本实用新型专利技术公开了一种瓷砖生产用粉料混合装置，包括支撑架、搅拌室、搅拌电机、输送组件、振动马达和电动阀口；所述搅拌室包括搅拌室壳、过滤斗网、搅拌刀、第一转动轴、第一联轴器、搅拌杆组和第二转动轴；本实用新型专利技术通过将不同的陶瓷粉料从入料口倒入，粉料经过过滤斗网掉入搅拌室壳底部，而结块的粉料则留在过滤斗网内部，在开启搅拌电机转动搅拌刀和搅拌杆组，搅拌刀对结块的粉料进行粉碎，变成粉末状后掉入搅拌室壳底部，而搅拌杆组对不同粉料进搅拌拌匀，最终形成搅拌均匀的瓷砖生产粉料；之后，再开启电动阀口，粉料落入输送管道内部，所述转动电机转动螺旋轴将均匀的瓷砖生产粉料送出，实现自动粉碎、拌匀的瓷砖生产粉料。拌匀的瓷砖生产粉料。拌匀的瓷砖生产粉料。
【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产用粉料混合装置
[0001]本技术涉及瓷砖粉料混合
，具体涉及一种瓷砖生产用粉料混合装置
技术介绍
[0002]粉料混合设备是利用机械力和重力，将两种或者两种以上的粉料均匀混合起来的设备。由于粉状原料的种类较多，且各自的粒度大小并不完全一致，使用粉料混合设备搅拌混合时，容易产生原料分层，还会出现混合的死角。
[0003]对于粉料和粉料的混合，若采用人工的方式，则耗费大量的劳动力而且效率低下。若采用常规的粉料混合设备进行粉料混合，则很难将粉料混合均匀，且粉料常会沉积在粉料混合设备的底部或粘附在粉料混合设备的侧壁，因为没有得到充分的搅拌，影响了混合料的纯度和质量，且粉料容易结块。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术目的是提供一种自动粉碎、拌匀的瓷砖生产用粉料混合装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种瓷砖生产用粉料混合装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上方的搅拌室，设置在所述搅拌室上方的搅拌电机，设置在所述搅拌室下方的输送组件，固定在所述搅拌室下端的、且位于输送组件上方的振动马达，设置在所述搅拌室和输送组件的电动阀口；所述搅拌室包括搅拌室壳，设置在所述搅拌室壳内部的过滤斗网，设置在所述过滤斗网内部的搅拌刀，设置在所述搅拌刀中心轴线上的第一转动轴，设置在所述第一转动轴下端的第一联轴器，设置在所述第一联轴器下方的搅拌杆组，设置在所述第一联轴器下端的、且用于转动搅拌杆组的第二转动轴。
[0006]作为优选，所述搅拌杆组包括大直径搅拌杆，设置在所述大直径搅拌杆下方的中直径搅拌杆，设置在所述中直径搅拌杆下方的小直径搅拌杆。
[0007]作为优选，所述搅拌刀设置有上翘刀叶和下翘刀叶。
[0008]作为优选，所述搅拌室壳设置有入料口和出料口。
[0009]作为优选，所述输送组件包括输送管道，设置在所述输送管道一侧的转动电机，设置在所述输送管道内部的螺旋轴。
[0010]作为优选，所述螺旋轴安装在转动电机的输出端。
[0011]作为优选，所述搅拌室壳为锥型斗槽。
[0012]作为优选，所述第一转动轴和搅拌电机的输出端之间连接第二联轴器。
[0013]本技术技术效果主要体现：本技术通过将不同的陶瓷粉料从入料口倒入，粉料经过过滤斗网掉入搅拌室壳底部，而结块的粉料则留在过滤斗网内部，在开启搅拌电机转动搅拌刀和搅拌杆组，搅拌刀对结块的粉料进行粉碎，变成粉末状后掉入搅拌室壳底部，而搅拌杆组对不同粉料进搅拌拌匀，最终形成搅拌均匀的瓷砖生产粉料；之后，再开启电动阀口，粉料落入输送管道内部，所述转动电机转动螺旋轴将均匀的瓷砖生产粉料送
出，实现自动粉碎、拌匀的瓷砖生产粉料。
附图说明
[0014]图1为本技术一种瓷砖生产用粉料混合装置结构示意图；
[0015]图2为图1中搅拌刀的侧视图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0017]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0019]一种瓷砖生产用粉料混合装置，如图1
‑
2所示，包括支撑架1，设置在所述支撑架1上方的搅拌室2，设置在所述搅拌室2上方的搅拌电机3，设置在所述搅拌室2下方的输送组件4，固定在所述搅拌室2下端的、且位于输送组件4上方的振动马达5，设置在所述搅拌室2和输送组件4的电动阀口6；所述搅拌室2包括搅拌室壳21，设置在所述搅拌室壳21内部的过滤斗网22，设置在所述过滤斗网22 内部的搅拌刀23，设置在所述搅拌刀23中心轴线上的第一转动轴24，设置在所述第一转动轴24下端的第一联轴器25，设置在所述第一联轴器25下方的搅拌杆组26，设置在所述第一联轴器25下端的、且用于转动搅拌杆组26的第二转动轴27。所述振动马达5用于对搅拌室2内部的粉料进行振动，避免在排放粉料时，留有粉料在搅拌室2 内部。
[0020]所述搅拌杆组26包括大直径搅拌杆261，设置在所述大直径搅拌杆261下方的中直径搅拌杆262，设置在所述中直径搅拌杆262下方的小直径搅拌杆263。所述大直径搅拌杆261、中直径搅拌杆262 和小直径搅拌杆263的直径从大到小、从上到下依次排序，方便适用于搅拌室壳21的锥型斗槽。
[0021]所述搅拌刀23设置有上翘刀叶231和下翘刀叶232。所述上翘刀叶231和下翘刀叶232设有刀刃，用于对粉料结块进行粉碎。
[0022]所述搅拌室壳21设置有入料口221和出料口222。不同的陶瓷粉料分别从入料口221进入，经过搅拌再由出料口222流出。
[0023]所述输送组件4包括输送管道41，设置在所述输送管道41一侧的转动电机42，设置在所述输送管道41内部的螺旋轴43。具体的，所述输送管道41与出料口222相连接，用于将粉料输送至输送管道 41内部。
[0024]所述螺旋轴43安装在转动电机42的输出端。所述转动电机42 用于带动螺旋轴43转动，进而对粉料进行输送。
[0025]所述搅拌室壳21为锥型斗槽。
[0026]所述第一转动轴24和搅拌电机3的输出端之间连接第二联轴器101。
[0027]本实施例中所述搅拌电机3的型号为TC100L1；所述振动马达5 的型号为PUTA0419；所述电动阀口6的型号为D943H电磁蝶阀；所述转动电机42的型号为LC57H2112的三相异步电机。
[0028]本技术技术效果主要体现：本技术通过将不同的陶瓷粉料从入料口倒入，粉料经过过滤斗网掉入搅拌室壳底部，而结块的粉料则留在过滤斗网内部，在开启搅拌电机转动搅拌刀和搅拌杆组，搅拌刀对结块的粉料进行粉碎，变成粉末状后掉入搅拌室壳底部，而搅拌杆组对不同粉料进搅拌拌匀，最终形成搅拌均匀的瓷砖生产粉料；之后，再开启电动阀口，粉料落入输送管道内部，所述转动电机转动螺旋轴将均匀的瓷砖生产粉料送出，实现自动粉碎、拌匀的瓷砖生产粉料。
[0029]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产用粉料混合装置，包括支撑架，设置在所述支撑架上方的搅拌室，设置在所述搅拌室上方的搅拌电机，设置在所述搅拌室下方的输送组件，固定在所述搅拌室下端的、且位于输送组件上方的振动马达，设置在所述搅拌室和输送组件的电动阀口；其特征在于：所述搅拌室包括搅拌室壳，设置在所述搅拌室壳内部的过滤斗网，设置在所述过滤斗网内部的搅拌刀，设置在所述搅拌刀中心轴线上的第一转动轴，设置在所述第一转动轴下端的第一联轴器，设置在所述第一联轴器下方的搅拌杆组，设置在所述第一联轴器下端的、且用于转动搅拌杆组的第二转动轴。2.如权利要求1所述一种瓷砖生产用粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆组包括大直径搅拌杆，设置在所述大直径搅拌杆下方的中直径搅拌杆，设置在所述中直径搅拌杆下...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦宏道，
申请(专利权)人：肇庆市汇丰陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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