一种自动研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于研磨技术领域，涉及一种自动研磨装置，用于对工件上的螺纹进行研磨。其包括，底座、驱动组件、夹持组件、限动组件、以及监测组件，夹持组件包括夹紧组件和顶紧组件，驱动组件驱动夹紧组件进行旋转，顶紧组件、限动组件、监测组件以及驱动组件安装在所述底座上。该装置通过夹紧组件对第一工件进行夹持，通过顶紧组件顶紧第一工件，使第一工件在驱动组件的驱动旋转过程中，保持旋转稳定性。并通过限动组件限制第二工件的旋转，使第一工件与第二工件同轴相对旋转，使第二工件对第一工件进行研磨。同时，通过监测组件对第一工件的研磨过程进行监测，实时掌控研磨进度，确保研磨过程中的研磨质量可控。过程中的研磨质量可控。过程中的研磨质量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种自动研磨装置


[0001]本技术涉及研磨
，尤其涉及一种自动研磨装置。

技术介绍

[0002]螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，其通过与螺母等具有内螺纹的构件相互配合，实现机械连接或者机械传动的功能。在螺杆螺母的实际使用过程中，为了提高螺杆与螺母之间的咬合质量，提高螺杆螺母在使用过程中的稳定性，在螺杆螺母投入使用前，需要将螺杆螺母的螺纹进行研磨，防止螺杆螺母的螺纹在使用过程中出现咬死、崩坏等情况。
[0003]在对螺杆进行研磨时，需要保证螺杆的旋转稳定性，保证螺杆在特定的旋转跳动公差内进行研磨，以保证螺杆的研磨质量。然而，现有的螺杆研磨机构无法保证螺杆的旋转稳定性，从而影响了螺杆的研磨质量。
[0004]针对上述问题，申请人在锐意创新后，设计了一种自动研磨机构，其保证螺杆的旋转稳定性，进而保证螺杆的研磨质量。

技术实现思路

[0005]本技术实施例的目的在于解决如何在自动研磨过程中保证研磨工件的旋转稳定性的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种自动研磨装置，采用了如下所述的技术方案：
[0007]所述自动研磨装置包括：底座、驱动组件、用于夹持待研磨的第一工件的夹持组件、用于供所述第二工件与所述第一工件做同轴相对旋转运动的限动组件，所述夹持组件包括夹紧组件和顶紧组件，所述驱动组件与所述夹紧组件连接并驱动所述夹紧组件进行旋转，所述顶紧组件、所述限动组件以及所述驱动组件安装在所述底座上；所述顶紧组件包括：顶针组件、顶针基座、基座滑轨、肘夹以及推杆组件；所述顶针组件安装在所述顶针基座上，所述顶针基座滑动设置在所述基座滑轨上，所述基座滑轨安装在所述底座上，所述肘夹固定安装在所述底座上，所述肘夹通过所述推杆组件连接所述顶针基座。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的中空旋转平台以及电机安装座。所述驱动电机和所述中空旋转平台通过所述电机安装座安装在所述底座上。
[0009]进一步地，所述夹紧组件包括与所述中空旋转平台连接的旋转底板、凸轮板、盖板以及夹紧卡板；所述凸轮板上设置有轨迹槽，所述盖板上设置有开口槽，所述夹紧卡板设置有第一滑动部和第二滑动部；所述盖板固定安装在所述旋转底板上，所述凸轮板设置于所述盖板与所述旋转底板之间，所述第一滑动部滑动安装在所述轨迹槽内，所述第二滑动部与所述开口槽滑动配合用于供所述夹紧卡板在所述盖板的径向方向上进行位移。
[0010]进一步地，所述凸轮板上设置有辅助旋转所述凸轮板的旋钮手柄。
[0011]进一步地，所述自动研磨装置还包括用于监测所述第一工件研磨进程的监测组件，所述监测组件设置于所述夹紧组件和所述顶紧组件之间。
[0012]进一步地，所述监测组件包括第一光电传感器和第二光电传感器，所述第一电传感器和所述第二光电传感器设置在所述夹紧组件和所述顶紧组件之间。
[0013]进一步地，所述顶针组件包括旋转座和顶针构件，所述顶针构件通过所述旋转座安装在所述顶针基座上。
[0014]进一步地，其特征在于，所述推杆组件包括连接杆和推杆弹簧，所述推杆弹簧连接在所述连接杆和所述顶针基座之间。
[0015]进一步地，所述自动研磨装置还包括用于收集废屑的收纳组件，所述收纳组件设置于所述夹紧组件和所述顶紧组件之间。
[0016]进一步地，所述收纳组件包括收纳基座和收纳盒，所述收纳盒安装在所述收纳基座上；所述限动组件安装在所述收纳基座上，所述限动组件与所述第二工件滑动配合，以限定所述第一工件沿所述限动组件的轴向方向平移。
[0017]与现有技术相比，本技术实施例提供的自动研磨装置主要有以下有益效果：
[0018]自动研磨装置通过夹持组件的夹紧组件对第一工件进行夹持，通过夹持组件的顶紧组件顶紧第一工件，使第一工件在驱动组件的驱动旋转过程中，保持第一工件的旋转稳定性，确保第一工件在旋转研磨过程中的跳动公差符合要求，进而保证研磨质量。同时，通过限动组件限制第二工件的旋转，使第二工件与第一工件同轴相对旋转，从而达到利用第二工件对第一工件进行研磨的目的。此外，通过监测组件对第一工件的研磨过程进行监测，实时掌控第一工件的研磨进度，确保研磨过程中的研磨质量可控。并且，由于自动研磨装置设置有收纳组件，对第一工件研磨过程中产生的碎屑进行收集，从而避免碎屑污染环璄。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0020]图1是本技术一个实施例中自动研磨装置的立体结构示意图；
[0021]图2是图1中驱动组件及夹持组件的立体结构示意图；
[0022]图3是图1中夹紧组件的立体结构示意图；
[0023]图4是图1中收纳组件及第一工件与第二工件的立体结构示意图；
[0024]图5是图1中监测组件的立体结构示意图；
[0025]图6是图1中夹紧卡板的立体结构示意图；
[0026]图7是图1中第二工件的立体结构示意图。
[0027]附图中的标号如下：
[0028]1‑
底座；2
‑
驱动组件；21
‑
驱动电机；22
‑
中空旋转平台；23
‑
电机安装座；3
‑
夹持组件；31
‑
夹紧组件；311
‑
旋转底板；312
‑
凸轮板；3121
‑
轨迹槽；3122
‑
旋钮手柄；313
‑
盖板；3131
‑
开口槽；314
‑
夹紧卡板；3141
‑
第一滑动部；3142
‑
第二滑动部；32
‑
顶紧组件；321
‑
顶针组件；3211
‑
旋转座；3212
‑
顶针构件；322
‑
顶针基座；323
‑
基座滑轨；324
‑
肘夹；325
‑
推杆组
件；3251
‑
连接杆；3252
‑
推杆弹簧；4
‑
限动组件；5
‑
监测组件；51
‑
第一光电传感器；52
‑
第二光电传感器；6
‑
收纳组件；61
‑
收纳基座；62
‑
收纳盒；7
‑
第一工件；8
‑
第二工件；81
‑
防旋转部；100
‑
自动研磨装置。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动研磨装置，用于通过第一工件和第二工件的配合，对所述第一工件上的螺纹进行研磨，其特征在于，所述自动研磨装置包括：底座、驱动组件、用于夹持待研磨的第一工件的夹持组件、用于供所述第二工件与所述第一工件做同轴相对旋转运动的限动组件，所述夹持组件包括夹紧组件和顶紧组件，所述驱动组件与所述夹紧组件连接并驱动所述夹紧组件进行旋转，所述顶紧组件、所述限动组件以及所述驱动组件安装在所述底座上；所述顶紧组件包括：顶针组件、顶针基座、基座滑轨、肘夹以及推杆组件；所述顶针组件安装在所述顶针基座上，所述顶针基座滑动设置在所述基座滑轨上，所述基座滑轨安装在所述底座上，所述肘夹固定安装在所述底座上，所述肘夹通过所述推杆组件连接所述顶针基座。2.根据权利要求1所述的自动研磨装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机、与所述驱动电机连接的中空旋转平台以及电机安装座，所述驱动电机和所述中空旋转平台通过所述电机安装座安装在所述底座上。3.根据权利要求2所述的自动研磨装置，其特征在于，所述夹紧组件包括：与所述中空旋转平台连接的旋转底板、凸轮板、盖板以及夹紧卡板；所述盖板通过凸轮板固定安装在所述旋转底板上，所述夹紧卡板滑动安装于所述盖板上；所述凸轮板上设置有轨迹槽，所述盖板上设置有开口槽，所述夹紧卡板设置有第一滑动部和第二滑动部；所述第一滑动部滑动安装在所述轨迹槽内，所述第二滑动部滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国明，杨越猛，胡涛，毛继亮，卢国艺，江岱平，
申请(专利权)人：深圳市腾盛精密装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：