一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机，包括安装台，所述安装台顶部的两侧均设置有容纳块，所述容纳块的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动杆，所述容纳块的内部且位于通槽相对远离的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔固定安装有电机，所述安装台顶部的中心处固定安装有连接架。本实用新型专利技术通过设置安装台对限位杆进行安装，对待焊接物进行容纳，通过设置限位杆对容纳块和安装台进行连接，通过设置容纳块对移动杆进行容纳，同时解决了在激光焊接的过程中，会产生飞溅的残渣，由于残渣热量较高且焊接机无防护装置，导致操作者发生伤害，大大增加了工作危险性的问题。险性的问题。险性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
[0003]在激光焊接的过程中，会产生飞溅的残渣，由于残渣热量较高且焊接机无防护装置，导致操作者发生伤害，大大增加了工作的危险性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机，具备防杂质飞溅的优点，解决了在激光焊接的过程中，会产生飞溅的残渣，由于残渣热量较高且焊接机无防护装置，导致操作者发生伤害，大大增加了工作危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机，包括安装台，所述安装台顶部的两侧均设置有容纳块，所述容纳块的内部开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动杆，所述容纳块的内部且位于通槽相对远离的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔固定安装有电机，所述安装台顶部的中心处固定安装有连接架，所述连接架的正面固定安装有焊接机本体，所述移动杆的一侧固定安装有第一防溅架，所述第一防溅架的内腔设置有第二防溅架，所述容纳块的内部且位于通槽的两侧均开设有第一滑槽。
[0006]优选的，所述容纳块的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底部与安装台的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与移动杆的两侧固定连接。
[0008]优选的，所述移动杆的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部转动连接有螺纹杆，所述电机的输出轴与螺纹杆相对远离的一侧固定连接。
[0009]优选的，所述第二防溅架的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的外侧与第一防溅架的内腔固定连接。
[0010]优选的，所述第二防溅架的内腔固定安装有第一弹簧架，所述第一防溅架的内腔固定安装有第二弹簧架，所述第二防溅架的一侧与移动杆的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置安装台对限位杆进行安装，对待焊接物进行容纳，通过设
置限位杆对容纳块和安装台进行连接，通过设置容纳块对移动杆进行容纳，通过设置移动杆对第二防溅架和第一防溅架进行驱动，通过设置第二防溅架和第一防溅架对焊接时的飞溅物进行格挡，通过设置焊接机本体对待焊接物进行焊接，通过设置卡槽对电机进行安装，通过设置电机对螺纹杆进行驱动，同时解决了在激光焊接的过程中，会产生飞溅的残渣，由于残渣热量较高且焊接机无防护装置，导致操作者发生伤害，大大增加了工作危险性的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对移动杆进行限位，防止移动杆在移动的过程中发生晃动，通过设置螺纹杆对移动杆进行驱动，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位，防止第二防溅架在移动的过程中发生晃动，通过设置第一弹簧架和第二弹簧架对待焊接物进行夹紧限位。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术截面结构示意图；
[0016]图3为本技术第一防溅架俯视截面结构示意图。
[0017]图中：1、安装台；2、限位杆；3、容纳块；4、第一防溅架；5、第二防溅架；6、连接架；7、焊接机本体；8、移动杆；9、电机；10、卡槽；11、通槽；12、螺纹杆；13、螺纹槽；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第一弹簧架；19、第二弹簧架。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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3，一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机，包括安装台1，安装台1顶部的两侧均设置有容纳块3，容纳块3的内部开设有通槽11，通槽11的内部设置有移动杆8，容纳块3的内部且位于通槽11相对远离的一侧开设有卡槽10，卡槽10的内腔固定安装有电机9，安装台1顶部的中心处固定安装有连接架6，连接架6的正面固定安装有焊接机本体7，移动杆8的一侧固定安装有第一防溅架4，第一防溅架4的内腔设置有第二防溅架5，容纳块3的内部且位于通槽11的两侧均开设有第一滑槽14，通过设置安装台1对限位杆2进行
安装，对待焊接物进行容纳，通过设置限位杆2对容纳块3和安装台1进行连接，通过设置容纳块3对移动杆8进行容纳，通过设置移动杆8对第二防溅架5和第一防溅架4进行驱动，通过设置第二防溅架5和第一防溅架4对焊接时的飞溅物进行格挡，通过设置焊接机本体7对待焊接物进行焊接，通过设置卡槽10对电机9进行安装，通过设置电机9对螺纹杆12进行驱动，容纳块3的底部固定安装有限位杆2，限位杆2的底部与安装台1的顶部固定连接，第一滑槽14的内部滑动连接有第一滑块15，第一滑块15相对靠近的一侧与移动杆8的两侧固定连接，通过设置第一滑槽14对第一滑块15进行限位，防止第一滑块15在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块15对移动杆8进行限位，防止移动杆8在移动的过程中发生晃动，移动杆8的内部开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部转动连接有螺纹杆12，电机9的输出轴与螺纹杆12相对远离的一侧固定连接，通过设置螺纹杆12对移动杆8进行驱动，第二防溅架5的两侧均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的外侧与第一防溅架4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）顶部的两侧均设置有容纳块（3），所述容纳块（3）的内部开设有通槽（11），所述通槽（11）的内部设置有移动杆（8），所述容纳块（3）的内部且位于通槽（11）相对远离的一侧开设有卡槽（10），所述卡槽（10）的内腔固定安装有电机（9），所述安装台（1）顶部的中心处固定安装有连接架（6），所述连接架（6）的正面固定安装有焊接机本体（7），所述移动杆（8）的一侧固定安装有第一防溅架（4），所述第一防溅架（4）的内腔设置有第二防溅架（5），所述容纳块（3）的内部且位于通槽（11）的两侧均开设有第一滑槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机，其特征在于：所述容纳块（3）的底部固定安装有限位杆（2），所述限位杆（2）的底部与安装台（1）的顶部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密制造工程用防杂质飞溅的激光焊接机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪德明，
申请(专利权)人：倪德明，
类型：新型
国别省市：