。
[0010]优选的，所述滑槽的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有吸盘，所述吸盘的顶部右侧插接有软管，且所述软管插接在所述抽气泵的输出端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属型材的自动化冲床，首先通过设有的第一电机带动第二传输辊配合第一传输辊和材料辊将金属型材传输至底座上，然后通过液压伸缩柱带动压块对金属型材进行冲压，接着通过第二电机带动第二连接板转动，并通过电动伸缩杆将第二连接板升出，然后通过抽气泵、软管和吸盘之间的相互配合使吸盘将加工好的金属型材吸附，然后放置传输装置上，在此过程中无需人工手动进行送料取料，危险性低，生产效率高，同时通过第一电机带动第一传输辊和第二传输辊将材料辊中的金属型材带动至底座上，并通过液压伸缩柱带动压块和刀具对金属型材进行裁切，无需在加工前进行裁切工序，使金属型材加工工序少，省时省力，提高了冲床的使用效率。
附图说明
[0012]图1为本技术主视结构示意图；
[0013]图2为本技术安装座右视剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术图1中B处放大结构示意图。
[0016]图中：100、工作台；110、控制箱；120、快捷开关；130、底座；140、传输装置；150、踏板；160、支杆；161、挡板；162、护垫；170、支板；171、第一凹槽；180、卡扣件；190、材料辊；200、安装座；210、第一支撑板；220、第一传动辊；230、第二凹槽；240、弹性件；250、第二支撑板；260、第一电机；270、第二传动辊；300、第三支撑板；310、顶板；320、液压伸缩柱；330、压块；340、刀具；400、第一连接板；410、电动伸缩杆；411、第一齿轮；420、第二连接板；421、滑槽；430、第二电机；431、第二齿轮；440、抽气泵；450、电动滑块；460、吸盘；461、软管。
具体实施方式
[0017]本技术提供一种金属型材的自动化冲床，危险性低、生产效率高和金属型材加工工序少，请参阅图1
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4，包括工作台100、安装座200、第三支撑板300和第一连接板400；
[0018]请参阅图1
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3，工作台100的前侧壁下侧中间固定连接有控制箱110，工作台100的前侧壁上侧中间固定连接有快捷开关120，工作台100的顶部中间前侧固定连接有底座130，工作台100的顶部右侧固定连接有传输装置140，工作台100的左侧壁下侧固定连接有踏板150，工作台100的左侧壁前后两侧中间固定连接有支板170，支板170的左侧壁开有第一凹槽171，支板170的左侧壁上侧铰接有卡扣件180，第一凹槽171的内腔转动连接有材料辊190，工作台100用于对安装座200、第三支撑板300和第一连接板400进行支撑，控制箱110用于对传输装置140、第一电机260、液压伸缩柱320、电动伸缩杆410、第二电机430、抽气泵440和电动滑块450的启停进行控制，快捷开关120用于对工作人员的操控提供便捷，底座130用
于对金属型材进行支撑，传输装置140用于将加工好的金属型材运输至下一道工序，踏板150用于对材料辊190上料时进行支撑，支板170用于对材料辊190进行支撑，第一凹槽171用于对材料辊190进行横向固定，卡扣件180用于配合第一凹槽171对材料辊190进行横向固定，材料辊190用于加工原材料进行提供；
[0019]请参阅图1
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2，安装座200的顶部左前侧和左后侧固定连接有第一支撑板210，第一支撑板210的内侧壁上侧之间转动连接有第一传动辊220，安装座200的顶部右侧开有第二凹槽230，安装座200固定连接在工作台100的顶部左侧，安装座200用于对第一支撑板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材的自动化冲床，其特征在于：包括工作台（100）、安装座（200）、第三支撑板（300）和第一连接板（400），所述安装座（200）固定连接在所述工作台（100）的顶部左侧，所述第三支撑板（300）固定连接在所述工作台（100）的顶部后侧中间，所述第一连接板（400）位于所述工作台（100）的顶部上方，所述工作台（100）的前侧壁下侧中间固定连接有控制箱（110），所述工作台（100）的前侧壁上侧中间固定连接有快捷开关（120），所述工作台（100）的顶部中间前侧固定连接有底座（130），所述工作台（100）的顶部右侧固定连接有传输装置（140），所述工作台（100）的左侧壁下侧固定连接有踏板（150），所述工作台（100）的左侧壁前后两侧中间固定连接有支板（170），所述支板（170）的左侧壁开有第一凹槽（171），所述支板（170）的左侧壁上侧铰接有卡扣件（180），所述第一凹槽（171）的内腔转动连接有材料辊（190），所述安装座（200）的顶部左前侧和左后侧固定连接有第一支撑板（210），所述第一支撑板（210）的内侧壁上侧之间转动连接有第一传动辊（220），所述安装座（200）的顶部右侧开有第二凹槽（230），所述第三支撑板（300）的顶部固定连接有顶板（310），所述顶板（310）的底部前侧中间固定连接有液压伸缩柱（320），所述液压伸缩柱（320）的底端固定连接有压块（330），所述压块（330）的底部左侧固定连接有刀具（340），所述第一连接板（400）的底部中间固定连接有电动伸缩杆（410），所述电动伸缩杆（410）的外侧壁下侧套接有第一齿轮（411），所述电动伸缩杆（410）的底端转动连接有第二连接板（420），所述第二连接板（420）的前后侧壁右侧中间开有滑槽（421），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石长江，
申请(专利权)人：苏州明晓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：